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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1821MA2RAWA439 | 建设单位法人:姜建新 |
| 姜建新 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县经济开 发区**东路 18 号 |
| ****锂电池系统技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县经济开 发区**东路 18 号 |
| 经度:119.214220 纬度: 31.214250 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-21 |
| 郎环审〔2024〕56号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 2000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| MA2RAWA4-3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****集团(**)****公司 |
| ****6011-1 | 验收监测单位:****集团(**)****公司 |
| ****6011-1 | 竣工时间:2026-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间:2026-08-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/newsinfo/****801.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000万套锂电池结构件、10万套锂电包 | 实际建设情况:年产10万套锂电包(储能柜) |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 铝型材、铝棒电池壳体:(1)加热、挤压成型(2)时效处理(3)整形(4)切割(5)拉丝(6)CNC 加工(7)打磨铝压铸件电池壳体:(8)过砂、去毛刺(9)打磨(10)CNC 加工铝型材、铝棒、铝压铸件电池壳体:(11)喷砂(12)抛丸(13)阳极氧化(14)三价铬钝化(15)喷漆、烘干(16)组装(17)镭雕;电芯壳体生产工艺:(1)冲压成型(2)超声波清洗(3)组装(4)镭雕;阳极氧化流水线生产工艺:(1)除油、水洗 2 次(2)碱蚀、水洗 2 次(3)中和、水洗 2 次(4)1 次化学抛光、纯水洗 1 次(5)2 次抛光、水洗 2 次(6)阳极氧化、水洗 2 次(7)超声波水洗(8)表调、水洗 2 次(9)酸洗、水洗 5 次(10)染色、水洗 4 次(11)封孔处理、水洗 2 次(12)除灰、水洗 2 次、热水洗 1 次、烘干;三价铬钝化流水线:(1)预脱脂、水洗 2 次(2)超声波脱脂、水洗 2 次(3)活化、水洗 2 次(4)三价铬钝化、水洗 2 次;全自动超声波清洗烘干机:(1)超声波预脱脂、脱脂、水洗 1 次(2)碱洗、水洗 2 次(3)中和、水洗 3 次;锂电池包:(1)组装(2)焊接(3)检验; | 实际建设情况:(1)组装:将外购锂电池电芯、锂电池管理系统、塑料件、金属结构件、螺丝、螺栓、螺柱进行组装。 (2)检验:将组装好的锂电池经检验设备进行检验,检验合格后即为成品入库。 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 3#厂房三价铬钝化流水线、吊挂喷漆线、平板喷漆线配套燃烧机燃烧废气收集后通过不低于 15m排气筒排放,3#厂房阳极氧化流水线、地轨喷漆线燃烧废气收集后通过不低于 15m 排气筒排放,4#厂房加热炉、时效炉配套燃烧机燃烧废气收集后通过不低于 15m 排气筒排放;4#厂房等离子切割粉尘经脉冲袋式除尘器处理后通过不低于 15m 排气筒排放;4#厂房拉丝粉尘经水帘柜+脉冲袋式除尘器处理后通过不低于15m 排气筒排放;4#厂房过砂粉尘经布袋除尘器处理后通过不低于 15m 排气筒排放;6#厂房打磨线打磨粉尘经水喷淋处理后与经布袋除尘器处理的砂轮打磨粉尘通过不低于 15 米排气筒排放;4#厂房内腔打磨粉尘、人工修补打磨粉尘经布袋除尘器处理后通过不低于 15m 排气筒排放;3#厂房喷砂粉尘、抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过不低于 15m 排气筒排放;3#厂房酸雾类废气、碱雾经二级碱喷淋处理后通过不低于 15m 排气筒排放;3#厂房吊挂喷漆线喷漆废气经水帘处理后与调漆、流平废气经“过滤棉+两级活性炭纤维”处理后通过不低于 15m 排气筒排放;3#厂房平板喷漆线喷漆废气经水帘处理后与调 漆、流平废气经“过滤棉+两级活性炭纤维”处理后通过不低于 15m 排气筒排放;3#厂房地轨喷漆线喷漆废气经水帘处理后与调漆、流平废气经“过滤棉+两级活性炭纤维”处理后通过不低于 15m 排气筒排放;3#厂房吊挂喷漆线、平板喷漆线、地轨喷漆线烘干废气经“两级活性炭纤维”处理后通过不低于15m 排气筒排放;1#厂房镭雕粉尘、焊接烟尘经布袋除尘器处理后通过不低于 15m 排气筒排放;1#厂房组装废气车间内排放,安装排气扇;污****处理站微负压收集经次氯酸钠喷淋处理后通过不低于 15m 排气筒排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过屋顶排放;含铬废水经“二级铬反应沉淀”预处理后进入重金 属回用水系统“石英砂滤+活性炭过滤+软水过滤器+两级 RO+EDI”处理后回用;含磷废水经“二级磷反应沉淀”预处理,含油废水经“破乳+气浮”预处理后同高浓度有机废水一并经“芬顿氧化+絮凝沉淀”预处理,预处理后含磷废 水、含油废水及高浓度有机废水与综合废水一并经“二级反应沉淀+水解酸化+接触氧化”处理,处理后的废水约 30%生产废水经“组合过滤系统”处理回用于生产,剩余 70%的生产废水同纯水制备废水及经隔油池、化粪池处理的生活污****经济开发区****处理厂集中处理; | 实际建设情况:1#厂房组装废气车间内排放,安装排气扇;员工生活废水经化粪****经济开发区****处理厂集中处理 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 选用低噪声设备,采取减振、密闭、隔声等处理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,采取减振、密闭、隔声等处理措施 | 达标 |
| 1 | 重点防渗区:危化品仓库、危废仓库、3#厂房、1#厂房超声波清洗车间、污水处理站、事故应急池等,重点防渗区单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s;一般防渗区:其他用于生产的厂房、一般工业固废暂存场所,一般防渗区单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 | 重点防渗区:危化品仓库、危废仓库、事故应急池等,重点防渗区单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s;一般防渗区:其他用于生产的厂房、一般工业固废暂存场所,一般防渗区单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 |
| 1 | 设置一般固废暂存间及危废仓库,各类固废及时清运处置;一般固废仓库位于1#、4#厂房,100m2;危废仓库位于1#厂房1F东南角,约80m2。 | 企业实际建设有危废仓库和一般固废暂存区,位于厂区西北侧 |
| 1 | 企业已建设200m3应急事故池,应增设一个不少于200m3应急事故池,可满足本项目要求;修订现有应急预案,设置自动报警装置等。 | 企业实际建设有一个30m3的应急事故池 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |