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延长县董家沟井口气回收再利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********291853H | 建设单位法人：郭** |
| 马伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县张家园子文苑小区三号楼二单元302室 |
建设项目基本信息
| **县董家沟井口气回收再利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别（国民经济代码）：B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点： | **省**市**县 郑庄镇董家沟村 |
| 经度:109.857089 纬度: 36.504187 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-27 |
| 延行审城环发〔2024〕168号 | 本工程排污许可证编号：916********291853H002Z |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 124.5 | 运营单位名称：**** |
| 916********291853H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********291853H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA6TX13B65 | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2025-10-11 | 调试结束时间：2026-05-11 |
| 2026-07-31 | 验收报告公开结束时间：2026-08-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523798 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 处理伴生气量6万Nm3/d | 实际建设情况：处理伴生气量6万Nm3/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料气增压分离系统→净化系统→混烃分离及液化系统→LNG与混合轻烃储运系统→BOG回收系统→热媒单元 | 实际建设情况：原料气增压分离系统→净化系统→混烃分离及液化系统→LNG与混合轻烃储运系统→BOG回收系统→热媒单元 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 导热油炉烟气：低氮燃烧+10m排气筒； 脱酸废气：经吸收塔顶部排放口排放； LNG闪蒸废气：BOG回收系统，全部用于导热油炉燃烧； 密封点泄漏废气：加强泄漏检测与修复 生产装置废水经废水储罐收集后拉运至区域联合站处置；现场设置旱厕，旱厕清掏用于农肥，少量生活污水用于降尘及绿化，废水均不外排 低噪声设备、隔声（室内、围墙）、基础减振 在厂区西北侧**1座21.78m2的危废贮存点，废分子筛、废活性炭、废MDEA溶液、废导热油定期更换由专用容器收集不在厂内暂存，直接交由有资质的单位清运处置；过滤残渣、废机油、废油桶、清罐油泥暂存于危废贮存点，定期交有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶分类收集后交由环卫部门统一处理 生产装置区：设防火堤，堤高0.1m；LNG罐区：设防火堤，堤高1.0m；混烃罐区：设防火堤，堤高1.0m；消防水罐：500m3；事故池：792m3 | 实际建设情况：经核查，站区导热油炉采用低氮燃烧技术，烟气通过1根10m排气筒排放。 脱酸废气经吸收塔顶部排放口排放。 LNG闪蒸废气经BOG回收系统回收利用作为导热油炉的燃料。 通过加强泄漏检测与修复，降低密封点泄漏废气的无组织排放。 经核查，生产装置废水在污油池内暂存后拉运至**市****公司作为危险废物处置；站区内设置旱厕，定期清掏用于农肥，少量盥洗水用于降尘及绿化，废水均不外排。 经核查，采取低噪声设备，通过室内隔声、基础减振等措施降低噪声排放。 经核查，站区西北侧建设1座危废贮存点，用于站区危险废物（过滤残渣、废机油、废油桶、清罐油泥）的暂存，并定期交**市****公司处置。废分子筛、废活性炭、废MDEA溶液、废导热油等由厂家更换后直接带走，不在站内暂存。 生活垃圾经垃圾桶分类收集后交环卫部门统一处理。 经核查，站区已完成突发环境事件应急预案备案工作。生产装置区设置0.1m防火堤，LNG罐区、混烃罐区设置1m高防火堤。站区配置1座500m3消防水罐并日常存水用于突发环境事件。配置1座600m3的事故池，日常空置，用于收集事故废液。 |
| 事故池容积变动：环评阶段，核算需要事故池容积为611.6m3，环评阶段预留量较大。 根据现场踏勘，实际场地硬化面积减少，因此汇水面积减少，故事故池容积相应减少，核算后需要事故池容积约为564.5m3，且项目已取得消防验收意见书，根据消防测算，600m3的事故池可满足突发环境事件废水使用。 废水去向发生变动，实际未建设20m3的废水储罐，设置1处17.5m3的污油池：实际运行后发现气液分离器含油废水、分子筛再生废水、压缩机循环水冷却系统排污水均直接接触含矿物油的伴生气或沾染危险吸附介质（分子筛），依据《国家危险废物名录》（2025年版），判定为HW49其他废物中900-041-49“含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质（含被危险废物沾染的工艺废液）”，危险特性T（毒性），上述生产废水在污油池内收集后交由**市****公司处置。污油池池体边缘太高，高出地面放置地面雨水倒灌。设计阶段采用“废水罐+防渗池”双层防渗，施工建设时发现这种设计存在焊缝、法兰口泄漏风险，且罐内油污难清洁，罐底破损、腐蚀等很难被发现和及时处理。故实际建设时，油污池采用150mm抗渗混凝土（抗渗P8），防渗系数≤10-7cm/s，结合内衬防腐的刚柔复合体系，满足环评中重点区域防渗要求，且池体无焊缝，易清理，突发环境事故发生时易被发现。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 2台50m3的LNG储罐，2台45m3的混烃储罐 | 实际建设情况：1台50m3的LNG储罐，1台45m3的混烃储罐 |
| 环评阶段设计产量为6万m3/d，分别设置两台LNG储罐和两台混烃储罐。现阶段实际运营中伴生气处理量仅为1万m3/d，产品LNG、混烃产量相应大幅降低，通过优化生产调度，1台LNG罐、1台混烃罐已能满足周转需求，且减少罐体后可减少监管盲区和泄漏风险。 验收监测期间，LNG日产量约为12.8m3，混烃日产量约为5.75m3。LNG采用“即产即装即销”的模式，储罐主要起到工艺缓冲作用，正常工况下维持低液位运行，物料随进随出，在运输短暂受阻等工况下，1台50m3的LNG储罐（充装系数0.9，有效容积45m3）可提供约3~4天的缓冲能力，保障装置连续稳定运行；混烃通过储罐缓冲保障生产连续性，日常维持低液位、快速周转、不长期占用罐容，在运输受限等工况下，1台45m3的混烃储罐（充装系数0.9，有效容积40.5m3）可提供约6~7天的缓冲能力，确保生产稳定运行。 同时储罐均配套相应的储罐安全控制系统，当液位达到高报值时，系统自动连锁关闭进料阀，并同步调度运输车辆及时外运，从源头杜绝溢出风险，确保储罐运行始终处于安全液位范围内。综上，1台LNG罐、1台混烃罐即可满足生产需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产装置废水经废水储罐收集后拉运至区域联合站处置；现场设置旱厕，旱厕清掏用于农肥，少量生活污水用于降尘及绿化，废水均不外排 | 无 | 生产装置废水在污油池内暂存后拉运至**市****公司处置；站区内设置旱厕，定期清掏用于农肥，少量盥洗水用于降尘及绿化，废水均不外排。 | 不监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧+10m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018) | 低氮燃烧+10m排气筒 | 验收监测期间项目导热油炉排气筒出口废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3中的标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振 | 监测结果表明，验收监测期间本项目东厂界、南厂界、西厂界外处噪声不满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 本项目环评阶段，考虑了山体的天然屏蔽作用、绿化防护带等隔声效果，各厂界是达标的，因此环评要求企业在项目厂界设置噪声绿化防护带（天然存在的以养护为主），进一步降低对周围声环境的影响。 验收期间由于东、西、南厂界噪声超标，故验收阶段提出设置噪声防护距离为厂界外20m，并要求企业在噪声防护距离内不得**建筑物。项目西厂界、东厂界外为山体，项目依托山体屏障作用，对临厂界区域实施养护，借助植被强化降噪并构建绿化防护带。且项目周边200m范围内无敏感目标，故采取上述措施后，项目噪声对周围声环境的影响较小。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 在厂区西北侧**1座21.78m2的危废贮存点，废分子筛、废活性炭、废MDEA溶液、废导热油定期更换由专用容器收集不在厂内暂存，直接交由有资质的单位清运处置；过滤残渣、废机油、废油桶、清罐油泥暂存于危废贮存点，定期交有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶分类收集后交由环卫部门统一处理 | 站区西北侧建设1座危废贮存点，用于站区危险废物（过滤残渣、废机油、废油桶、清罐油泥）的暂存，并定期交**市****公司处置。废分子筛、废活性炭、废MDEA溶液、废导热油等由厂家更换后直接带走，不在站内暂存。 生活垃圾经垃圾桶分类收集后交环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生产装置区：设防火堤，堤高0.1m；LNG罐区：设防火堤，堤高1.0m；混烃罐区：设防火堤，堤高1.0m；消防水罐：500m3；事故池：792m3 | 站区已完成突发环境事件应急预案备案工作。生产装置区设置0.1m防火堤，LNG罐区、混烃罐区设置1m高防火堤。站区配置1座500m3消防水罐并日常存水用于突发环境事件。配置1座600m3的事故池，日常空置，用于收集事故废液。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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