江西逸加精密铸造有限公司年产3万吨精密铜合金件生产项目（一期）生态环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产3万吨精密铜合金件生产项目（一期）

建设地点

****开发区（铜基地片区）

建设单位

****

环评机构

**绿****公司

建设项目概况

****经济开发区****中心地理坐标为东经117°14'31.473 ，北纬28°19'51.060 ），厂区占地面积约36380.4平方米。项目为**工程，分期建设，本项目为一期。项目以电解铜、废黄铜、废锡青铜、废紫铜等为原料，经熔化、铸造（连续铸造、压力铸造、离心铸造、重力铸造）、退火、抛丸、机加工、焊接、检测等工序生产铸造产品；除锡青铜外的30%自制连续铸造产品经加热、锻造、抛丸、机加工、检测、包装等工序生产锻造产品；最终形成年产1.5万吨精密铜合金件（其中，铜合金11500t、铝合金300t、锌合金2200t、生铁合金1000t）的生产规模。项目主要建设内容：**4栋生产厂房，其中1#厂房、2#厂房用于本项目生产，3#厂房、4#厂房为预留厂房。1#厂房设置熔化、铸造、热处理、锻造、制芯、落砂、砂处理、抛丸工序，2#厂房设置熔化、铸造、焊接、机加工工序；建设配套给排水系统、供配电系统等公用工程；在1#厂房内设置原辅料仓库、2#厂房内设置成品仓库等储运工程；建设配套废气处理设施、废水处理设施、固废暂存库等环保工程；**宿舍楼、办公楼等辅助工程。项目一期总投资40120.7万元，其中环保投资252万元，占项目总投资的0.63%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。废水包括循环冷却定排水、生活污水和初期雨水，生活污水经化粪池+隔油池处理，初期雨水经初期雨水池处理，以上废水与循环冷****园区污水管****基地污水处理厂处理，满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后，最终排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织废气主要有熔化烟气、铸造废气、抛丸粉尘、制芯废气、落砂粉尘、砂处理粉尘；无组织废气主要为机加工废气、焊接烟尘、锻造脱模废气、天然气燃烧烟气及未收集的废气。熔化烟气（1#厂房、2#厂房）经收集分别经过2套“旋风除尘器+覆膜袋式除尘器”处理后分别通过2根20m排气筒（编号****）外排，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关标准限值，铅及其化合物排放浓度满足**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB36/2187-2025）表2中“金属熔炼炉”标准，锡及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准限值要求；抛丸粉尘、砂处理粉尘、落砂粉尘经重力沉降后采用密闭设备收集，分别采用6套设备自带布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒（编号DA003）外排，铸造废气经收集分别经过2套“布袋除尘器+二级活性炭”装置处理后分别通过2根20m高排气筒（编号DA003~DA004）外排，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关标准限值，非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物综合排放控制标准》（DB36/2186-2025）表1中相关排放标准要求，甲醛、酚类排放浓度与排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放标准要求。厂界处颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB36/2187-2025）表3中“有厂房生产车间-金属熔炼炉”标准，铅及其化合物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表4中相关标准限值，甲醛、酚类、锡及其化合物、镍及其化合物、镉及其化合物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求，非甲烷总烃满足《挥发性有机物综合排放控制标准》（DB36/2186-2025）表3中相关标准限值，厂房外颗粒物、VOCs满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中无组织排放监控点浓度。据报告书测算，项目设置的卫生防护距离为1#、2#生产厂房周边50m范围。本项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

3.环境噪声污染防治。项目主要噪声设备有锻造设备、铸造设备、机加工设备、泵、风机等，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目东侧厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，南、西、北厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括：废劳保用品、废机油、废包装桶、废活性炭、熔化铸造除尘灰、废布袋、废切削液、隔油池油泥、含油金属屑等危险废物；氧化皮、废耐火材料、炉渣、废砂、焊渣、抛丸除尘灰、人工分拣杂质、初期雨水处理污泥等一般工业固废；以及生活垃圾。危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；一般工业固体废物外售综合利用；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。厂区设置一座危废暂存间（占地面积35平方米）和一座一般固废暂存库（占地面积18平方米），危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理。一般固废暂存库建筑可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.地下水和土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对危废暂存库、事故应急池、初期雨水池等重点防治区采取防腐、防渗措施；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区内设1个地下水监测井，对地下水水质进行监控，一旦出现地下水污染，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施。项目生产、储存过程中存在的环境风险主要来自切削液、废切削液、机油、废机油、天然气、甲醛、苯酚、锰及其化合物、镍及其化合物、五氧化二磷、铅及其化合物等含危险物质的原辅材料和危废在贮存、使用过程中泄漏引发的环境事故风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，该项目环境风险潜势为I，风险评价等级为简单分析。项目设置火灾自动报警装置，加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；在厂区内设置1座650立方米初期雨水收集池和1座220立方米事故应急池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。