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江西信德纺织有限公司年产1.0亿米合成纤维布、5000万米时装粘合衬改扩建项目重大变动项目

审批

江西-宜春-樟树市

发布时间： 2026年08月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0982MA35F2WR9H	李昊
刘仁德	省市**市
市镇沪江路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1.0亿米合成纤维布、5000万米时装粘合衬改扩建项目重大变动项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1751-C1751-化纤织造加工
	省市市市**镇沪江路1号
经度:115.395080 纬度: 27.993200	****环境局
	2026-07-01
樟环评字〔2026〕10号	****
2020-07-28	10000
145	****
****0982MA35F2WR9H	****
****0982MA35F2WR9H	瑞**公司
****0111MA35H0EE31	2026-07-02

2026-07-30	2026-08-28
	https://wwwjs-eia.cn/project/detail?type=1068proid=cb2e**353f48f35d76d**103e372

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1.0亿米合成纤维布、5000万米时装粘合衬	年产1.0亿米合成纤维布、5000万米时装粘合衬
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纺织面料工艺流程简述：工艺说明如下： (1)纺丝：外购锦纶长丝、涤纶长丝通过汽车运输入厂，通过电动叉车在厂内转运，长丝通过加弹机，纺成所需要长度。该工序会产生极少量的粉尘和噪声。 (2)整经：经整经机对纱线除静电处理后备用，整经机上有消除静电装置，不需要通过任何化学方法消除静电。该工序会产生极少量的粉尘和噪声。 (3)织造：长丝经喷气织机造出布坯，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。该工序会产生废气、废水、废丝和噪声。（4）预缩：分两种工艺，平幅预缩和绳状预缩，本项目使用平幅预缩。织物在织造加工过程中，聚集了较大的内应力，未经预缩整理的织物做成服装，经过洗涤，会产生一定程度的收缩、变形。预缩是在一定的温度条件下，利用机械物理方法预先调整织带的缩率并进行整烫定型，使织带的密度预先收缩从而减小或避免织带在浸水或使用过程中发生收缩。(高温高压水洗预缩的湿度3～20% ，温度 100～150℃) 。常温水洗预缩和高温高压水洗预缩是根据布料性质以及客户要求来区别操作的。该工序会产生预缩废水。（5）拉幅定型：布坯在料槽浸上硅油(柔软剂)，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱，在高温热风下烘干定型（加热温度为220℃左右）。布坯通过浸轧硅油进行软化处理，可以改善织物的手感、颜色、幅宽、强力，外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。该工序会产生拉幅定型废气。（6）验布：将拉幅定型后的布料用验布退卷机、验布打卷机进行检验（疵点、色差、纬斜等），验布机检验原理：利用机器视觉系统（摄像头+图像处理软件）实时捕捉布面图像，自动识别破洞、油污、色差等疵点并定位标记。部分合格的布料经包装（卷包装方式，采用薄膜袋，编织袋包装）后入库，部分进入双面涂层工序。该工序会产生废布料。（7）双面涂层：输浆泵将丙烯酸酯粘合剂输入至输浆管并通过其上的小孔流入圆网内，利用刮刀的剪切力作用瞬间，使浆液通过网上的小孔被挤出并粘附在基布上，当支撑辊与园网转动并带动底布往前移动时，被挤出的丙烯酸酯粘合剂便形成一个个有规则的浆点，均匀地涂覆在基布上。丙烯酸酯粘合剂计量方式为：利用涂层机的线速度、刮刀压力、圆网转速与输浆泵流量联动，自动调节上浆量。同时，刮刀使用过程中会沾染胶料，在设备停机时胶料（绝干）将附着在刮刀上，需以设备自带的刮胶设施刮去刮刀上的胶料（绝干），该过程产生桶装物料开盖废气和废胶。 PES共聚酯热熔胶/PA共聚酰胺热熔胶通过汽车运输入厂，经电动叉车在厂内转运装卸，通过人工在密封投料站拆包，胶粉落入料斗，通过负压进入涂层机储粉仓，投料站自带除尘滤芯。涂层机将PES共聚酯热熔胶/PA共聚酰胺热熔胶粉末均匀撒在浆点上，并通过吹吸风装置将点与点之间多余的粉尘吸走。该工序会产生拆包粉尘、投料粉尘和储粉仓呼吸粉尘。采用天然气燃烧机加热将转移到基布上的浆点中的水分烘干，使浆料牢固地粘在基布上，烘干温度为160℃~200℃。该工序会产生涂层废气。本项目使用的锦纶长丝、涤纶长丝和天然纤维有本质区别，每一根丝都有60万米以上长度。所以在加工过程中，没有毛纱，毛羽等现象，加工过程粉尘量极小。天然气燃烧机原理：当可燃气体（天然气）由微电脑控制系统按程序控制进入燃烧器的燃烧头内，由一次风与可燃气体混合，点火燃烧，二次风助燃，实现充分燃烧。燃烧状况由火焰自动跟踪系统检测控制燃烧，当燃烧出现故障（燃烧室缺氧、可燃气体欠压、可燃气体断流、气量不足等），控制系统发出指令，供气系统的电磁阀迅速关闭，切断气电源，燃烧器自动吹扫后停机，指示故障。（8）验布：将双点涂层后的布料用验布退卷机、验布打卷机进行检验（疵点、色差、纬斜等），验布机检验原理：利用机器视觉系统（摄像头+图像处理软件）实时捕捉布面图像，自动识别破洞、油污、色差等疵点并定位标记。合格的布料经包装（卷包装方式，采用薄膜袋，编织袋包装）后入库。该工序会产生废布料。	纺织面料工艺流程简述：工艺说明如下： (1)纺丝：外购锦纶长丝、涤纶长丝通过汽车运输入厂，通过电动叉车在厂内转运，长丝通过加弹机，纺成所需要长度。该工序会产生极少量的粉尘和噪声。 (2)整经：经整经机对纱线除静电处理后备用，整经机上有消除静电装置，不需要通过任何化学方法消除静电。该工序会产生极少量的粉尘和噪声。 (3)织造：长丝经喷气织机造出布坯，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。该工序会产生废气、废水、废丝和噪声。（4）预缩：分两种工艺，平幅预缩和绳状预缩，本项目使用平幅预缩。织物在织造加工过程中，聚集了较大的内应力，未经预缩整理的织物做成服装，经过洗涤，会产生一定程度的收缩、变形。预缩是在一定的温度条件下，利用机械物理方法预先调整织带的缩率并进行整烫定型，使织带的密度预先收缩从而减小或避免织带在浸水或使用过程中发生收缩。(高温高压水洗预缩的湿度3～20% ，温度 100～150℃) 。常温水洗预缩和高温高压水洗预缩是根据布料性质以及客户要求来区别操作的。该工序会产生预缩废水。（5）拉幅定型：布坯在料槽浸上硅油(柔软剂)，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱，在高温热风下烘干定型（加热温度为220℃左右）。布坯通过浸轧硅油进行软化处理，可以改善织物的手感、颜色、幅宽、强力，外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。该工序会产生拉幅定型废气。（6）验布：将拉幅定型后的布料用验布退卷机、验布打卷机进行检验（疵点、色差、纬斜等），验布机检验原理：利用机器视觉系统（摄像头+图像处理软件）实时捕捉布面图像，自动识别破洞、油污、色差等疵点并定位标记。部分合格的布料经包装（卷包装方式，采用薄膜袋，编织袋包装）后入库，部分进入双面涂层工序。该工序会产生废布料。（7）双面涂层：输浆泵将丙烯酸酯粘合剂输入至输浆管并通过其上的小孔流入圆网内，利用刮刀的剪切力作用瞬间，使浆液通过网上的小孔被挤出并粘附在基布上，当支撑辊与园网转动并带动底布往前移动时，被挤出的丙烯酸酯粘合剂便形成一个个有规则的浆点，均匀地涂覆在基布上。丙烯酸酯粘合剂计量方式为：利用涂层机的线速度、刮刀压力、圆网转速与输浆泵流量联动，自动调节上浆量。同时，刮刀使用过程中会沾染胶料，在设备停机时胶料（绝干）将附着在刮刀上，需以设备自带的刮胶设施刮去刮刀上的胶料（绝干），该过程产生桶装物料开盖废气和废胶。 PES共聚酯热熔胶/PA共聚酰胺热熔胶通过汽车运输入厂，经电动叉车在厂内转运装卸，通过人工在密封投料站拆包，胶粉落入料斗，通过负压进入涂层机储粉仓，投料站自带除尘滤芯。涂层机将PES共聚酯热熔胶/PA共聚酰胺热熔胶粉末均匀撒在浆点上，并通过吹吸风装置将点与点之间多余的粉尘吸走。该工序会产生拆包粉尘、投料粉尘和储粉仓呼吸粉尘。采用天然气燃烧机加热将转移到基布上的浆点中的水分烘干，使浆料牢固地粘在基布上，烘干温度为160℃~200℃。该工序会产生涂层废气。本项目使用的锦纶长丝、涤纶长丝和天然纤维有本质区别，每一根丝都有60万米以上长度。所以在加工过程中，没有毛纱，毛羽等现象，加工过程粉尘量极小。天然气燃烧机原理：当可燃气体（天然气）由微电脑控制系统按程序控制进入燃烧器的燃烧头内，由一次风与可燃气体混合，点火燃烧，二次风助燃，实现充分燃烧。燃烧状况由火焰自动跟踪系统检测控制燃烧，当燃烧出现故障（燃烧室缺氧、可燃气体欠压、可燃气体断流、气量不足等），控制系统发出指令，供气系统的电磁阀迅速关闭，切断气电源，燃烧器自动吹扫后停机，指示故障。（8）验布：将双点涂层后的布料用验布退卷机、验布打卷机进行检验（疵点、色差、纬斜等），验布机检验原理：利用机器视觉系统（摄像头+图像处理软件）实时捕捉布面图像，自动识别破洞、油污、色差等疵点并定位标记。合格的布料经包装（卷包装方式，采用薄膜袋，编织袋包装）后入库。该工序会产生废布料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目产生废水主要为生活污水及工业废水。生活污水经依托现有项目隔油池+一体式 MBR 污水处理装置处理后与处理后的工业废水一起外排。工**处理站（混凝沉淀+气浮+过滤除渣+好氧处理）处理后与经处理后的生活污水混合后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 中直接排放标准，石油类、动植物油参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准部分废水回用，部分废水排入袁河，最终排入赣江。废气：扩建项目废气主要为燃生物质导热油炉废气，拉幅定型工艺废气及天然气燃烧机、涂层废气。拉幅定型工艺废气通过静电除油装置+水喷淋+1#26米高排气筒排放；天然气燃烧机、涂层废气通过静电除油装置+水喷淋+2#26排气筒排放；燃生物质导热油炉废气经一套水膜除尘处理+除湿除雾+布袋除尘+多管除尘处理+3#40m高排气筒排放。其他均以无组织形式排放，对周边环境影响较小。噪声：本项目生产噪声主要来自生产设备运转时产生的噪声，主要包括分条整经机、加弹机、喷气织布机和空气压缩机等，通过选用低噪声设备并采取隔声、减振、消声等措施，并且通过建筑物门窗、墙壁以及绿化带的吸收、屏蔽及阻挡作用，使得噪声环境影响大幅度降低，减少对周边环境的影响。固废：本项目固废主要有员工生活垃圾、废丝、污水处理站污泥、沾染危险废物的废包装桶、不沾染危险废物的包装桶、锅炉灰渣、除尘灰、废布料、废布袋、废机油、废矿物油、拉幅定型和涂层废气处理设施产生的浮油和沉淀渣、废离子交换树脂、废导热油及废胶。（1）生活垃圾：统一收集后由环卫部门清运。（2）废丝：属于一般固废收集后外售综合利用。（3**处理站污泥、不沾染危险废物的废包装桶属于一般固废，收集后综合利用。（4）废布料、废布袋属于一般固废，收集后综合利用。（5）沾染危险废物的废包装桶属于危险废物统一收集后暂存于危废暂存间定期由厂家回收。（6）锅炉灰渣（含除尘渣）属于一般固废，统一收集后外售作农家肥。（7）废离子交换树脂经收集后由厂家回收。（8）废机油、废矿物油、拉幅定型废气处理设施产生的浮油、废导热油、废胶属于危险废物统一收集后暂存于厂区危废暂存间，统一委托有资质的单位安全处置。	(1)废水本项目产生废水主要为工艺废水、锅炉除尘废水及生活污水。锅炉除尘废水经沉淀处理后循环回用，不外排；工艺废水经厂区内污水处理设施（混凝沉淀+气浮+过滤除渣+好氧处理）处理后与经处理后的生活污水（隔油池+一体式 MBR污水处理装置）混合后排入袁河，最终排入赣江。 (2)废气本次验收项目废气主要为生物质导热油炉废气，拉幅定型工艺废气及天然气燃烧机、涂层废气。拉幅定型废气经水喷淋+冷凝装置+高压静电油烟净化器处理后经一根26米高排气筒排放；天然气燃烧机、涂层废气经集气罩收集后经冷凝装置+高压静电油烟净化器处理后经一根26米高排气筒排放；燃生物质导热油炉废气经多管除尘+布袋除尘+水喷淋处理后经一根40m高排气筒排放。其他均以无组织形式排放，对周边环境影响较小。 (3)噪声本项目生产噪声主要来自生产设备运转时产生的噪声，主要包括分条整经机、加弹机、喷气织布机和空气压缩机等，通过选用低噪声设备并采取隔声、减振、消声等措施，并且通过建筑物门窗、墙壁以及绿化带的吸收、屏蔽及阻挡作用，使得噪声环境影响大幅度降低，减少对周边环境的影响。 (4)固废本项目固废主要有员工生活垃圾、废丝、污水处理站污泥、沾染危险废物的废包装桶、不沾染危险废物的包装桶、锅炉灰渣、除尘灰、废布料、废布袋、废机油、废矿物油、拉幅定型和涂层废气处理设施产生的浮油和沉淀渣、废离子交换树脂、废导热油及废胶。（9）生活垃圾：统一收集后由环卫部门清运。（10）废丝：属于一般固废收集后外售综合利用。（11**处理站污泥、不沾染危险废物的废包装桶属于一般固废，收集后综合利用。（12）废布料、废布袋属于一般固废，收集后综合利用。（13）沾染危险废物的废包装桶属于危险废物统一收集后暂存于危废暂存间定期由厂家回收。（14）锅炉灰渣（含除尘渣）属于一般固废，统一收集后外售作农家肥。（15）废离子交换树脂经收集后由厂家回收。（16）废机油、废矿物油、拉幅定型废气处理设施产生的浮油、废导热油、废胶属于危险废物统一收集后暂存于厂区危废暂存间，统一委托**进行安全处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
6.713	6.451	6.713	6.713
0.1153	0.083	0.115	0.115
0.0224	0	0.022	0.022
0.3092	0	0.309	0.309
0	0	0	0	/
0	1.32	0	0	/
16.695	5.237	16.695	16.695	/
0	0.462	0	0	/
1.073	0	1.073	1.073	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水排放口

项目废水中pH、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物、总磷、总氮执行纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中直接排放标准要求；石油类、动植物油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求。

工艺废水经厂区内污水处理设施（混凝沉淀+气浮+过滤除渣+好氧处理）处理后与经处理后的生活污水（隔油池+一体式 MBR污水处理装置）混合后排入袁河

验收监测期间，项目废水中pH、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物、总磷、总氮的监测结果均达到纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中直接排放标准要求；石油类、动植物油类的监测结果均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#拉幅定型废气排放口	项目有组织拉幅定型废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	拉幅定型废气经水喷淋+冷凝装置+高压静电油烟净化器处理后经一根26米高排气筒排放	验收监测期间，项目有组织拉幅定型废气排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求
2	2#天然气燃烧机、涂层废气排放口	天然气燃烧机、涂层废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放均执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 表2中标准要求。	天然气燃烧机、涂层废气经集气罩收集后经冷凝装置+高压静电油烟净化器处理后经一根26米高排气筒排放；	验收监测期间天然气燃烧机、涂层废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 表2中标准要求。
3	3#燃生物质锅炉废气排放口	燃生物质锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 表2中标准要求。	燃生物质导热油炉废气经多管除尘+布袋除尘+水喷淋处理后经一根40m高排气筒排放。	验收监测期间燃生物质锅炉废气排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 表2中标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

项目厂界四周昼夜间噪声监测值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准要求

通过选用低噪声设备并采取隔声、减振、消声等措施，并且通过建筑物门窗、墙壁以及绿化带的吸收、屏蔽及阻挡作用，使得噪声环境影响大幅度降低，减少对周边环境的影响。

验收监测期间，项目厂界四周昼夜间噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准要求，属达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固废主要有员工生活垃圾、废丝、污水处理站污泥、沾染危险废物的废包装桶、不沾染危险废物的包装桶、锅炉灰渣、除尘灰、废布料、废布袋、废机油、废矿物油、拉幅定型和涂层废气处理设施产生的浮油和沉淀渣、废离子交换树脂、废导热油及废胶。（1）生活垃圾：统一收集后由环卫部门清运。（2）废丝：属于一般固废收集后外售综合利用。（3****处理站污泥、不沾染危险废物的废包装桶属于一般固废，收集后综合利用。（4）废布料、废布袋属于一般固废，收集后综合利用。（5）沾染危险废物的废包装桶属于危险废物统一收集后暂存于危废暂存间定期由厂家回收。（6）锅炉灰渣（含除尘渣）属于一般固废，统一收集后外售作农家肥。（7）废离子交换树脂经收集后由厂家回收。（8）废机油、废矿物油、拉幅定型废气处理设施产生的浮油、废导热油、废胶属于危险废物统一收集后暂存于厂区危废暂存间，统一委托有资质的单位安全处置。

本项目固废主要有员工生活垃圾、废丝、污水处理站污泥、沾染危险废物的废包装桶、不沾染危险废物的包装桶、锅炉灰渣、除尘灰、废布料、废布袋、废机油、废矿物油、拉幅定型和涂层废气处理设施产生的浮油和沉淀渣、废离子交换树脂、废导热油及废胶。（1）生活垃圾：统一收集后由环卫部门清运。（2）废丝：属于一般固废收集后外售综合利用。（3****处理站污泥、不沾染危险废物的废包装桶属于一般固废，收集后综合利用。（3）废布料、废布袋属于一般固废，收集后综合利用。（4）沾染危险废物的废包装桶属于危险废物统一收集后暂存于危废暂存间定期由厂家回收。（5）锅炉灰渣（含除尘渣）属于一般固废，统一收集后外售作农家肥。（6）废离子交换树脂经收集后由厂家回收。（7）废机油、废矿物油、拉幅定型废气处理设施产生的浮油、废导热油、废胶属于危险废物统一收集后暂存于厂区危废暂存间，统一委托****进行安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

消防通道和建筑物耐火等级应满足消防要求，在生产厂区设立警告牌(严禁烟火)；应配置相应的灭火器类型(干粉灭火器等)与数量，并在火灾危险场所设置报警装置，严禁生产车间内有明火出现；严格执行防火要求；在生产过程中严禁明火及违规操作。

企业制定了环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程