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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0324MA27HFEN8Q | 建设单位法人:朱雷 |
| 朱理想 | 建设单位所在行政区划:**省**市睢** |
| ****开发区千百汇智能产业园 |
| ****先进织布倍捻项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1712-C1712-棉织造加工 |
| 建设地点: | **省**市睢** ****开发区千百汇智能产业园 |
| 经度:117.904580 纬度: 33.926540 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-02 |
| 徐睢环项表〔2022〕53号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-03-13 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 800 | 运营单位名称:**** |
| ****0324MA27HFEN8Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0324MA27HFEN8Q | 验收监测单位:**爱****公司 |
| ****0115MA1YXY7155 | 竣工时间:2023-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2023-12-25 | 验收报告公开结束时间:2024-01-31 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=371895 |
| 棉织造加工 | 实际建设情况:棉织造加工 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3500万米坯布 | 实际建设情况:年产3500万米坯布 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①络丝 ②倍捻 ③蒸丝 ④整经 ⑤扒综 ⑥织布 ⑦检验 ⑧入库 | 实际建设情况:①络丝 ②倍捻 ③蒸丝 ④整经 ⑤扒综 ⑥织布 ⑦检验 ⑧入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:食堂油烟经油烟净化器处理后通过屋顶排气筒排放。 废水:食堂废水经隔油池处理、生活污水经化粪池处理、喷****处理站处理后一起接管至******公司集中处理。 噪声防治采用合理布局、选用低噪声设备、隔声、减振、消声及增强绿化等措施;项目采取分区防控措施,防止污染土壤和地下水。 本项目产生的固废主要有职工生活垃圾交由环卫部门定期清理。生产过程产生的一般固废(包括原料包装箱、废边角料、废丝、污泥),危险废物(包括废润滑油、废润滑油桶)。原料包装箱、废边角料、废丝收集后外售,污泥委托污泥处置单位处置。废润滑油、废润滑油桶为危险固废,分类收集,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:食堂不再建设,不产生食堂油烟废气。 废水:喷织废水(31977t/a****处理站(格栅+调节+二段气浮+砂滤+保安过滤+消毒)处理后10%未回用水与经化粪池处理后的生活污水(660t/a)一起接管至******公司集中处理;蒸箱冷凝水回用于织布工序,不外排。 废水:喷织废水(31977t/a****处理站(格栅+调节+二段气浮+砂滤+保安过滤+消毒)处理后10%未回用水与经化粪池处理后的生活污水(660t/a)一起接管至******公司集中处理;蒸箱冷凝水回用于织布工序,不外排。 噪声防治采用合理布局、选用低噪声设备、隔声、减振、消声及增强绿化等措施;项目采取分区防控措施,防止污染土壤和地下水。 本项目产生的固废主要有职工生活垃圾交由环卫部门定期清理。生产过程产生的一般固废(包括原料包装箱、废边角料、废丝、污泥),危险废物(包括废润滑油、废润滑油桶)。原料包装箱、废边角料、废丝收集后外售,污泥委托**晟通****公司处置。废润滑油、废润滑油桶为危险固废,分类收集,委托******公司处置。 |
| 食堂不再建设,不产生食堂油烟废气及食堂废水。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 3.2637 | 0 | 0 | 0 | 3.264 | 3.264 | |
| 0 | 6.3611 | 7.1937 | 0 | 0 | 6.361 | 6.361 | |
| 0 | 0.028 | 0.4053 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0114 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0032 | 0.0998 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | ******公司接管标准 | 雨污分流制,食堂不再建设,不产生食堂废水。喷织废水(31977t/a****处理站(格栅+调节+二段气浮+砂滤+保安过滤+消毒)处理后10%未回用水与经化粪池处理后的生活污水(660t/a)一起接管至******公司集中处理 | 验收监测期间,废水达标排放 |
| 1 | 选用低噪声设备、采取减振措施、进行隔声处理,并设置绿化带吸收 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、采取减振措施、进行隔声处理,并设置绿化带吸收,可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,对周边影响较小 | 验收监测期间,噪声达标排放 |
| 1 | 分区防渗:将厂区内生产车间(首层)、危废间、污水处理站等区域根据重点防渗的要求,对路面进行涂层及水泥混合防渗。同时应将各种物料和废料贮存在可以防风、防雨、防渗透、防泄漏的设施内,避免雨水直接接触物料。 | 企业分区防渗:将厂区内生产车间(首层)、危废间、污水处理站等区域根据重点防渗的要求,对路面进行涂层及水泥混合防渗。同时应将各种物料和废料贮存在可以防风、防雨、防渗透、防泄漏的设施内,避免雨水直接接触物料。 |
| 1 | 一般固废暂存点 50m2,**,位于1#厂区检验区北侧,一般固废暂存间地面铺水泥硬化防渗,单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s 危废暂存点 10m2,**,位于1#厂区检验区北侧,危废暂存间已采取粘土铺底,再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化,并铺环氧树脂防渗,要求渗透系数≤1×10-7cm/s。危险废物贮存车间地面及墙裙采用防渗防腐涂料。生产区各车间及厂房周围全部硬化成防渗地面,防止地面污水下渗污染。 | 50m2,**,位于1#厂区检验区北侧,一般固废暂存间地面铺水泥硬化防渗,单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s 10m2,**,位于1#厂区检验区北侧,危废暂存间已采取粘土铺底,再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化,并铺环氧树脂防渗,要求渗透系数≤1×10-7cm/s。危险废物贮存车间地面及墙裙采用防渗防腐涂料。生产区各车间及厂房周围全部硬化成防渗地面,防止地面污水下渗污染。 |
| 1 | 拟建项目各生产装置及排水系统参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中防渗要求进行严格的防渗处理。 加强厂区内管理,杜绝“跑、冒、滴、漏”,要有事故排放的应急措施。制定环境风险应急响应预案和应急措施,确保事故水全部收集处理。 | 项目各生产装置及排水系统参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中防渗要求进行严格的防渗处理。 企业加强厂区内管理,杜绝“跑、冒、滴、漏”,完善事故排放的应急措施。企业制定环境风险应急响应预案和应急措施,确保事故水全部收集处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |