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云南金博联新材料有限公司5万吨/年高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目

审批

云南-玉溪-新平彝族傣族自治县

发布时间： 2026年08月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0427MAE85FFK7A	刘光辉
杨新元	省市**县
**办事处**小组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****5万吨/年高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县办事处**小组
经度:102.045210 纬度: 24.075070	****环境局
	2025-10-31
**审〔2025〕1-24号	****
2026-01-29	1000
104.13	****
****0427MAE85FFK7A	****公司
915********3818585	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2026-02-03
2026-02-04
2026-07-29	2026-08-26
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨的高效冶金复合膨润土粘结剂	年产5万吨的高效冶金复合膨润土粘结剂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目，生产过程包括存储、拆包、互配、入罐、散装罐车出厂。 1、原料运输及装卸本项目原料来源于广**公司产的“润兴宝”复合膨润土，原料由白色编织袋密封包装运输至厂区内，在厂区卸货区卸货，由人工卸货后叉车装至仓库内存放，等待下一步工序。原料采用吨袋盛装，原料仓库设置三面围挡加盖顶棚，有效抑尘。 2、投料进入矿斗区将膨润土原矿放进矿斗内，此工序会有投料粉尘产生，矿斗1#、矿斗2#产生的粉尘均设置集气罩收集，收集后的粉尘通过引风机抽至布袋除尘设施处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 3、混合-装车根据客户需求在原料的基础上加入添加剂纤维素CMC、轻烧石进行配料，通过螺旋输送管道搅拌混合运输至罐车内直接运输外售或者暂存于成品罐内。 4、成品罐装工艺成品装车过程，设置密闭式螺旋输送机输送至罐车内，罐车设置了呼吸阀，输送过程中在罐车排气口处设置集气罩和吸尘器管连接至大功率工业吸尘器，产生的废气直接吸入工业除尘设备。大功率吸尘器有泄压阀装置，防治堵塞外泄，有多层过滤系统，减少扬尘扩散。成品根据需求，设置了成品罐作为备用，产量多的时候进入成品罐暂存，在进料时，成品罐顶部卸压口需打开泄压，进料期间会产生粉尘从卸压口逸散，成品罐罐顶自带布袋除尘设施，根据设备供应商提供的产品资料，该除尘器的除尘效率不低于98.0%，处理后废气由无组织排放。	本项目为高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目，生产过程包括存储、拆包、互配、入罐、散装罐车出厂。 1、原料运输及装卸本项目原料来源于广**公司产的“润兴宝”复合膨润土，原料由白色编织袋密封包装运输至厂区内，在厂区卸货区卸货，由人工卸货后叉车装至仓库内存放，等待下一步工序。原料采用吨袋盛装，原料仓库设置三面围挡加盖顶棚，有效抑尘。 2、投料进入矿斗区将膨润土原矿放进矿斗内，此工序会有投料粉尘产生，矿斗1#、矿斗2#产生的粉尘均设置集气管收集，收集后的粉尘通过引风机抽至布袋除尘设施处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 3、混合-装车根据客户需求在原料的基础上加入添加剂纤维素CMC、轻烧石进行配料，通过螺旋输送管道搅拌混合运输至罐车内直接运输外售或者暂存于成品罐内。 4、成品罐装工艺成品装车过程，设置密闭式螺旋输送机输送至罐车内，罐车设置了呼吸阀，输送过程中在罐车排气口处设置集气罩和吸尘器管连接至大功率工业吸尘器，产生的废气直接吸入工业除尘设备。大功率吸尘器有泄压阀装置，防治堵塞外泄，有多层过滤系统，减少扬尘扩散。成品根据需求，设置了成品罐作为备用，产量多的时候进入成品罐暂存，在进料时，成品罐顶部卸压口需打开泄压，进料期间会产生粉尘从卸压口逸散，成品罐罐顶自带布袋除尘设施，处理后废气由无组织排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 ①项目原料全部堆放在仓库内，原料有外包装编织袋密封储存，且设置于厂房内采用顶棚加三面围挡。②各粉料均通过密闭管道输送；项目生产区矿斗1#、矿斗2#产生的粉尘均设置集气罩收集，收集后的粉尘通过引风机抽至布袋除尘设施处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。二、废水在办公生活区食堂出水口设置1个容积为1m3的食堂隔油池。食堂含油废水通过隔油池预处理后与其他生活污水一起进入化粪池（容积3.0m3）中预处理**处理站（处理规模不小于2m3/d）处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后回用于项目绿化区。处理站后方设置1个容积不小于2m3的中水收集池，处理站处理后的中水，待晴天回用；在项目区东南侧地势较低处设置1个容积为65m3的初期雨水收集池，雨水经雨水排水沟对厂区初期雨水进行收集沉淀处理后，回用于项目绿化区。三、噪声矿斗、螺旋运输机等设备均设置于厂房内，有厂房隔声。对各设备安装减震垫，从源头降低噪声值。四、固体废物生活垃圾集中收集后由管理人员定期清运至附近垃圾收集点清运处置。食堂泔水与隔油池定期清掏，产生的废油暂存于泔水桶内，按照餐厨垃圾规范处置。化**处理站污泥定期清掏后用于厂区内绿化施肥。废包装袋及收尘灰编织袋收集暂存于一般固体废物暂存间后外售；废机油及废油桶、实验废液及实验固废属于危险废物，暂存于一个5m2的危险废物贮存间，定期委托有资质的单位清运处置。初期雨水收集池会产生少量的污泥，污泥定期清理，和生活垃圾一起由管理人员定期清运至附近垃圾收集点清运处置；车间沉降粉尘由工业大功率吸尘器收集后统一与布袋收尘灰一起回用于生产。	一、废气 ①项目原料全部堆放在仓库内，原料有外包装编织袋密封储存，且设置于厂房内采用顶棚加三面围挡。②项目生产线设置在彩钢瓦三面围挡加顶棚的密闭厂房内，有效减少粉尘产生；各粉料均通过密闭管道输送；项目生产区设置有粉尘收集管道，收集后的粉尘通过引风机抽至布袋除尘设施处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。项目设置有2套布袋除尘器。二、废水在办公生活区食堂出水口设置1个容积为1m3的食堂油水分离器。生活区设置了1个处理规模为4m3/d的1#一体化处理设施，食堂含油废水经油水分离器预处理后与办公区废水直接进入2#一体化污水处理设施处理达标后暂存于于2m3的中水水箱回用，卫生间废水进入2#一体化污水处理设施处理达标后回用于绿化，雨水和一体化处理后的水都用于绿化和厂区洒水降尘。初期雨水收集池实际建设位于办公区旁边，位于整个厂区的西侧，容积为144m3，雨水经雨水排水沟对厂区初期雨水进行收集沉淀处理后，回用于项目区绿化。。三、噪声矿斗、螺旋运输机等设备均设置于厂房内，有厂房隔声。对各设备安装减震垫，从源头降低噪声值。四、固体废物生活垃圾，已委托**定期来厂区内清运处理。食堂泔水与隔油池定期清掏，产生的废油暂存于泔水桶内，按照餐厨垃圾规范处置。化处理站污泥定期清掏后用于厂区内绿化施肥。废包装袋及收尘灰编织袋收集暂存于一般固体废物暂存间后外售；运营期危废贮存库实际设置在厂房东侧，占地面积为5m2。危废贮存库用于暂存废矿物油和废油桶，并委托****公司定期清运处置。初期雨水收集池会产生少量的污泥，污泥定期清理，和生活垃圾一起由管理人员定期清运至附近垃圾收集点清运处置；车间沉降粉尘由工业大功率吸尘器收集后统一与布袋收尘灰一起回用于生产。
1、废水治理设施变动：卫生间和食堂相距较远，新增设1套一体化污水处理设施；②初期雨水收集池容积增加； 2、废气治理设施变动：增加了1套布袋除尘器，生产区实际设置了2套风机加布袋除尘器，设置了收集管道后通过引风机抽至布袋除尘设施处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。对照重大变动清单，不属于重大变动；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期环境管理，严格落实施工期各项环保措施。施工期采取洒水降尘、道路清扫、物料遮盖、封闭车辆运输、合理安排施工时间等措施减缓对周围环境的不良影响。 2、落实地下水和土壤污染防治措施。按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治;严格按照《报告表》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查;严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全;加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 3、加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生;按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，制定突发环境事件应**生态环境局新平分局备案，开展必要的应急培训、宣传和演练。 4、切实做好环保设施的日常维护和管理，落实环境风险防范措施，确保污染物长期稳定达标排放，杜绝事故性排放。 5、在项目发生实际排污行为之前，应按照《排污许可管理条例》规定办理排污许可手续，未取得排污许可手续不得排放污染物，项目运行应符合排污许可管理的相关要求;按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息。按照有关规.定建设规范化污染物排放口并设置标志牌。 6、你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理机制，明确机构、人员、职责和制度，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实;项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度；项目正式投运前，应当按照规定的标准和程序，自行组织开展竣工环境保护验收，经验收合格后方可正式投入生产。 7、《报告表》经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批环境影响评价文件。《报告表》自批准之日起满5年，建设项目方开工建设的，《报告表》应当报我局重新审核。	1、本项目已严格落实《报告表》中的各项环保设施和污染防治对策措施。已加强施工期环境管理及水土保持工作，做好项目施工期间的各项环境保护工作。 ①本项目施工期废气主要是施工扬尘、焊接烟尘、装修废气、车辆及机械尾气等，施工过程产生的粉尘经洒水降尘可有效减少粉尘产生、施工废土、运输车辆等采用防尘网覆盖等措施，施工废气对大气环境影响较小； ②本项目施工期废水主要为施工人员施工废水和生活污水，废水经临时沉淀池沉淀处理后回用于施工洒水降尘，不外排。 ③项目施工期噪声主要为运输车辆噪声及设备安装调试时产生的噪声，噪声具有间歇性且持续时间较短，且施工期较短，随着施工期的结束，施工期噪声的影响也随之消失，对周围环境的影响不大； ④项目施工期产生的固体废弃物主要开挖的土石方、建筑垃圾、施工人员生活垃圾、旱厕粪便及施工过程中产生的建筑垃圾，各施工期固废均得到妥善处置，项目在施工期废水、废气、噪声、固废严格按照染防治措施及各项生态保护措施要求，现施工期已过，未收到环保部门和周边居民投诉，项目施工符合要求。 2、严格按照要求落实地下水及土壤污染防治措施。 ①危废贮存库实际设置在厂房东侧，占地面积为5m2。危废贮存库用于暂存废矿物油和废油桶，并委托有资质单位定期清运处置；危废贮存库建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，门口处设置围堰，危废间设置在单独的密闭房间内，可符合防风、防雨、防晒、防渗漏、防流失等技术要求。 ②经现场踏勘，项目初期雨水收集池、化粪池、污水处理站等均做硬化处理，均有防渗、防流失等功能，符合一般防渗要求； ③对厂区内均做硬化处理。 3、加强环境风险防范和管理。本项目严格落实《报告表》提出的各项环境风险防控措施。根据项目实际情况，已制定相关突发环境事件应急预案，公司《**突发环境事件应急预案》（2026年版）于2026年8月11环境局新平分局备案，备案编号：530427-2026-033-L。 4、项目设有专人管理环保设施，厂区张贴环保管理标识牌，已严格按照环评落实了废气、废水、噪声、固废环境风险防范措施，根据2026年7月21日检测方出具的《“5万吨/年高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目”检测报告》涉及的废气、废水、噪声监测结果可知，均达标准。项目有组织废气均设置布袋除尘器+15m高排气筒排放，排放口设置标识标牌；项目生活污水和初期雨水均回用，不外排。 5、公司已于2026年1月29日取得固定污染源排污登记回执，登记编号为：，有效期:2026年01月29日至2031年01月28日。项目有组织废气均设置布袋除尘器+15m高排气筒排放，排放口设置标识标牌；项目生活污水和初期雨水均回用，不外排，不设置排放口。 6、公司已制定管理机制，明确了机构、人员、职责和制度。本项目落实“三同时”制定。落实各项生态环境保护措施。 ①本项目施工期废气、废水、固废、噪声经措施有效治理后，对周边环境影响较小。先施工期已过，未收附近居民投诉。 ②本项目运营期废气、废水、固废噪声经措施治理后，均满足各标准要求。根据2026年7月28日检测方出具的《《“5万吨/年高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目”检测报告》涉及的废气监测结果可知，有组织废物“颗粒物”均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，颗粒物浓度≤120mg/m3；厂界无组织废气“颗粒物”均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，即厂界处≤1mg/m3的要求。根据2026年7月28日检测方出具的《《“5万吨/年高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目”检测报告》涉及的生活废水监测结果可知，本次验收生活处理站治理后，2个一体化污水处理设施检测结果均可满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）绿化标准限值要求。根据2026年7月28日检测方出具的《《“5万吨/年高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目”检测报告》涉及的噪声监测结果可知，噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。2类（昼间≤60d B（A），夜间≤50dB（A））。临近老路一侧35m范围内满足4类标准（昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）），35m范围外满足2类区噪声标准。固废处置率100%。 7、不存在。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设施

《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）绿化标准限值

建设有2个4m3/d的污水处理设施

2026年7月21日检测方出具的《“****5万吨/年高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目”检测报告》涉及的生活废水监测结果可知，本次验收生活****处理站治理后，检测结果均可满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）绿化标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

设置了2套布袋除尘器

根据2026年7月21日检测方出具的《“****5万吨/年高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目”检测报告》涉及的废气监测结果可知，有组织废物“颗粒物”均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，颗粒物浓度≤120mg/m3；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求

本项目设备合理布局，采用低噪声设备，设备基础减震、厂房封闭隔声、风机安装消声器等措施有效减少噪声产生，对周围环境影响较小。

根据2026年7月21日检测方出具的《“****5万吨/年高效冶金球团复合膨润土粘结剂互配项目”检测报告》涉及的噪声监测结果可知，噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。2类（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））,临近老**路一侧35m范围内满足4类标准（昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）），35m范围外满足2类区噪声标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水和土壤污染防治措施。按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治;严格按照《报告表》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查;严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全;加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。

严格按照要求落实地下水及土壤污染防治措施。 ①危废贮存库实际设置在厂房东侧，占地面积为5m2。危废贮存库用于暂存废矿物油和废油桶，并委托有资质单位定期清运处置；危废贮存库建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，门口处设置围堰，危废间设置在单独的密闭房间内，可符合防风、防雨、防晒、防渗漏、防流失等技术要求。 ②经现场踏勘，项目初期雨水收集池、化粪池、污水处理站等均做硬化处理，均有防渗、防流失等功能，符合一般防渗要求； ③对厂区内均做硬化处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理处置，确保不造成二次污染;工业固体废物应尽量进行综合利用，一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求管理，废矿物油等危险废物暂存于危废暂存库;危险废物须严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，建立管理台账，存档备查，危险废物暂存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设和管理，危险废物委托有资质的单位定期进行处置，严格执行《危险废物转移管理办法》及相关要求，强化各环节的环境保护措施，切实防止管理不当造成的二次污染。

已按照环评及批复要求严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。 ①生活垃圾：本项目在厂区内各位置布置垃圾桶若干个，委托****定期来厂区内清运处理（委托协议详见附件7）。 ②初期雨水收集池污泥定期清理，和生活垃圾一起由****收集清运处置。（委托协议详见附件7）。 ③化粪池污泥、污水处理站污泥：委托周边村民定期清掏污泥作为农家肥（详见附件8）。 ④废包装袋及收尘灰编织袋：项目原料使用编织袋盛装，运营过程中会产生废包装袋，废包装袋属于一般固体废物，由建设单位对废包装袋进行收集暂存于厂区厂房东面一般固体废物暂存间内外售，不丢弃。 ⑤项目收尘灰收集后暂存于编织袋内，收尘灰统一回用于生产，编织袋属于一般固体废物，由建设单位对编织袋进行收集暂存于一般固体废物暂存间内外售，不丢弃。 ⑥危险废物：本项目运营期危废贮存库实际设置在厂房的东面，占地面积为5m2。危废贮存库用于暂存废矿物油和废油桶、实验固废，并委托******公司定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生;按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，制定突发环境事件应****生态环境局新平分局备案，开展必要的应急培训、宣传和演练。

加强环境风险防范和管理。本项目严格落实《报告表》提出的各项环境风险防控措施。根据项目实际情况，已制定相关突发环境事件应急预案，公司《****突发环境事件应急预案》（2026年版）于2026年8月11****环境局新平分局备案，备案编号：530427-2026-033-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程