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年产1580万件高端精密零部件设备更新项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8865156 | 建设单位法人：陈跃忠 |
| 陈燕芳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县望海街道秀才路7号 |
建设项目基本信息
| 年产1580万件高端精密零部件设备更新项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县望海街道秀才路7号 |
| 经度:120.956840 纬度: 30.569140 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-09 |
| 嘉环盐建〔2025〕121号 | 本工程排污许可证编号：913********8865156001U |
| 2026-08-06 | 项目实际总投资(万元)：8900 |
| 105 | 运营单位名称：**** |
| 913********8865156 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0481MA2BCT70X9 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0481MA28A42Y48 | 竣工时间：2026-03-31 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2027-03-31 |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529474 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1580万件高端精密零部件，2000吨特级防松螺母 | 实际建设情况：年产1580万件高端精密零部件，2000吨特级防松螺母 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钛合金螺栓（热成型）：下料-数车-无心磨-温镦-喷砂-清洗-固溶-时效处理-喷砂-数车-制标-无心磨-滚丝-数车-压内六角-数车-无心磨-滚R-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 钛合金螺栓（冷成型）：冷镦-清洗-固溶-时效处理-喷砂-数车-制标-无心磨-滚丝-无心磨-滚R-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 钛合金螺钉（热成型）：下料-数车-无心磨-温镦-喷砂-清洗-固溶-时效处理-喷砂-数车-制标-无心磨-滚丝-数车-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 钛合金螺母：下料-数车-无心磨-温镦-喷砂-清洗-固溶-喷砂-数车-攻丝-收口-时效处理-喷砂-清洗-制标-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 钛合金铆钉：冷镦-清洗-固溶时效-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 钛合金垫圈：冲切-清洗-固溶时效-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 高温合金螺栓螺钉：冷镦-数车-铣槽-去毛刺-时效-喷砂-穿孔-磨削-滚丝-滚R-穿孔-清洗-渗透探伤-钝化（外协）-终检-包装入库 高温合金螺母：冷镦-数车-冲孔-攻丝-收口-时效处理-喷砂-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 不锈钢螺栓螺钉：冷镦-清洗-数车-搓丝-钝化（外协）-终检-包装入库 合金钢螺栓螺钉：冷镦-淬火+回火-抛丸-数车-磨削-滚丝-滚R-穿孔-清洗-磁粉探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 铝合金铆钉：冷镦-固溶时效-清洗-阳极氧化（外协）-终检-包装入库 钛合金螺纹型抽芯铆钉：装配-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-驱动螺母：冷镦-冷挤压-攻丝-制标-表面处理（外协）-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-钉体：温镦-喷砂-清洗-固溶-喷砂-数车-攻丝-铣槽-时效处理-喷砂-无心磨-滚R-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-钉套：冷镦-退火-清洗-渗透探伤-钝化（外协）-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-环圈：下料-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-芯杆：温镦-喷砂-清洗-固溶-喷砂-时效处理-喷砂-温搓-数车-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉：装配-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉-推压衬套：冷镦-表面处理（外协）-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉-锁环：冲切-弯曲-钝化（外协）-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉-钉套：冷镦-清洗-固溶-喷砂-时效处理-喷砂-无心磨-滚R-制标-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉-芯杆：温镦-喷砂-清洗-固溶-喷砂-时效处理-喷砂-温搓-数车-清洗-渗透探伤-清洗-终检-包装入库 拉丝型抽芯铆钉：装配-终检-包装入库 拉丝型抽芯铆钉-钉套：冷镦-清洗-时效处理-喷砂-清洗-渗透探伤-钝化（外协）-终检-包装入库 拉丝型抽芯铆钉-锁环：冲切-弯曲-钝化（外协）-终检-包装入库 拉丝型抽芯铆钉-芯杆：冷镦-清洗-时效处理-喷砂-冷搓-清洗-渗透探伤-钝化（外协）-终检-包装入库 1型六角防松螺母-冷镦型、2型六角防松螺母-冷镦型、大六角防松螺母（限位板）-冷镦型、大六角凸缘防松螺母、六角盖形防松螺母-冷镦型、六角凸缘防松螺母-冷镦型、六角法兰防松螺母-冷镦型：酸洗磷化-拉丝-冷镦-打字-热处理（外协）-攻丝-镀锌（外协）-终检-包装入库 1型六角防松螺母-热镦型、2型六角防松螺母-热镦型、大六角防松螺母（限位板）-热镦型、大六角凸缘防松螺母-热镦型、六角法兰防松螺母-热镦型、六角盖形防松螺母-热镦型、六角凸缘防松螺母-热镦型：下料-热镦-冲孔-抛丸-车削-打字-热处理（外协）-攻丝-镀锌（外协）-终检-包装入库 酸洗磷化1：酸洗-水洗-冲洗-表调-磷化-水洗-皂化 酸洗磷化2：酸洗-水洗-冲洗-石灰-下料 | 实际建设情况：钛合金螺栓（热成型）：下料-数车-无心磨-温镦-喷砂-清洗-固溶-时效处理-喷砂-数车-制标-无心磨-滚丝-数车-压内六角-数车-无心磨-滚R-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 钛合金螺栓（冷成型）：冷镦-清洗-固溶-时效处理-喷砂-数车-制标-无心磨-滚丝-无心磨-滚R-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 钛合金螺钉（热成型）：下料-数车-无心磨-温镦-喷砂-清洗-固溶-时效处理-喷砂-数车-制标-无心磨-滚丝-数车-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 钛合金螺母：下料-数车-无心磨-温镦-喷砂-清洗-固溶-喷砂-数车-攻丝-收口-时效处理-喷砂-清洗-制标-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 钛合金铆钉：冷镦-清洗-固溶时效-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 钛合金垫圈：冲切-清洗-固溶时效-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终验-包装入库 高温合金螺栓螺钉：冷镦-数车-铣槽-去毛刺-时效-喷砂-穿孔-磨削-滚丝-滚R-穿孔-清洗-渗透探伤-钝化（外协）-终检-包装入库 高温合金螺母：冷镦-数车-冲孔-攻丝-收口-时效处理-喷砂-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 不锈钢螺栓螺钉：冷镦-清洗-数车-搓丝-钝化（外协）-终检-包装入库 合金钢螺栓螺钉：冷镦-淬火+回火-抛丸-数车-磨削-滚丝-滚R-穿孔-清洗-磁粉探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 铝合金铆钉：冷镦-固溶时效-清洗-阳极氧化（外协）-终检-包装入库 钛合金螺纹型抽芯铆钉：装配-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-驱动螺母：冷镦-冷挤压-攻丝-制标-表面处理（外协）-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-钉体：温镦-喷砂-清洗-固溶-喷砂-数车-攻丝-铣槽-时效处理-喷砂-无心磨-滚R-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-钉套：冷镦-退火-清洗-渗透探伤-钝化（外协）-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-环圈：下料-终检-包装入库 螺纹型抽芯铆钉-芯杆：温镦-喷砂-清洗-固溶-喷砂-时效处理-喷砂-温搓-数车-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉：装配-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉-推压衬套：冷镦-表面处理（外协）-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉-锁环：冲切-弯曲-钝化（外协）-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉-钉套：冷镦-清洗-固溶-喷砂-时效处理-喷砂-无心磨-滚R-制标-清洗-渗透探伤-表面处理（外协）-终检-包装入库 鼓包型抽芯铆钉-芯杆：温镦-喷砂-清洗-固溶-喷砂-时效处理-喷砂-温搓-数车-清洗-渗透探伤-清洗-终检-包装入库 拉丝型抽芯铆钉：装配-终检-包装入库 拉丝型抽芯铆钉-钉套：冷镦-清洗-时效处理-喷砂-清洗-渗透探伤-钝化（外协）-终检-包装入库 拉丝型抽芯铆钉-锁环：冲切-弯曲-钝化（外协）-终检-包装入库 拉丝型抽芯铆钉-芯杆：冷镦-清洗-时效处理-喷砂-冷搓-清洗-渗透探伤-钝化（外协）-终检-包装入库 1型六角防松螺母-冷镦型、2型六角防松螺母-冷镦型、大六角防松螺母（限位板）-冷镦型、大六角凸缘防松螺母、六角盖形防松螺母-冷镦型、六角凸缘防松螺母-冷镦型、六角法兰防松螺母-冷镦型：酸洗磷化-拉丝-冷镦-打字-热处理（外协）-攻丝-镀锌（外协）-终检-包装入库 1型六角防松螺母-热镦型、2型六角防松螺母-热镦型、大六角防松螺母（限位板）-热镦型、大六角凸缘防松螺母-热镦型、六角法兰防松螺母-热镦型、六角盖形防松螺母-热镦型、六角凸缘防松螺母-热镦型：下料-热镦-冲孔-抛丸-车削-打字-热处理（外协）-攻丝-镀锌（外协）-终检-包装入库 酸洗磷化1：酸洗-水洗-冲洗-表调-磷化-水洗-皂化 酸洗磷化2：酸洗-水洗-冲洗-石灰-下料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强废水污染防治。厂区内实行清污分流、雨污分流；含镍废水经含镍废水处理设施单独处理后与其他生产废水一****处理站处理后部分回用，回用率不低于50%，其余生产废水与生活污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 三级标准后纳入污水管网排放，其中总铁排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB 33/844-2011)中的特别排放浓度限值， pH、总镍、总锌达到《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表1中**流域的间接排放限值。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，从源头上减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理。抛丸机、喷砂机密闭，滚丝、冷镦、攻丝、搓丝、温镦、冷搓工序保持密闭，出料口设置集气罩和软帘，储罐均设置安全阀，进出料时采用平衡管与槽车连接，酸洗磷化生产线封闭，采用侧吸和顶吸收集酸雾，生产废气经收集处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值二级标准后高空排放，排气筒高度不低于15 米。蒸汽发生器天然气燃烧废气收集达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1 大气污染物排放浓度限值要求后通过不低于8m 排气筒排放。 酸洗磷化生产线整体封闭，采用侧吸和顶吸集气罩，仅留进出口，酸雾废气（氯化氢）经收集处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值二级标准后高空排放，排气筒高度不低于20 米。加强噪声污染防治。选用低噪音设备，对主要噪声源采用消声、减振、隔声等措施处理，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值。加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。 | 实际建设情况：厂区实行清污分流、雨污分流。本项目实施后蒸汽发生器用水通过离子交换法进行软化处理，蒸汽冷凝水回用于蒸汽发生器用水，磷化后清洗废水（含镍）经单独处理（废水处理工艺：pH调节+沉淀+离子交换）达标后与超声波清洗废水、酸洗后清洗废水、表调槽废水、皂化槽废水、喷淋废水、高压静电油雾喷淋废水、蒸汽发生器废水一起****处理站，经处理（废水处理工艺：隔油+中和+反应+初沉+曝气+pH调节+二沉）后50%回用于生产，其余50%纳管排放，生活污水经隔油池、化粪池预处理后单独纳管排放。车间废水排放口中总镍排放浓度日均值（范围）满足《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中**流域间接排放标准限值；生产废水排放口pH、总锌、总镍排放浓度日均值（范围）满足《电镀污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中**流域间接排放标准限值；化学需氧量、悬浮物、石油类排放浓度日均值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总氮、总磷浓度日均值均满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）中的其他企业间接排放限值要求；总铁排放浓度满足《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中表1特别排放浓度限值。生活污水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度日均值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总氮、总磷浓度日均值满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）中的间接排放限值要求。最终由******公司处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准和《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB 33/2169-2018）表1标准后排入**湾。本项目抛丸机、喷砂机在工作过程中保持密闭，产生的粉尘可全部进入设备自带的布袋除尘装置，处理后通过15 m排气筒（DA001）排放，其颗粒物排放速率和浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准；滚丝、冷镦、攻丝、搓丝工序保持密闭，出料口设置集气罩和软帘收集油雾废气，油雾废气收集后经高压静电装置和水喷淋+高压静电装置处理后通过15 m排气筒（DA002）排放，其颗粒物和非甲烷总烃排放速率和浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。蒸汽发生器天然气燃烧废气收集后通过15 m排气筒（DA003）排放，其颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度（林格曼级）排放浓度能达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1大气污染物排放浓度限值。酸雾废气收集后采用二级碱喷淋进行处理，处理后的废气通过20 m排气筒（DA004）排放，其氯化氢排放速率和浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。 厂界无组织废气污染物中颗粒物、非甲烷总烃和氯化氢能达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值；生产车间外厂区非甲烷总烃无组织监控点处1h平均浓度和任意一次浓度值均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCS无组织排放限值特别排放限值。验收监测期间，厂界四侧昼间噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。选用低噪音设备，生产设备布置于车间内，已落实隔声减振措施。企业按照“**化、减量化、无害化”处置原则。设置一般固废及危废仓库。本项目危废废切削液、废机油、油泥、废盐酸、槽脚、废包装桶、废油桶、废包装袋、含镍污泥、废离子交换膜、综合污泥、废树脂、含油抹布和手套委托****处置，槽脚、综合污泥委托****申能****公司处置，废盐酸委托******公司处置。一般固废边角料、废拉丝粉、一般废包装材料、收集粉尘、废树脂均收集后外卖给物资回收单位综合利用。生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 1、本项目油雾废气由原有一套高压静电装置变更为部分采用一套高压静电装置，剩余部分采用一套水喷淋+高压静电装置，喷淋****处理站处理，属于处理工艺优化，不属于废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。 2、本项目生活污水经隔油池、化粪池预处理后单独纳管排放，由环评所述与生产废水共用排放口变更为不与生产废水共用排放口，不属于新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目选址位于**省**市**县望海街道秀才路7号，在海泰克厂区西侧新增用地21923平方米（32.88亩），建造厂房52154.44平方米，建成后与海泰克厂区合并成一个整体厂区统一管理。 | 实际建设情况：项目选址位于**省**市**县望海街道秀才路7号，在海泰克厂区西侧新增用地21923平方米（32.88亩），建造厂房52154.44平方米，建成后与海泰克厂区合并成一个整体厂区统一管理。企业目前部分设备位于****A幢、B幢，其余设备均位于环评所述**厂房C幢，调整后卫生防护距离内未新增敏感点，不属于重新选址。 |
| 项目选址位于**省**市**县望海街道秀才路7号，在海泰克厂区西侧新增用地21923平方米（32.88亩），建造厂房52154.44平方米，建成后与海泰克厂区合并成一个整体厂区统一管理。企业目前部分设备位于****A幢、B幢，其余设备均位于环评所述**厂房C幢，调整后卫生防护距离内未新增敏感点，不属于重新选址。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 3.333 | 0.87 | 0.9773 | 0.42 | 0 | 3.783 | 0.45 | |
| 1.333 | 0.348 | 0.391 | 0.168 | 0 | 1.513 | 0.18 | |
| 0.067 | 0.017 | 0.02 | 0.008 | 0 | 0.076 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0.02 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0.032 | 0.02 | 0.03 | 0 | 0 | 0.052 | 0.02 | / |
| 0.63 | 0.136 | 1.373 | 0 | 0 | 0.766 | 0.136 | / |
| 0.077 | 0.044 | 0.305 | 0.077 | 0 | 0.044 | -0.033 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025） | 生活污水经隔油池、化粪池预处理后单独纳管排放 | 已监测，监测结果见报告附件 | |
| 2 | 含镍废水处理设施 | 《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020） | 磷化后清洗废水（含镍）经单独处理（废水处理工艺：pH调节+沉淀+离子交换）达标 | 已监测，监测结果见报告附件 | |
| 3 | ****处理站 | 《电镀污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）、《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011） | 磷化后清洗废水（含镍）经单独处理（废水处理工艺：pH调节+沉淀+离子交换）达标后与超声波清洗废水、酸洗后清洗废水、表调槽废水、皂化槽废水、喷淋废水、高压静电油雾喷淋废水、蒸汽发生器废水一起****处理站，经处理（废水处理工艺：隔油+中和+反应+初沉+曝气+pH调节+二沉）后50%回用于生产，其余50%纳管排放 | 已监测，监测结果见报告附件 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 抛丸机、喷砂机在工作过程中保持密闭，产生的粉尘可全部进入设备自带的布袋除尘装置，处理后通过15 m排气筒（DA001）排放 | 已监测，监测结果见报告附件 | |
| 2 | 高压静电装置和水喷淋+高压静电装置DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 油雾废气收集后经高压静电装置和水喷淋+高压静电装置处理后通过15 m排气筒（DA002）排放 | 已监测，监测结果见报告附件 | |
| 3 | 天然气燃烧废气DA003 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025） | 蒸汽发生器天然气燃烧废气收集后通过15 m排气筒（DA003）排放 | 已监测，监测结果见报告附件 | |
| 4 | 二级碱喷淋DA004 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 酸雾废气收集后采用二级碱喷淋进行处理，处理后的废气通过20 m排气筒（DA004）排放 | 已监测，监测结果见报告附件 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 隔声、减振 | 已监测，监测结果见报告附件 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。 | 本项目在酸洗车间北面设置一间危险仓库，面积约60 m2，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及修改单中的要求建设，初步做到防雨、防风、 防晒和防渗漏，危废仓库外张贴了危废警告标志，各类危险废物在危废仓库内暂存，做到了分类存放，并设置危废标签。 本项目在生产车间内西北侧设置一间一般固废仓库，面积约20 m2，生产车间外东侧设置一间一般固废仓库，面积约20 m2。一般固废存放于一般固废仓库内，有防雨措施，选址、管理等均符合相关规定。本项目危废废切削液、废机油、油泥、废盐酸、槽脚、废包装桶、废油桶、废包装袋、含镍污泥、废离子交换膜、综合污泥、废树脂、含油抹布和手套委托****处置，槽脚、综合污泥委托****申能****公司处置，废盐酸委托******公司处置。一般固废边角料、废拉丝粉、一般废包装材料、收集粉尘、废树脂均收集后外卖给物资回收单位综合利用。生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业拟在厂区内**3 个81 m3 事故应急池（均为6 m×4 .5 m×3 m），合计共243 m3，在发生突发事件时可将受污染的消防水，或者处理不达标的废水引入事故池内暂存;在 酸洗磷化车间、化学品仓库和危废暂存间实施地面硬化并铺设环氧地坪漆防渗。 | 企业已在厂区内**共计243 m3 事故应急池，在发生突发事件时可将受污染的消防水，或者处理不达标的废水引入事故池内暂存;已在酸洗磷化车间、化学品仓库和危废暂存间实施地面硬化并铺设环氧地坪漆防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理厂 | 验收阶段落实情况：纳管废水最终****处理厂集中处理达标后排入**湾。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本项目实施后全厂废水排放总量38903 吨/年，化学需氧量排放总量1.556 吨/年，氨氮排放总量0.078 吨/年，二氧化硫排放总量0.020 吨/年，氮氧化物排放总量0.326 吨/年，挥发性有机物排放总量0.305 吨/年，工业烟粉尘排放总量2.003 吨/年，其中新增的化学需氧量、氨氮、二氧化硫排污总量指标通过排污权交易获得。 | 验收阶段落实情况：本项目污染物总量控制建议值为：化学需氧量0.391 t/a，氨氮0.020 t/a，挥发性有机物0.305 t/a，颗粒物1.313 t/a，二氧化硫0.020 t/a，氮氧化物0.030 t/a。企业实际入环境排放量为：化学需氧量0.348 t/a，氨氮0.017 t/a，非甲烷总烃0.044 t/a，颗粒物0.136 t/a，二氧化硫0.010 t/a，氮氧化物0.027 t/a。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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