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液冷板组件及热测试载具采购（清采比选20261125号）延期公告

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北京 -北京

发布时间： 2026年08月30日

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组件测试采购比选公告

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相关单位：

***********公司企业信息

液冷板组件及热测试载具采购（****）延期公告

延期信息

延期理由：

由于该项目报价供应商数量不满足要求，本项目延期至2026-09-02 16:00 无

采购项目名称采购项目编号公告开始时间公告截止时间标书代写对外联系人联系电话签约时间要求交货时间要求采购单位最高限价国内合同付款方式交货地址供应商特殊资质要求

液冷板组件及热测试载具采购	****
2026-08-30 15:01:07	2026-09-02 16:00:00
李老师咨询通道已关闭	185****9662 咨询通道已关闭
成交后15个工作日内 (如不按时签订合同，采购单位有权取消或变更采购结果)	签订合同后60个自然日内
****
￥ 180,000.00 未公布
合同签订后30%，到货验收合格后70%
市**自强楼3号楼1004
无

采购清单1

物资名称采购数量计量单位

液冷板组件及热测试载具采购

台

品牌品牌1 型号品牌2 型号品牌3 型号单价技术参数及配置要求质保期

￥ 180,000.00

# 8卡单相液冷TTV及冷板测试系统技术参数

## 一、系统总体要求

本系统用于模拟高功率芯片热负荷并开展单相液冷冷板性能测试。系统配置 **8套TTV模拟热源及8套与TTV匹配设计的液冷冷板**，能够开展不同芯片功率、不同冷却液流量以及不同冷板连接方式下的热工性能测试。

系统应支持 **8路并联（8 Parallel）** 和 **2串4并（2 Series × 4 Parallel）** 两种冷板连接形式，并能够进行两种流路形式的切换，以满足冷板散热性能、流量分配特性、温升及系统级水力特性测试需求。

系统最大模拟芯片热负荷不低于：

**8 × 2000 W = 16 kW。

---

## 二、TTV模拟热源技术要求

| 项目 | 技术要求 |
| ---------- | ------------------------------ |
| TTV数量 | 8套 |
| 单TTV设计功率 | 700–2000 W连续可调 |
| 单TTV额定功率 | ≥700 W |
| 系统总模拟热负荷 | ≥8 kW |
| 功率控制 | 8个TTV可独立设定、独立启停和独立调节 |
| 热源形式 | 均匀热源，用于模拟高功率芯片发热 |
| 有效发热面积 | 根据最终确认的TTV芯片模拟尺寸加工 |
| TTV外形及安装尺寸 | 按双方最终确认的二维/三维图纸加工 |
| 功率调节方式 | 连续可调，不采用仅固定档位调节方式 |
| 功率测量精度 | ≤±1% |
| 稳态功率波动 | ≤±1%设定值 |
| TTV温度测量 | 每个TTV设置不少于3个温度测点或具有等效多点温度测量能力 |
| 温度保护 | 具有独立超温保护功能，保护温度可设置 |
| 安全保护 | 具有过温、过流、短路等保护功能 |
| 接触面要求 | 与冷板接触面应保证良好平整度，满足热界面测试要求 |
| 控制方式 | 支持本地控制，并能够读取各TTV实时功率、温度等数据 |
| 连续运行能力 | 1500 W工况下能够长期稳定运行，不发生功率衰减及异常保护 |

TTV应采用模块化安装形式，在不改变测试系统主管路和整体框架的情况下，可以进行单个TTV拆装和更换。

---

## 三、冷板技术要求

系统配置 **8套冷板**，冷板需根据本项目TTV的尺寸、安装孔位、有效发热面积及热负荷要求进行配套设计和加工。

| 项目 | 技术要求 |
| -------- | ----------------------- |
| 冷板数量 | 8套 |
| 匹配方式 | 每块冷板与TTV一一匹配 |
| 单板设计散热功率 | ≥700 W |
| 设计热负荷范围 | 700–2000 W |
| 冷板结构 | 根据TTV尺寸、热源面积及设计流量进行设计 |
| 冷板材料 | 满足液冷长期运行、耐腐蚀及加工要求 |
| 冷却介质 | 应兼容去离子水以及常用水基冷却液 |
| 流体接口 | 8套冷板采用统一标准接口 |
| 安装接口 | 冷板安装孔位、受热面及TTV安装结构统一 |
| 密封性能 | 额定运行压力下无泄漏 |
| 耐压性能 | 静压测试压力不低于系统最高工作压力的1.5倍 |
| 可更换性 | 冷板能够单独拆卸和更换，不影响其他TTV及冷板 |
| 测试接口 | 每块冷板进出口应预留温度、压力测量条件 |

冷板设计完成后，供应方应提供相应的：

冷板二维工程图；
三维模型文件；
内部流道结构及主要尺寸；
材料及加工工艺说明；
冷板质量及流体容积等基本参数；
设计工况下的流量—压降特性；
不同流量下的热阻或热性能测试结果。

冷板结构及TTV结构应在加工前由双方共同确认，确认后方可加工。

考虑后续科研需要，测试平台应采用标准化机械安装接口和液路接口，后续设计不同流道、针翅、微通道等结构的冷板时，应能够直接替换现有冷板开展对比实验。

---

## 四、8卡液路及串并联切换要求

系统应配置8卡液冷测试管路及相应分集水结构。

### 1. 8并联模式

系统能够组成：

**1个供液主管 → 8个并联支路 → 8块冷板 → 回液主管**

每个支路单独连接1块冷板。

要求：

8个支路均可独立测量流量；
各支路能够进行流量调节；
能够研究8卡并联系统的流量分配特性；
支路结构和管径尽可能保持一致，避免额外管路阻力造成明显流量偏差。

### 2. 2串4并模式

系统能够组成4个并联支路，每个支路由2块冷板串联：

**供液主管 → 4个并联支路 → 每支路2块冷板串联 → 回液主管。**

即：

Branch 1：Cold Plate 1 → Cold Plate 2
Branch 2：Cold Plate 3 → Cold Plate 4
Branch 3：Cold Plate 5 → Cold Plate 6
Branch 4：Cold Plate 7 → Cold Plate 8

应能够研究串联冷板之间的冷却液温升及第二块冷板入口水温升高对散热性能的影响。

### 3. 模式切换

系统应通过阀组实现：

**8并联 2串4并**

两种连接方式切换。

原则上不允许通过大规模拆卸管路完成模式切换。

阀门及管路应有明确编号和流向标识，并设置必要的排气和排液装置。

---

## 五、流量及水力系统要求

冷却液循环系统应采用变频水泵，能够根据不同冷板及不同连接形式调节系统流量。

泵的最大流量应满足：

fea43aa6be0f73b453a701fce7efe3ff**

系统最大流量能力 ≥ 8 × 单块冷板最大设计流量。

bc1501b138073b4dc****25339bde474**

系统最大流量能力 ≥ 4 × 单支路最大设计流量。

泵扬程应至少满足2块冷板串联时的最大压降以及管路、阀门、分集水器等附加阻力，并保留一定设计裕量。

建议：

**泵扬程设计裕量不低于20%。**

例如，当单块冷板最终设计测试流量范围确定为 **0.5–2.0 L/min** 时，8并联系统最大需求流量约为：

**8 × 2 L/min = 16 L/min**

因此系统总流量上限建议不低于 **20 L/min**。

最终水泵流量和扬程应根据冷板实际压降曲线进行校核后确定。

---

## 六、测量与数据采集要求

为满足后续科研实验需要，系统至少应具备以下参数测量能力。

| 测量参数 | 技术要求 |
| ------- | ------------- |
| TTV输入功率 | 8路独立测量 |
| TTV温度 | 每个TTV具有独立温度测量 |
| 冷板入口温度 | 每块冷板可测 |
| 冷板出口温度 | 每块冷板可测 |
| 支路流量 | 8个支路分别测量 |
| 系统总流量 | 具备总流量测量 |
| 冷板压力 | 冷板进出口预留压力测点 |
| 系统供回液压力 | 分别进行测量 |
| 系统供回液温度 | 分别进行测量 |

建议测量精度：

| 传感器 | 建议精度 |
| ----- | --------: |
| 冷却液温度 | ≤±0.2 ℃ |
| TTV温度 | ≤±0.5 ℃ |
| 流量 | ≤±1% |
| 压力/差压 | ≤±0.5% FS |
| 电功率 | ≤±1% |

所有传感器应接入统一数据采集系统。

数据采集系统至少能够同步记录：

be7ba78c067e3f936b37c62969cd4005**

采样频率应不低于 **1 Hz**，并支持实验数据保存和导出，数据格式支持 CSV、Excel 或其他通用格式。

---

## 七、系统安全要求

系统应具有完善的运行保护功能，包括但不限于：

TTV超温保护；
加热系统过流及短路保护；
冷却液低流量保护；
水泵异常保护；
系统压力异常报警；
冷却液温度异常报警；
紧急停止功能。

出现冷却液流量过低或循环泵停止等情况时，应能够联锁停止TTV加热，防止TTV及冷板因失去冷却而损坏。

---

## 八、冷板性能测试要求

供应方应配合完成TTV与冷板的基础性能验证。

建议至少选取以下热负荷：

**700 W、1000 W、1500 W、2000 W**

分别开展冷板性能测试。

每个测试工况至少记录：

TTV输入功率；
TTV平均温度；
冷却液入口温度；
冷却液出口温度；
冷却液流量；
冷板进出口压差。

并能够计算：

21788dab4ea29633c0ab217d22990eef**

供应方应提供冷板：

**流量—压降曲线（ΔP–Q）**

以及：

264223de443fb60cc504b5850f5d1953**

作为冷板设计及后续实验的基准数据。

---

## 九、系统验收要求

系统安装完成后至少进行以下验收测试：

1. 8个TTV分别进行700–2000 W功率调节测试；
2. 单TTV能够在2000 W条件下稳定运行；
3. 8个TTV同时达到2000 W，总模拟热负荷达到16 kW；
4. 8并联工况正常运行；
5. 2串4并工况正常运行；
6. 两种连接方式能够正常切换；
7. 8个冷板及所有液路无泄漏；
8. 各支路流量、温度及压力测量正常；
9. 数据采集系统能够同步采集和导出实验数据；
10. 系统在满负荷条件下连续稳定运行不少于1 h，无泄漏、超温及异常停机。

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## 十、技术资料及交付要求

设备交付时，应同时提交：

系统总体原理图；
水路P ID图；
8并联和2串4并流路图；
TTV二维及三维图纸；
冷板二维及三维图纸；
冷板内部流道结构图；
冷板材料及加工参数；
冷板流量—压降测试数据；
冷板热性能测试数据；
水泵性能曲线；
流量计、温度传感器、压力传感器规格及校准资料；
数据采集系统说明；
系统操作说明书及安全操作规程。

所有关键测试数据应能够以电子文件形式交付。

12个月

****

2026-08-30 15:01:07

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