开启全网商机
登录/注册
许家沟建材公司利用年产12万立方米烧结空心砖生产线（折标砖7300万块/年）协同处置固废项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********4932956 | 建设单位法人：王荣兵 |
| 王荣兵 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市******社区五社 |
建设项目基本信息
| ****公司利用年产12万立方米烧结空心砖生产线（折标砖7300万块/年）协同处置固废项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点： | **市**区 **市******社区五社 |
| 经度:105.590060 纬度: 29.305710 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-05 |
| 渝（荣）环准〔2025〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-01 | 项目实际总投资(万元)：180 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 915********4932956 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**摩诃源****公司 |
| ****0107MAABXJHX5D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2026-03-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-19 | 验收报告公开结束时间：2026-08-30 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本****水厂泥沙1.2万t/a及河道淤泥1.2万t/a，并将水基岩屑协同处置量由1万t/a扩大为3万t/a | 实际建设情况：本****水厂泥沙1.2万t/a及河道淤泥1.2万t/a，并将水基岩屑协同处置量由1万t/a扩大为3万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拟依托现有年产12万立方米烧结空心砖生产线****水厂泥沙1.2万t/a及河道淤泥1.2万t/a，并将水基岩屑协同处置量由1万t/a增加至3万t/a，利用以上固废代替部分页岩和煤矸石作为原料生产生产烧结空心砖，制砖生产工艺、生产规模不变（12万立方米/年，折合标砖7300万块/年），城镇生活污泥处置量不变（仍为4万t/a） | 实际建设情况：拟依托现有年产12万立方米烧结空心砖生产线****水厂泥沙1.2万t/a及河道淤泥1.2万t/a，并将水基岩屑协同处置量由1万t/a增加至3万t/a，利用以上固废代替部分页岩和煤矸石作为原料生产生产烧结空心砖，制砖生产工艺、生产规模不变（12万立方米/年，折合标砖7300万块/年），城镇生活污泥处置量不变（仍为4万t/a） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目在厂区周围设置雨水沟和雨水排放口，雨水经雨水管沟收集后通过雨水排放口排放。运营期洒水除尘用水蒸发损耗，废气处理塔更换废水回用于制砖用水，更换车轮清洗废水回用于制砖，在现有水基岩屑储存区四周设置收集沟和收集井，收集后的废液回用于制砖；自来水厂泥沙、河道淤泥、城镇生活污泥储存在现有污泥料仓内，产生的少量渗水随物料回用于制砖。项目不新增劳动定员，不新增生活污水，现有生活污水依托现有1座旱厕处理后用作农肥，不外排。粉碎、筛分粉尘经1套布袋除尘器处理达标后通过15m高1#排气筒排放。拟拆除现有低效脱硫塔，**1套废气处理塔，处理工艺为“三层喷淋塔+双碱法脱硫塔+除雾室”，固废储存、搅拌臭气采取风机引至隧道窑高温燃烧处理后与隧道窑干燥、焙烧烟气一并采用废气处理塔处理达标后依托现有25米高2#排气筒排放。原料区域采取全封闭措施，并在厂房内设置喷淋装置，定期喷洒除臭液，缩短废砖坯等贮存时限。本次不新增生产设备，依托现有生产设施，现有项目采取选用低噪声设备、减振、建筑隔声等降噪措施。不合格砖、废砖坯、脱硫灰渣、煤渣和收集粉尘经收集后作为原料回用于制砖；废布袋、废耐材更换单位带走处置。本次不新增生活垃圾，生活垃圾交环卫部门处置。本项目不涉及新增危险废物，厂区已设置1个危废贮存库，位于项目南侧，建筑面积5m2，含油冷凝水、废含油棉纱、手套、废机油及废油桶等危险废物交有资质单位处理。生活垃圾经收集后交环卫部门处理。 | 实际建设情况：项目在厂区周围设置雨水沟和雨水排放口，雨水经雨水管沟收集后通过雨水排放口排放。运营期洒水除尘用水蒸发损耗，废气处理塔更换废水回用于制砖用水，更换车轮清洗废水回用于制砖，在现有水基岩屑储存区四周设置收集沟和收集井，收集后的废液回用于制砖；自来水厂泥沙、河道淤泥、城镇生活污泥储存在现有污泥料仓内，产生的少量渗水随物料回用于制砖。项目不新增劳动定员，不新增生活污水，现有生活污水依托现有1座旱厕处理后用作农肥，不外排。粉碎、筛分粉尘经1套布袋除尘器处理达标后通过15m高1#排气筒排放。拟拆除现有低效脱硫塔，**1套废气处理塔，处理工艺为“三层喷淋塔+双碱法脱硫塔+除雾室”，固废储存、搅拌臭气采取风机引至隧道窑高温燃烧处理后与隧道窑干燥、焙烧烟气一并采用废气处理塔处理达标后依托现有25米高2#排气筒排放。原料区域采取全封闭措施，并在厂房内设置喷淋装置，定期喷洒除臭液，缩短废砖坯等贮存时限。本次不新增生产设备，依托现有生产设施，现有项目采取选用低噪声设备、减振、建筑隔声等降噪措施。不合格砖、废砖坯、脱硫灰渣、煤渣和收集粉尘经收集后作为原料回用于制砖；废布袋、废耐材更换单位带走处置。本次不新增生活垃圾，生活垃圾交环卫部门处置。本项目不涉及新增危险废物，厂区已设置1个危废贮存库，位于项目南侧，建筑面积5m2，含油冷凝水、废含油棉纱、手套、废机油及废油桶等危险废物交有资质单位处理。生活垃圾经收集后交环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.8272 | 12.24 | 0 | 0 | 5.827 | 5.827 | / |
| 0 | 7.3716 | 10.928 | 0 | 0 | 7.372 | 7.372 | / |
| 0 | 2.9383 | 5.648 | 0 | 0 | 2.938 | 2.938 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准 》（GB 29620-2013，含2021年修改单） | 布袋除尘器 | 验收监测期间，破碎、筛分粉尘排口中颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3；颗粒物排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准 》（GB 29620-2013）表2标准要求 | |
| 2 | 1套废气处理塔“三层喷淋塔+双碱法脱硫塔+除雾室” | 《砖瓦工业大气污染物排放标准 》（GB 29620-2013，含2021年修改单）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 1套废气处理塔“三层喷淋塔+双碱法脱硫塔+除雾室” | 隧道窑干燥、焙烧废气排口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物最大排放浓度分别为7.6mg/m3、17mg/m3、19mg/m3、0.99mg/m3，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准 》（GB 29620-2013）表2及修改单要求；氨、硫化氢最大排放速率分别为0.0418kg/h、0.00216kg/h，臭气浓度最大排放浓度为309无量纲，氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度及速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本次不新增生产设备，依托现有生产设施，现有生产设施已采取选用低噪声设备、建筑隔声、基础减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 本次不新增生产设备，依托现有生产设施，现有生产设施已采取选用低噪声设备、建筑隔声、基础减振等措施 | 验收监测期间，厂界噪声监测点N1、N2、N3、N4的昼间噪声最大值为59dB(A)，夜间噪声最大值为49dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 不合格砖、废砖坯、脱硫灰渣、煤渣和收集粉尘经收集后作为原料回用于制砖；废布袋、废耐材更换单位带走处置。本次不新增生活垃圾，生活垃圾交环卫部门处置。本项目不涉及新增危险废物，厂区已设置1个危废贮存库，位于项目南侧，建筑面积5m2，含油冷凝水、废含油棉纱、手套、废机油及废油桶等危险废物交有资质单位处理。生活垃圾经收集后交环卫部门处理。 | 本项目不新增危险废物，危险废物主要为含油冷凝水、废含油棉纱、手套、废机油及废油桶等。厂区已设置1个危废贮存库，位于项目南侧，建筑面积5m2，危险废物集中收集后委托****进行处理。危废贮存库地面、半墙均进行了防腐、防渗处理，符合环保要求。不合格砖、废砖坯、煤渣和收集粉尘直接储存在原料堆场，脱硫灰渣储存在污泥料仓，用作原料回用于生产，未单独设置一般固废暂存区；废布袋、废耐材更换单位带走处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立安全管理体系，加强危险废物储存管理，使用符合 标准的容器盛装危险废物，加强危废贮存库检查巡逻，在危废贮存库附近配备相应的消防设施及应急物资。水基岩屑储存区四周设置收集沟和收集井。天然气总管上装设紧急切断阀，同时设置压力、流量、温度和浓度探测报警等装置 | 建立安全管理体系，加强危险废物储存管理，使用符合 标准的容器盛装危险废物，加强危废贮存库检查巡逻，在危废贮存库附近配备相应的消防设施及应急物资。水基岩屑储存区四周设置收集沟和收集井。天然气总管上装设紧急切断阀，同时设置压力、流量、温度和浓度探测报警等装置 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
