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美尼斯家具及金属件生产项目

审批

福建-漳州-华安县

发布时间： 2026年08月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0629MAK4KFGC7U	万宗明
林晖娴	省市**县
省县丰山镇南北大道9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

美尼斯家具及金属件生产项目

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2130-C2130-金属家具制造
	省市**县丰山镇南北大道9号
经度:117.650840 纬度: 24.657410	****环境局
	2026-04-03
漳华环评审〔2026〕表7号	****
2026-04-09	380
27	****
****0629MAK4KFGC7U	****
****0629MAK4KFGC7U	******公司
****0200MA32EP543X	2026-07-01
2026-07-01	2026-08-28
2026-08-03	2026-08-28
	http://www.****.com/page93?article_id=142

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产金属家具50万件、组合家具600万件及金属件30万件	分阶段验收，本次验收为年产金属家具50万件及金属件630万件（木板配件生产线未建设，则600万件组合家具直接未组装以产品金属件计）
本次为阶段性验收，其余待建设完成后另行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目金属件经前处理及粉末喷涂工序后包装即为成品，金属家具经前处理、粉末喷涂生产工序后与配件一起组装后包装即为成品，组合家具经前处理、粉末喷涂生产工序后与经木质配件生产工序的木质配件及配件一起组装后包装即为成品。（1）浸泡式前处理生产线 ①上挂：铁件经人工上挂后进入脱脂工序。此工序会产生噪声。 ②脱脂1、脱脂2：采用无磷脱脂剂与新鲜水配置而成的槽液清洁工件表面污渍，上挂工件经两道脱脂槽液的浸泡从而达到脱脂目的，脱脂为常温，浸泡时间为3~5min，槽液循环使用，定期按比例补充新鲜水、无磷脱脂剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ③水洗1、水洗2：脱脂完成后进入两道水洗槽进行浸泡清洗，水洗为常温，浸泡时间为1~2min，水洗水循环使用，第一道8天更换一次，第15天更换一次。此工序会产生废水及噪声。 ④分解清洗：采用中性清洗剂与新鲜水配置而成的槽液进一步除去工件表面上的杂质，以增强表面防护层的附着力，分解清洗为常温，浸泡时间为3~5min，槽液循环使用，定期按比例补充新鲜水、中性清洗剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ⑤水洗3、水洗4：分解清洗完成后进入两道水洗槽进行浸泡清洗，水洗为常温，浸泡时间为1~2min，水洗水循环使用，第一道8天更换一次，第15天更换一次。此工序会产生废水及噪声。 ⑥陶化：采用硅烷陶化剂与新鲜水配置而成的槽液对金属表面进行陶化处理，生成一种杂合难溶纳米级转化膜，提高后道喷涂粉末的粘附性。工件在陶化槽进行浸泡达到陶化的目的，陶化为常温，浸泡时间为3~5min，槽液循环使用，定期按比例补充新鲜水、硅烷陶化剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ⑦水洗5、水洗6：分解清洗完成后进入两道水洗槽进行浸泡清洗，水洗为常温，浸泡时间为1~2min，水洗水循环使用，第一道8天更换一次，第**15天更换一次。此工序会产生废水及噪声。（2）喷淋式前处理生产线 ①上挂：铁件经人工上挂后进入预脱脂工序。此工序会产生噪声。 ②预脱脂：采用无磷脱脂剂与新鲜水配置而成的喷淋液清洁工件表面污渍，上挂工件经输送机输送到预脱脂槽上方进行喷淋从而达到脱脂的目的，预脱脂为常温，喷淋时间为2~3min，喷淋液循环使用，定期按比例补充新鲜水、无磷脱脂剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ③主脱脂：采用无磷脱脂剂与新鲜水配置而成的喷淋液进一步清洁工件表面污渍，脱脂为常温，喷淋时间为2~3min，喷淋液循环使用，定期按比例补充新鲜水、无磷脱脂剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ④水洗1、水洗2：脱脂完成后进入两道水洗上方进行喷淋清洗，水洗为常温，喷淋时间为1~2min，水洗水循环使用，8天更换一次。此工序会产生废水及噪声。 ⑤陶化：采用硅烷陶化剂与新鲜水配置而成的喷淋液对金属表面进行陶化处理，生成一种杂合难溶纳米级转化膜，提高后道喷涂粉末的粘附性。工件在陶化槽进行喷淋达到陶化的目的，陶化为常温，喷淋时间为2~3min，喷淋液循环使用，定期按比例补充新鲜水、硅烷陶化剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ⑥水洗3、水洗4：分解清洗完成后进入两道水洗上方进行喷淋清洗，水洗为常温，喷淋时间为1~2min，水洗水循环使用，8天更换一次。此工序会产生废水及噪声。（3）木质配件生产线 ①下料：中纤板及刨花板经下料机下料后进入裁板工序。此工序会产生废气（木质粉尘）、固废（木质边角料）及噪声。 ②裁板：木板经裁切机进行不同尺寸裁切。此工序会产生废气（木质粉尘）、固废（木质边角料）及噪声。 ③冷压：将多片板材利用白乳胶在冷压机进行粘合冷压固化成所需厚度。此工序会产生废气（冷压有机废气）及噪声。 ④封边：热熔胶在封边机的电加热熔化后，由封边机的高精度胶辊均匀涂布于板材端面，封边条于板材在压力辊作用下热压贴合，胶体冷却后完成粘合后同步切割消除余料确保长度一致。此工序会产生废气（封边有机废气）、固废（废封边条）及噪声。 ⑤雕刻、钻孔、修边、成型：封边后的板材经雕刻机雕刻成一定的形状后进行钻孔，对雕刻及钻孔的部分毛刺及瑕疵通过平面砂光机进行修边，在NC机上成型。此工序会产生废气（木质粉尘）、固废（木质边角料）及噪声。 ⑥擦拭：人工利用洗板水对板材上的残胶、污渍进行擦拭后即为木质配件，进入组装工序进一步组装成组合家具。此工序会产生废气（清洗有机废气）及噪声。（4）粉末喷涂生产线 ①烘干：水洗完成的工件通过输送机进入脱水炉进行烘干，脱水炉以燃烧机燃烧天然气为热源，产生的热风在脱水炉内循环进行烘干，烘干温度约120~200℃，烘干时间约9min～15min。此工序会产生废气（燃烧天然气废气）及噪声。 ②喷粉：烘干完成的工件采用热固性粉末涂料进行表面静电喷粉，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层。此工序会产生废气（喷粉粉尘）、固废（喷涂粉末）及噪声。 ③固化：静电喷粉完成的工件通过输送机进入固化炉进行固化，固化炉以燃烧机燃烧天然气为热源，产生的热风在固化炉内循环进行烘干，固化温度约180~210℃，时间为15min～20min。此工序会产生废气（固化有机废气及燃烧天然气废气）及噪声。 ④下挂：固化后的工件经人工从输送机上下挂。此工序会产生噪声。 ⑤组装：下挂后的工件与配件进行组装后成为金属家具。下挂后的工件与木质配件及配件组装后成为组合家具。此工序会产生噪声。 ⑥包装：金属件、金属家具及组合家具经包装后成品入库。此工序会产生固废（废包装材料）及噪声。生产设备运行及维护过程中需要定期补充润滑油进行润滑，此工序会产生固废（废润滑油、废润滑油空桶及废含油抹布、劳保用品）及噪声。	项目金属件经前处理及粉末喷涂工序后包装即为成品，金属家具经前处理、粉末喷涂生产工序后与配件一起组装后包装即为成品。（1）浸泡式前处理生产线 ①上挂：铁件经人工上挂后进入脱脂工序。此工序会产生噪声。 ②脱脂1、脱脂2：采用无磷脱脂剂与新鲜水配置而成的槽液清洁工件表面污渍，上挂工件经两道脱脂槽液的浸泡从而达到脱脂目的，脱脂为常温，浸泡时间为3~5min，槽液循环使用，定期按比例补充新鲜水、无磷脱脂剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ③水洗1、水洗2：脱脂完成后进入两道水洗槽进行浸泡清洗，水洗为常温，浸泡时间为1~2min，水洗水循环使用，第一道8天更换一次，第15天更换一次。此工序会产生废水及噪声。 ④分解清洗：采用中性清洗剂与新鲜水配置而成的槽液进一步除去工件表面上的杂质，以增强表面防护层的附着力，分解清洗为常温，浸泡时间为3~5min，槽液循环使用，定期按比例补充新鲜水、中性清洗剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ⑤水洗3、水洗4：分解清洗完成后进入两道水洗槽进行浸泡清洗，水洗为常温，浸泡时间为1~2min，水洗水循环使用，第一道8天更换一次，第15天更换一次。此工序会产生废水及噪声。 ⑥陶化：采用硅烷陶化剂与新鲜水配置而成的槽液对金属表面进行陶化处理，生成一种杂合难溶纳米级转化膜，提高后道喷涂粉末的粘附性。工件在陶化槽进行浸泡达到陶化的目的，陶化为常温，浸泡时间为3~5min，槽液循环使用，定期按比例补充新鲜水、硅烷陶化剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ⑦水洗5、水洗6：分解清洗完成后进入两道水洗槽进行浸泡清洗，水洗为常温，浸泡时间为1~2min，水洗水循环使用，第一道8天更换一次，第**15天更换一次。此工序会产生废水及噪声。（2）喷淋式前处理生产线 ①上挂：铁件经人工上挂后进入预脱脂工序。此工序会产生噪声。 ②预脱脂：采用无磷脱脂剂与新鲜水配置而成的喷淋液清洁工件表面污渍，上挂工件经输送机输送到预脱脂槽上方进行喷淋从而达到脱脂的目的，预脱脂为常温，喷淋时间为2~3min，喷淋液循环使用，定期按比例补充新鲜水、无磷脱脂剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ③主脱脂：采用无磷脱脂剂与新鲜水配置而成的喷淋液进一步清洁工件表面污渍，脱脂为常温，喷淋时间为2~3min，喷淋液循环使用，定期按比例补充新鲜水、无磷脱脂剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ④水洗1、水洗2：脱脂完成后进入两道水洗上方进行喷淋清洗，水洗为常温，喷淋时间为1~2min，水洗水循环使用，8天更换一次。此工序会产生废水及噪声。 ⑤陶化：采用硅烷陶化剂与新鲜水配置而成的喷淋液对金属表面进行陶化处理，生成一种杂合难溶纳米级转化膜，提高后道喷涂粉末的粘附性。工件在陶化槽进行喷淋达到陶化的目的，陶化为常温，喷淋时间为2~3min，喷淋液循环使用，定期按比例补充新鲜水、硅烷陶化剂。此工序会产生废水、固废（槽渣）及噪声。 ⑥水洗3、水洗4：分解清洗完成后进入两道水洗上方进行喷淋清洗，水洗为常温，喷淋时间为1~2min，水洗水循环使用，8天更换一次。此工序会产生废水及噪声。（3）粉末喷涂生产线 ①烘干：水洗完成的工件通过输送机进入脱水炉进行烘干，脱水炉以燃烧机燃烧天然气为热源，产生的热风在脱水炉内循环进行烘干，烘干温度约120~200℃，烘干时间约9min～15min。此工序会产生废气（燃烧天然气废气）及噪声。 ②喷粉：烘干完成的工件采用热固性粉末涂料进行表面静电喷粉，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层。此工序会产生废气（喷粉粉尘）、固废（喷涂粉末）及噪声。 ③固化：静电喷粉完成的工件通过输送机进入固化炉进行固化，固化炉以燃烧机燃烧天然气为热源，产生的热风在固化炉内循环进行烘干，固化温度约180~210℃，时间为15min～20min。此工序会产生废气（固化有机废气及燃烧天然气废气）及噪声。 ④下挂：固化后的工件经人工从输送机上下挂。此工序会产生噪声。 ⑤组装：下挂后的工件与配件进行组装后成为金属家具。下挂后的工件与木质配件及配件组装后成为组合家具。此工序会产生噪声。 ⑥包装：金属件、金属家具及组合家具经包装后成品入库。此工序会产生固废（废包装材料）及噪声。生产设备运行及维护过程中需要定期补充润滑油进行润滑，此工序会产生固废（废润滑油、废润滑油空桶及废含油抹布、劳保用品）及噪声。
本次为阶段性验收，其余待建设完成后另行验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废**处理站（处理规模为10m3/d，采用调节-混凝-沉淀-多介质过滤等工艺）（TW001）处理达标后，经生产废水排放口（DW001）至市政污水管网纳处理厂，最终排入九北溪，生产废**处理站（处理规模为10m3/d，采用调节-混凝-沉淀-多介质过滤等工艺）（TW001）处理达标后，经生产废水排放口（DW001）至市政污水管网纳处理厂，最终排入九北溪。喷粉粉尘经“负压集气+二级滤筒除尘器”（TA001）处理后经1根33m高排气筒（DA001）排放。燃烧天然气废气及固化有机废气经“负压集气+二级活性炭吸附”（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。木质粉尘经“集气罩+布袋除尘器”（TA003）处理后经1根33m高排气筒（DA003）排放。冷压、封边及擦拭有机废气经“正压集气+二级活性炭吸附”（TA004）处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放。	生产废**处理站（处理规模为5m3/d，采用调节池+pH调整池+反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池+过渡池+精密过滤器等工艺）（TW001）处理达标后，经生产废水排放口（DW001）至市政污水管网纳处理厂，最终排入九北溪。生活污水经三级化粪池（TW002）处理达标后，经生活污水排放口（DW002）至市政污水管网纳**处理厂，最终排入九北溪。喷粉粉尘经“负压集气+一级大旋风+二级滤芯除尘器”（TA001）处理后经1根25m高排气筒（DA001）排放。燃烧天然气废气及固化有机废气经“负压集气+二级活性炭吸附”（TA002）处理后经1根25m高排气筒（DA002）排放。
本次为阶段性验收，其余待建设完成后另行验收。生产废水处理工艺改变，设计规模变小，但满足项目生产废水排放量。喷粉粉尘处理设施改变，排气筒高度降低8m。燃烧天然气废气及固化有机废气处理设施不变，排气筒高度增高10m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2097	0.3167	0.21	0.21
0.1048	0.1583	0.105	0.105
0.0105	0.0158	0.011	0.011
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.081	0	0	/
0.0216	0.758	0.022	0.022	/
0	18.761	0	0	/
0.0135	0.486	0.013	0.013	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级化粪池	执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放标准（氨氮、总磷排放参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准）	三级化粪池	验收监测结果达标，符合验收要求
2	污水处理站	执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放标准（氨氮、总磷排放参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准）	处理规模为5m3/d，采用调节池+pH调整池+反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池+过渡池+精密过滤器等工艺	验收监测结果达标，符合验收要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷粉粉尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准和无组织排放监控浓度限值	经一级大旋风+二级滤芯除尘器处理后经1根25m高排气筒（DA001）排放	验收监测结果达标，符合验收要求
2	燃烧天然气废气及固化有机废气处理设施	固化有机废气非甲烷总烃有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值家具制造行业要求。非甲烷总烃无组织厂区内监控点处1h平均浓度限值及企业边界控制点浓度限值执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3厂区内监控点浓度限值、表4企业边界监控点浓度限值。非甲烷总烃无组织厂区内监控点处任意一次浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A的表A.1厂区内无组织排放限值。燃烧天然气废气颗粒物、氮氧化物及二氧化硫排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气〔2019〕10号）排放限值，烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级排放限值。	经“二级活性炭吸附”处理后经1根25m高排气筒（DA002）排放	验收监测结果达标，符合验收要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

基础减振、厂房隔音、距离衰减

验收监测结果达标，符合验收要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《中华人民**国固体废弃物污染环境防治法》中的有关规定。《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。《中华人民**国固体废物污染环境防治法》“第四章生活垃圾”的相关规定。

喷涂回收粉末暂存于生产车间回用于喷涂工序，废包装材料****回收部门，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《中华人民**国生态环境法典》第二编第六分编工业固体废物污染防治相关规定。危险废物废槽渣、废润滑油、废润滑油空桶、废含油抹布、劳保用品、污泥、废活性炭及废危化品包装物待储存量达到一定程度后委托有危废处置资质单位进行转运及处置，危废仓库地面硬化防腐防渗设围堰，分区贮存。生活垃圾经垃圾桶收集环卫部门清运处，处置执行《中华人民**国生态环境法典》第二编第六分编生活垃圾污染防治相关规定

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生产车间地面硬化，前处理生产区防腐防渗设围堰，化学品临时堆放区防腐防渗设围堰。 ②污水处理站的压泥区及加药区硬化设承接盘承接。 ③废气处理系统地面硬化。 ④化学品仓库地面硬化防腐防渗设围堰。 ⑤危险废物暂存间地面硬化防腐防渗设围堰。 ⑥专人管理，定期检查。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程