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锰基电池材料生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MACW4EEX7G | 建设单位法人：张云江 |
| 阚国锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **工业园青涵路22号 |
建设项目基本信息
| 锰基电池材料生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **工业园青涵路22号 |
| 经度:120.368570 纬度: 27.172550 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-11 |
| 宁环评〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-07 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 377.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MACW4EEX7G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0982MACW4EEX7G | 验收监测单位：**天顺****公司 |
| ****0100MAD6GU400A | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/48105.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **锰基电池材料生产项目 | 实际建设情况：**锰基电池材料生产项目 |
| 本项目性质与原环评及批复一致，均是**锰基电池材料生产项目，无变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产能力：年产10万吨锰基电池材料，其中年产硫酸锰固体约5万吨（含5万吨锰基），年产硫酸锰溶液约15万吨（含5 万吨锰基） 储存能力：2个双氧水储罐（Φ4500×5500）；4个硫酸储罐（φ10000×10000）；1个碱液储罐（φ19000×180000）；3个硫酸锰溶液储罐（φ19000×180000） | 实际建设情况：生产能力：年产3.33万吨锰基电池材料，其中年产硫酸锰溶液约10万吨（含3.33万吨锰基） 储存能力：2个双氧水储罐（Φ4500×5500）；4个硫酸储罐（φ10000×10000）；1个碱液储罐（φ19000×180000）；2个硫酸锰溶液储罐（φ19000×180000） |
| 本验收项目为阶段性验收，生产规模及储存能力控制在环评及批复范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）产品品种：锰基电池材料，包含硫酸锰溶液、硫酸锰固体； （2）生产工艺：浆料配置→浸出→除杂→压滤-洗涤-压滤→除重金属、压滤→除钙镁、压滤→除氟、压滤→精密过滤→MVR结晶（硫酸锰固体）→包装（硫酸锰固体） （3）主要原辅材料：氢氧化锰、一氧化锰、二氧化锰、98%工业硫酸、32%液碱、15%双氧水、碳酸钙、氟化锰、聚铝、除氟剂、硫化钡 （4）主要生产装置及配套设施：MVR、全自动包装机、浆料配置槽、反应釜、搅拌器、板框压滤机、中间罐、产品罐、吨袋拆包机、精密过滤器、除铁器、隔膜泵、柴油发电机（备用）、纯水制备系统、双氧水储罐、硫酸储罐、液碱储罐、硫酸锰溶液储罐、输送泵、装卸泵、污水泵、喷淋塔 | 实际建设情况：（1）产品品种：锰基电池材料，仅含硫酸锰溶液； （2）生产工艺：浆料配置→浸出→除杂→压滤-洗涤-压滤→除重金属、压滤→除钙镁、压滤→除氟、压滤→精密过滤 （3）主要原辅材料：一氧化锰、二氧化锰、98%工业硫酸、32%液碱、15%双氧水、碳酸钙、聚铝、除氟剂、硫化钡、氟化钠 （4）主要生产装置及配套设施：浆料配置槽、反应釜、搅拌器、板框压滤机、中间罐、产品罐、吨袋拆包机、精密过滤器、除铁器、隔膜泵、柴油发电机（备用）、纯水制备系统、双氧水储罐、硫酸储罐、液碱储罐、硫酸锰溶液储罐、输送泵、装卸泵、污水泵、喷淋塔 |
| 产品品种及工艺变动说明：本次阶段性验收，项目产品品种减少了硫酸锰固体工艺端同步配套删减了MVR结晶工序及固体产品包装工序；硫酸锰溶液生产工艺与环评阶段一致。 主要生产装置及配套设施变动说明：生产设备相较于环评阶段减少了MVR及全自动包装机等用于硫酸锰固体的生产设备；硫酸锰溶液的生产设备与环评阶段基本一致（仅数量及型号上存在部分差异） 原辅材料变动说明：相较于环评阶段，本次阶段性验收仅使用一氧化锰进行锰基制备，除钙镁工序以氟化钠代替氟化锰；项目作为阶段性验收，原辅料消耗量控制在环评预估范围内。 项目实际生产过程中，上述变动不涉及不新增排放污染物种类，项目工艺废水均回用于浆料配置，不涉及第一类污染物排放；其他污染物排放量均能够控制在环评预测范围内。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水： ①1套生产废水处理设施，处理规模100m3/d，喷淋废水、质检化验废水、浓水经调节池均质调节后，****处理厂（东岐）。 ②1套初期雨水处理设施，处理规模100m3/d，初期雨水采用调节pH+过滤处****处理厂（东岐）处理。 ③生活污水处理设施：经隔油池+三级化粪池处理达****处理厂（东岐）。 （2）废气： ①投料粉尘经布袋除尘处理后由1根20m高排气筒（DA001）排放 ②1#~3#线酸雾收集后经1#喷淋塔处理后由1根20m高排气筒（DA002）排放；4#~6#线酸雾收集后经2#喷淋塔处理后由1根20m高排气筒（DA003）排放；7#~10#线酸雾收集后经3#喷淋塔处理后由1根20m高排气筒（DA004）排放 ③质检化验废气经碱液喷淋塔处理后，由1根20m高排气筒（DA005）排放 ④食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用排烟管道引至屋顶排放 （3）不涉及废水直接排放口。 （4）设置5根排气筒，其中DA001为投料粉尘排气筒、DA002~DA004为浸出废气排气筒、DA005为质检化验废气排气筒，均为一般排放口 （5）噪声：采取厂房隔声、基础减振等，合理布局厂区； （6）土壤和地下水：按规范要求进行分区防渗，厂区上、****处理站旁各设置1口地下水监测井，定期开展监测。 （7）固体废物： ①危险废物：在仓库一层设一处危险废物暂存间（250m2），危险废物分类暂存在危废暂存间，定期委托有资质单位处置；浸出除杂滤渣及浸出除杂渣压滤废滤布取得鉴别结果前，按危废暂存管理。 ②一般固体废物：在仓库一层设一处一般固废暂存间（50m2），一般固体废物定期外运处置或综合回收利用。 ③厂区设生活垃圾收集箱若干，生活垃圾每日收集后交由环卫部门清运。 （8）环境风险防范措施： ①建设一座不小于375m3初期雨水池，初期雨水分批经****园区污水管网； ②罐区分区设围堰，拟建一座350m3的事故应急池； ③三级防控措施（单元级-厂区级-园区级）； ④编制应急预案并备案，定期进行应急演练，按照应急预案要求配套相应应急物资、消防器材。 | 实际建设情况：（1）废水： ①生产废水和初期雨水合并至一套污水处理设施处理，处理规模240m3/d，喷淋废水、质检化验废水、浓水及初期雨水经调节池+一体化反应沉淀池+砂滤过滤处理后，****处理厂（东岐）。 ②生活污水处理设施：经隔油池+三级化粪池处理达****处理厂（东岐）。 （2）废气： ①投料粉尘经布袋除尘处理后由1根20m高排气筒（DA001）排放； ②生产线酸雾经1套二级碱液喷淋处理后，由一根20m高排气筒（DA002）排放； ③质检化验废气经碱液喷淋塔处理后，由1根20m高排气筒（DA005）排放； ④食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用排烟管道引至屋顶排放。 （3）不涉及废水直接排放口。 （4）设置3根排气筒，其中DA001为投料粉尘排气筒、DA002为浸出废气排气筒、DA005为质检化验废气排气筒，均为一般排放口 （5）噪声：采取厂房隔声、基础减振等，合理布局厂区； （6）土壤和地下水：按规范要求进行分区防渗，厂区上、****处理站旁各设置1口地下水监测井，定期开展监测。 （7）固体废物： ①危险废物：在仓库一层设一处危险废物暂存间（250m2），危险废物分类暂存在危废暂存间，定期委托****处置；浸出除杂滤渣及浸出除杂渣压滤废滤布正在进行鉴定工作，现阶段均暂存于危废间内。 ②一般固体废物：在仓库一层设一处一般固废暂存间（50m2），一般固体废物定期外运处置或综合回收利用。 ③厂区设生活垃圾收集箱若干，生活垃圾每日收集后交由环卫部门清运。 （8）环境风险防范措施： ①建设一座375m3初期雨水池，初期雨水分批经****园区污水管网； ②罐区分区设围堰，建设一座750m3的事故应急池； ③三级防控措施（单元级-厂区级-园区级）； ④编制完成应急预案并备案（备案号：350982-2026-026-H），定期进行应急演练，按照应急预案要求配套相应应急物资、消防器材。 |
| （1）本次废水治理调整为设施整合、工艺升级、处理能力强化优化：通过合并处理单元、升级处理工艺、扩大处理规模，提升了废水均质调节、杂质去除能力，废水收集处置更加集中规范。本次调整未新增污染物排放种类、未增加废水污染物排放量，无废水外排路径变更、无不利环境影响加重情况。 （2）项目生产工艺废气均保持有组织收集处置，废气处理工艺与环评保持一致，无有组织改无组织排放情形，无废气无组织排放量增加情况，不存在无组织排放量增加10%及以上的重大变动情形，仅由于生产线数量减少，对应减少了喷淋塔及排气筒数量。 （3）阶段性验收，生产线数量减少，浸出废气排气筒数量减少。 （4）事故应急池容积较环评阶段提升，其他环境风险防范措施与环评要求一致，不存在导致环境风险防范能力弱化或降低的情形。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.159 | 1.915 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | |
| 0 | 0.124 | 0.287 | 0 | 0 | 0.124 | 0.124 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值（同****处理厂（东岐）设计进水水质标准） | 项目浓水、质检化验废水以及酸雾喷淋废水经管道收集后，排入厂区生产废水处理设施（处理能力240m3/d），经调节池+一体化反应沉淀池+砂滤过滤处理后，****处理厂（东岐）处****处理厂（东岐），生产废水处理设施排放口设置硫酸盐在线监测装置 | ****处理站出水口水质符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值，****处理厂（东岐）设计进水水质标准；厂区废水总排口水质符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值，****处理厂（东岐）设计进水水质标准 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | ****处理厂（东岐）设计进水水质标准 | 生活污水采用隔油池+三级化粪池处理 | 厂区生活污水经隔油池+三级化粪池处理后，出水水质****处理厂（东岐）进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值 | 车间二浆料配置过程采用密闭的吨袋拆包机进行拆包，投料粉尘经上方集气罩收集后，通过布袋除尘器处理后，经20m高排气筒（DA001)）排放 | 项目DA001颗粒物、锰及其化合物排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值 | |
| 2 | 二级碱液喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值 | 车间二浸出、除杂等工序均在密闭的反应釜内进行，反应釜通过顶部管道微负压收集反应过程中产生的浸出废气、硫化氢废气、氟化物废气，并通过二级碱液喷淋塔（配备自动加药控制系统）处理后，经20m高排气筒(DA002)排放 | DA002硫酸雾、硫化氢、氟化物排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值 | |
| 3 | 碱液喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值 | 质检化验废气经通风橱收集后，经碱液喷淋塔处理后，经20m高排气筒(DA005)排放 | DA005硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准 | 项目各类电机、输送泵、反应釜配套泵体等设备基座加装橡胶减振垫，降低振动辐射次生噪声； 引风机、废气抽风机等高噪声风机设备外部配套封闭隔声罩；风机进出口管道配套柔性软连接，规避风机振动直接传递至风管引发管壁共振噪声； 项目生产设备绝大部分位于室内，利用建筑墙体、门（窗）隔声 | 项目营运期间，厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按规范要求进行分区防渗，厂区上、****处理站旁各设置1口地下水监测井，定期开展监测 | 根据现场调查，****处理站、罐组二、车间二（已建产线区域）、危险废物暂存间等为重点防渗区进行了防渗处理。 厂区内设置1口地下水监测井，上下游地****工业园区内现有其他监测井开展监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实各类固体废物分类收集和处置要求。加强项目原料进厂控制，确保原料成分满足相关技术要求，减少除杂压滤过程固体废物的产生量。各类固体废物进行分类收集和处置，其中危险废物收集、暂存应符合国家危险废物管理的相关规定，并交由有相应资质的单位处置。 | 根据现场调查，生活垃圾经厂区配备的垃圾桶收集后，定期委托环卫部门清运处置。 根据现场调查，厂区内设置50m2一般固废间，固体废物收集暂存后，定期外运综合处置 根据现场调查，厂区内设置1间250m2危险废物暂存间，并与与****签订了废物（液）处理处置及工业服务合同。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 拟建一座350m3的事故应急池；储罐区、甲类车间等区域配备在线可燃气体监测装置和物料泄漏检测报警装置；罐区设置围堰、防火堤；酸雾喷淋塔设置围堰；编制应急预案；按照应急预案要求配备应急物资；各区配备灭火器材；定期举行应急演练。 | 根据现场调查，厂区内已建成750m3的事故应急池，储罐区、甲类车间等区域配备在线可燃气体监测装置和物料泄漏检测报警装置，罐区设置围堰、防火堤，酸雾喷淋塔设置围堰； 建设单位于2026年7月17日完成了突发环境事件应急预案的编制及备案工作，备案编号：350982-2026-026-H |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| 项目环境防护距离为厂界外300米的包络范围，此范围内现无居民分布。你公****市政府及其有关部门加强项目周边用地的规划控制和优化调整，环境防护距离范围内不得**居民住宅区、学校、医院、食品加工等环境保护目标。 | 验收阶段落实情况：根据现场调查，厂界外300米防护距离内无居民分布。 |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| （1）项目建成后新增主要污染物总量排放指标核定为排放化学需氧量1.915吨/年、氨氮0.287吨/年。根据《**省建设项目主要污染物排放总量指标管理办法（试行）》，****环境局确认，项目需申购的污染物指标为：化学需氧量1.915吨/年、氨氮0.287吨/年。你公司应在项目正式投产前依法依规落实新增总量来源。 （2）在项目发生实际排污行为之前，必须依照《固定污染源排污许可分类管理名录》要求依法申领排污许可证，并按证排污，不得无证排污和不按证排污 | 验收阶段落实情况：（1）本企业分别于2025年10月23日及2026年3月11日****交易中心购买了污染物总量排放指标，其中化学需氧量1.915吨/年、氨氮0.287吨/年。根据本次阶段性验收期间污染物排放总量核算，测算出项目现阶段COD年排放量0.159t/a，氨氮年排放量0.124/a，符合环评审批的污染物排放总量控制要求。 （2）建设单位于2026年5月7日取得排污许可证（许可证编号：****） |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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