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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********449635D | 建设单位法人:南从德 |
| 黄健 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 经济开发区平尹路1588号 |
| ****年产1万吨高纯碳酸锂项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 经济开发区平尹路1588号 |
| 经度:116.530460 纬度: 37.130500 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-30 |
| 德环审〔2025〕46号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-20 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 72 | 运营单位名称:**** |
| 913********449635D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**裴****公司 |
| 913********268925M | 验收监测单位:****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间:2026-03-26 |
| 2026-03-27 | 调试结束时间:2026-08-31 |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间:2026-08-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/site/public_notice |
| 依托现有厂房及部分生产设备,项目具体生产工艺流程:电池级碳酸锂和高纯水配料后,通入二氧化碳碳化成碳酸氢锂,经过滤后热解成高纯碳酸锂,再经干燥、打粉、包装形成最终产品。项目拟建设1条生产线,购置碳化釜、热解釜、干燥器、打粉机、泵、气化器等生产设备共计285台(套),项目建成后年产10000吨高纯碳酸锂。 | 实际建设情况:依托现有厂房及部分生产设备,项目具体生产工艺流程:电池级碳酸锂和高纯水配料后,通入二氧化碳碳化成碳酸氢锂,经过滤后热解成高纯碳酸锂,再经干燥、打粉、包装形成最终产品。项目建设1条生产线,购置碳化釜、热解釜、干燥器、打粉机、泵、气化器等生产设备共计285台(套),项目建成后年产10000吨高纯碳酸锂。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产10000吨高纯碳酸锂;依托1个300m3储罐用于存储30%液碱;桶装盐酸;**1个50m3的二氧化碳储罐 | 实际建设情况:年产10000吨高纯碳酸锂;依托1个300m3储罐用于存储30%液碱;桶装盐酸;**1个50m3的二氧化碳储罐 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 碳化反应: 碳酸锂投入高纯水中形成碳酸锂浆料,碳酸锂溶解度较小,仅小部分碳酸锂溶于高纯水,其余以浆料形式存在,碳酸锂溶于水的一部分通过电离形式存在:Li2CO32Li+ + CO32-,二氧化碳通入水后形成碳酸:CO2+H2OH2CO3,碳酸在水溶液中进行电离:H2CO3HCO3-+ H+、HCO3- CO32- + H+。此时碳酸电离出的H+与碳酸锂电离出的CO32-结合生成HCO3-,使溶解度较小的碳酸锂转化成溶解度较大的碳酸氢锂,这个反应使碳酸锂被消耗逐渐减少,导致之前未溶的碳酸锂逐渐溶解,从而碳化反应过程中,溶液逐渐从白色浆料状态转变为澄清透明状态。 热解反应: 碳酸氢锂对热不稳定,碳酸氢锂在溶液中电离:LiHCO3Li++ HCO3-,加热时,HCO3-继续电离:HCO3-CO32-+ H+,此时H+与碳酸氢锂电离产生的HCO3-结合生成碳酸,碳酸受热分解成二氧化碳和水:HCO3-+H+ H2CO3、H2CO3CO2+H2O,加热降低了二氧化碳在水中的溶解度,使二氧化碳逸散出,产物在平衡中减少,使反应整体向右进行,最终高溶解度的碳酸氢锂生成低溶解度的碳酸锂,从而热解反应过程中,溶液逐渐由澄清透明转变为白色浆料状态。 | 实际建设情况:碳化反应: 碳酸锂投入高纯水中形成碳酸锂浆料,碳酸锂溶解度较小,仅小部分碳酸锂溶于高纯水,其余以浆料形式存在,碳酸锂溶于水的一部分通过电离形式存在:Li2CO32Li+ + CO32-,二氧化碳通入水后形成碳酸:CO2+H2OH2CO3,碳酸在水溶液中进行电离:H2CO3HCO3-+ H+、HCO3- CO32- + H+。此时碳酸电离出的H+与碳酸锂电离出的CO32-结合生成HCO3-,使溶解度较小的碳酸锂转化成溶解度较大的碳酸氢锂,这个反应使碳酸锂被消耗逐渐减少,导致之前未溶的碳酸锂逐渐溶解,从而碳化反应过程中,溶液逐渐从白色浆料状态转变为澄清透明状态。 热解反应: 碳酸氢锂对热不稳定,碳酸氢锂在溶液中电离:LiHCO3Li++ HCO3-,加热时,HCO3-继续电离:HCO3-CO32-+ H+,此时H+与碳酸氢锂电离产生的HCO3-结合生成碳酸,碳酸受热分解成二氧化碳和水:HCO3-+H+ H2CO3、H2CO3CO2+H2O,加热降低了二氧化碳在水中的溶解度,使二氧化碳逸散出,产物在平衡中减少,使反应整体向右进行,最终高溶解度的碳酸氢锂生成低溶解度的碳酸锂,从而热解反应过程中,溶液逐渐由澄清透明转变为白色浆料状态。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 47#生产车间内的干燥粉尘、包装粉尘采用布袋除尘器,以上废气全部通过1根30m高P1排气筒排放。盐酸投料废气、树脂再生废气经碱吸收处理后,通过1根30m高P2排气筒排放。天然气燃烧废气采用低氮燃烧,通过1根30m高P3排放筒排放。 本项目排水系统采取雨污分流、污污分流、分质分流。本项目树脂再生水、废气处理设施废水、车间清洗废水、锂盐桶清洗废水、循环冷却排污水进入49#楼三效蒸发装置处理,三效蒸发蒸汽冷凝水汇同解析水、盐酸清洗水去配制盐酸,不外排。 本项目排水系统采取雨污分流、污污分流、分质分流。本项目树脂再生水、废气处理设施废水、车间清洗废水、锂盐桶清洗废水、循环冷却排污水进入49#楼三效蒸发装置处理,三效蒸发蒸汽冷凝水汇同解析水、盐酸清洗水去配制盐酸,不外排。 基础减振、隔声、消声等 依托现有的1座1280m3事故水池,事故水收集管网采取必要的防渗措施;依托现有的1座1000m3初期雨水池,初期雨水收集管网采取必要的防渗措施。 依托现有工程危废暂存间,占地面积1800m2; 废包装、废树脂、三效蒸发残渣、三效蒸发废液作为危废委托有资质的危废处置单位处置;一般固废由物资回收单位回收;生活垃圾委托环卫部门定期清运。 本项目事故废水1080.8m3,依托现有的1座1280m3事故水池,能够满足项目事故废水暂存需求 | 实际建设情况:47#生产车间内的干燥粉尘、包装粉尘采用布袋除尘器,以上废气全部通过1根30m高DA040包装、干燥废气排气筒排放。盐酸投料废气、树脂再生废气经碱吸收处理后,通过1根30m高DA041树脂再生酸性废气排气筒排放。天然气燃烧废气采用低氮燃烧,通过1根30m高DA042回转窑废气排放筒排放 本项目排水系统采取雨污分流、污污分流、分质分流。本项目树脂再生水、废气处理设施废水、车间清洗废水、锂盐桶清洗废水、循环冷却排污水进入49#楼三效蒸发装置处理,三效蒸发蒸汽冷凝水汇同解析水、盐酸清洗水去配制盐酸,不外排。 本项目排水系统采取雨污分流、污污分流、分质分流。本项目树脂再生水、废气处理设施废水、车间清洗废水、锂盐桶清洗废水、循环冷却排污水进入49#楼三效蒸发装置处理,三效蒸发蒸汽冷凝水汇同解析水、盐酸清洗水去配制盐酸,不外排。 基础减振、隔声、消声等 依托现有的1座1280m3事故水池,事故水收集管网采取必要的防渗措施;依托现有的1座1000m3初期雨水池,初期雨水收集管网采取必要的防渗措施。 依托现有工程危废暂存间,占地面积1800m2; 废包装、废树脂、三效蒸发残渣、三效蒸发废液作为危废委托有资质的危废处置单位处置;一般固废由物资回收单位回收;生活垃圾委托环卫部门定期清运。 本项目事故废水1080.8m3,依托现有的1座1280m3事故水池,能够满足项目事故废水暂存需求 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 852864 | 0 | 852864 | 0 | 0 | 852864 | 0 | |
| 42.643 | 0 | 135 | 0 | 0 | 42.643 | 0 | |
| 4.264 | 0 | 10.5 | 0 | 0 | 4.264 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.52 | 0 | 0 | 0 | 1.52 | 1.52 | / |
| 43.594 | 0.084 | 29.0416 | 0 | 0 | 43.678 | 0.084 | / |
| 266.001 | 0.403 | 161.338 | 0 | 0 | 266.404 | 0.403 | / |
| 29.665 | 0.442 | 18.4481 | 0 | 0 | 30.107 | 0.442 | / |
| 49.702 | 0 | 206.1461 | 0 | 0 | 49.702 | 0 | / |
| 1 | DA040包装、干燥废气排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值 | 47#生产车间内的干燥粉尘、包装粉尘采用布袋除尘器,以上废气全部通过1根30m高DA040包装、干燥废气排气筒排放。 | DA040包装、干燥废气排气筒颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3 | |
| 2 | DA041树脂再生酸性废气排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573—2015)及其修改单表4排放限值要求 | 盐酸投料废气、树脂再生废气经碱吸收处理后,通过1根30m高DA041树脂再生酸性废气排气筒排放。 | DA041树脂再生酸性废气排气筒氯化氢最大排放浓度为2.6mg/m3 | |
| 3 | DA042回转窑废气排放筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值 | 天然气燃烧废气采用低氮燃烧,通过1根30m高DA042回转窑废气排放筒排放 | DA042回转窑废气排放筒颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3、SO2未检出、NOX最大排放浓度为22mg/m3 |
| 1 | 噪声治理 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,主要设备置于车间生产,采取减震、隔声等措施。 | 厂区东厂界昼间噪声最大值为55.3dB(A),夜间噪声最大值为46.6dB(A);南厂界昼间噪声最大值为53.6dB(A)、夜间噪声最大值为44.7dB(A);西厂界昼间噪声最大值为54.1dB(A)、夜间噪声最大值为45.0dB(A);北厂界昼间噪声最大值为54.1dB(A)、夜间噪声最大值为45.0dB(A) |
| 1 | 做好土壤污染防治工作落实源头控制及过程防控措施,制定并落实土壤环境跟踪监测计划,土壤环境质量达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)表1第二类用地风险筛选值标 | 已制定并落实土壤环境跟踪监测计划,土壤环境质量达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)表1第二类用地风险筛选值标准。 |
| 1 | 危险废物收集后暂存于危废暂存间委托有资质的单位处置。一般固废除干燥粉尘回用于干燥工段,其他一般固废由厂家回收处理。 | 危险废物收集后暂存于危废暂存间委托有资质的单位处置。一般固废除干燥粉尘回用于干燥工段,其他一般固废由厂家回收处理。 |
| 1 | 加强环境风险防范。建立健全环境应急预案,配备足够的应急队伍、设备和物资等。装置区设围堰及导流设施并与事故水池相连接,依托公司现有容积为1280m3事故水池用于事故废水存放。发生突发环境事件,立即启动应急预案,非正常工况污染物要全部收集并妥善处置。 | 加强环境风险防范。建立健全环境应急预案,配备足够的应急队伍、设备和物资等。装置区设围堰及导流设施并与事故水池相连接,依托公司现有容积为1280m3事故水池用于事故废水存放。发生突发环境事件,立即启动应急预案,非正常工况污染物要全部收集并妥善处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |