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10万t/a新型树脂系列产品项目

审批

浙江-衢州-开化县

发布时间： 2026年08月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0824MAC6AD6F5F	白杨
余超	省市**县
****开发区新材料新装备产业园2022-10号地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

10万t/a新型树脂系列产品项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省市县 **开发区新材料新装备产业园2022-10号地块
经度:118.**261 纬度: 29.**7269	****环境局
	2023-12-18
衢环建〔2023〕14号	****0824MAC6AD6F5F001V
2026-04-03	25000
930	****
****0824MAC6AD6F5F	市**公司
****0703MAEJ12F81J	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2026-04-07
2026-04-08
2026-08-03	2026-08-28
	http://www.****.com/?news/675

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产有机硅助剂28000吨、水性丙烯酸树脂40000吨、高固OCA光学树脂30000吨、UV光固化树脂2000吨	年产有机硅助剂28000吨、水性丙烯酸树脂40000吨、高固OCA光学树脂30000吨、UV光固化树脂2000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、有机硅助剂（1）加料混合：将地下储罐区内1500粘度107硅橡胶和750粘度107硅橡胶经管道及泵打入分散机内，分散机内以300r/min速度搅拌10分钟混合均匀，通过固体投料器加入膨润土以800r/min高速搅拌20min分散均匀后加入球形氧化铝，以800r/min高速搅拌20min分散均匀。储罐内物料上料废气归入储罐呼吸废气；固体投料器上料过程产生投料粉尘，混合过程产生混合废气。（2）过滤：为提高产品质量，采用布袋式过滤器去除物料中可能含有的机械杂质，过滤工序密闭。在过滤过程中产生滤渣，部分混合物会残留在反应釜内壁，企业采用氢氧化钠溶液进行清洗，清洗后清洗液经过过滤后得到的碱液重新回到碱液清洗器配套收集装置中，回用下一批次清洗，过滤得到反应釜残渣。（3）包装：采用包装桶对有机硅助剂进行包装，由于产品不易挥发，因此包装过程产生的废气极少本环评忽略不计。水性丙烯酸树脂：（1）乳化剂配置：通过触媒槽向乳化釜内加入OP-10乳化剂、去离子水进行搅拌（80r/min）溶解，OP-10乳化剂高沸点不易挥发，溶解过程无废气产生。（2）预乳化：乳化剂充分溶解后，将地下储罐区内单体丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯密闭间内单体丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯经管道及泵打入乳化釜内，N-羟甲基丙烯酰胺通过固体投料器加入乳化釜内，乳化过程约60min得到预乳化液，操作条件为常温常压。密闭间内桶装单体上料产生桶装上料废气；储罐内物料上料废气归入储罐呼吸废气；固体投料器投料过程产生投料粉尘；乳化过程部分单体挥发，产生乳化废气。（3）聚合反应:向触媒槽内加入去离子水、引发剂进行搅拌溶解后加入反应釜中，随后乳化剂通过触媒槽加入反应釜中。将反应釜升温至85℃，5分钟后开始滴加预乳化液，控制滴加速度在80kg/min，大约滴加3小时，滴加完毕后保温1h，整个过程反应釜温度控制在85℃左右。反应釜上方设置有冷凝器，反应釜中挥发的气体通过一级冷凝器回流，不凝气进入废气总管，产生聚合废气；引发剂投料过程产生投料粉尘。（4）残留单体聚合：反应釜通入冷却水降温到 75℃加入过氧化氢叔丁基、吊白块进行氧化还原反应产生高浓度自由基使残留单体快速聚合，反应时间30min。吊白块在反应过程中产生少量的甲醛和二氧化硫，由于每批次使用的吊白块的量较少，反应产生的甲醛和二氧化硫的量也极少，因此本环评不做定量分析。反应釜上方设置有冷凝器，反应釜中挥发的气体通过一级冷凝器回流，不凝气进入废气总管，产生再聚合废气。（5）中和：反应釜降温到55℃以下，然后添加氨水、去离子水搅拌30min，中和过程中由于氨水挥发产生中和废气。（6）过滤：使用过滤器进行过滤出料，在过滤过程中产生滤渣，部分聚合物会残留在反应釜内壁，企业采用氢氧化钠溶液进行清洗，清洗后清洗液经过过滤后得到碱液回用下一批次清洗，过滤得到反应釜残渣。（7）包装：采用桶装对水性丙烯酸树脂进行包装，包装过程中产生少量包装废气。高固OCA光学树脂：（1）物料混合：将地下储罐泵内的甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及密闭间内单体异丁醇、异丙醇、二甲苯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯加入高位槽中，N-羟甲基丙烯酰胺通过固体投料器加入高位槽内，密闭间内桶装单体上料产生桶装上料废气；固体投料器上料产生投料粉尘。（2）聚合反应：物料加入高位槽内搅拌，搅拌速度50r/min，单体搅拌混合过程30min，单体挥发产生单体混合废气。搅拌均匀后将物料通过高位槽滴加至反应釜中，滴加速度控制在66kg/min, 滴加时间3h左右，滴加完成后保温2h。整个过程保证反应釜温度在80℃。反应釜上方设置有冷凝器，反应釜中挥发的气体通过一级冷凝器回流，不凝气进入废气总管，产生聚合废气。（3）配料：反应结束后通入冷却水将反应釜温度降至40℃，同时加入溶剂乙酸乙酯，反应釜中挥发的气体通过一级冷凝器回流，配料过程中不凝气进入废气总管，产生配料废气。（4）过滤：确认产品物性在规格之内，然后使用过滤器进行过滤出料，在过滤过程中产生滤渣，部分聚合物会残留在反应釜内壁，企业采用氢氧化钠溶液进行清洗，清洗后清洗液经过过滤后得到碱液回用下一批次清洗，过滤得到反应釜残渣。过滤在反应釜内过滤装置过滤，其废气由不凝气抽走，本环评不单独核算过滤废气。（5）包装：采用桶装对高固OCA光学树脂进行包装。包装过程中产生少量包装废气。 UV光固化树脂：（1）乙酸乙酯通过高位槽加入反应釜中，其他桶装物料聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮和1-羟基环乙基苯基酮依次投入至搅拌釜中，加料结束后，开启搅拌，搅拌速度1500r/min，搅拌时间1h。高位槽上料过程产生高位槽上料废气，密闭间内桶装单体上料产生桶装上料废气，单体混合过程中部分单体挥发产生混合废气。（2）过滤：为提高产品质量，采用布袋式过滤器去除物料中可能含有的机械杂质，过滤工序密闭。在过滤过程中产生滤渣，部分混合物会残留在反应釜内壁，企业采用氢氧化钠溶液进行清洗，清洗后清洗液经过过滤后得到碱液回用下一批次清洗，过滤得到反应釜残渣。（3）包装：过滤结束后，将反应釜中的UV光固化树脂放料至25kg黑色密闭桶中进行包装。包装过程中产生少量包装废气。	1、有机硅助剂（1）加料混合：将地下储罐区内1500粘度107硅橡胶和750粘度107硅橡胶经管道及泵打入分散机内，分散机内以300r/min速度搅拌10分钟混合均匀，通过固体投料器加入膨润土以800r/min高速搅拌20min分散均匀后加入球形氧化铝，以800r/min高速搅拌20min分散均匀。储罐内物料上料废气归入储罐呼吸废气；固体投料器上料过程产生投料粉尘，混合过程产生混合废气。（2）过滤：为提高产品质量，采用布袋式过滤器去除物料中可能含有的机械杂质，过滤工序密闭。在过滤过程中产生滤渣，部分混合物会残留在反应釜内壁，企业采用氢氧化钠溶液进行清洗，清洗后清洗液经过过滤后得到的碱液重新回到碱液清洗器配套收集装置中，回用下一批次清洗，过滤得到反应釜残渣。（3）包装：采用包装桶对有机硅助剂进行包装，由于产品不易挥发，因此包装过程产生的废气极少本环评忽略不计。水性丙烯酸树脂：（1）乳化剂配置：通过触媒槽向乳化釜内加入OP-10乳化剂、去离子水进行搅拌（80r/min）溶解，OP-10乳化剂高沸点不易挥发，溶解过程无废气产生。（2）预乳化：乳化剂充分溶解后，将地下储罐区内单体丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯密闭间内单体丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯经管道及泵打入乳化釜内，N-羟甲基丙烯酰胺通过固体投料器加入乳化釜内，乳化过程约60min得到预乳化液，操作条件为常温常压。密闭间内桶装单体上料产生桶装上料废气；储罐内物料上料废气归入储罐呼吸废气；固体投料器投料过程产生投料粉尘；乳化过程部分单体挥发，产生乳化废气。（3）聚合反应:向触媒槽内加入去离子水、引发剂进行搅拌溶解后加入反应釜中，随后乳化剂通过触媒槽加入反应釜中。将反应釜升温至85℃，5分钟后开始滴加预乳化液，控制滴加速度在80kg/min，大约滴加3小时，滴加完毕后保温1h，整个过程反应釜温度控制在85℃左右。反应釜上方设置有冷凝器，反应釜中挥发的气体通过一级冷凝器回流，不凝气进入废气总管，产生聚合废气；引发剂投料过程产生投料粉尘。（4）残留单体聚合：反应釜通入冷却水降温到 75℃加入过氧化氢叔丁基、吊白块进行氧化还原反应产生高浓度自由基使残留单体快速聚合，反应时间30min。吊白块在反应过程中产生少量的甲醛和二氧化硫，由于每批次使用的吊白块的量较少，反应产生的甲醛和二氧化硫的量也极少，因此本环评不做定量分析。反应釜上方设置有冷凝器，反应釜中挥发的气体通过一级冷凝器回流，不凝气进入废气总管，产生再聚合废气。（5）中和：反应釜降温到55℃以下，然后添加氨水、去离子水搅拌30min，中和过程中由于氨水挥发产生中和废气。（6）过滤：使用过滤器进行过滤出料，在过滤过程中产生滤渣，部分聚合物会残留在反应釜内壁，企业采用氢氧化钠溶液进行清洗，清洗后清洗液经过过滤后得到碱液回用下一批次清洗，过滤得到反应釜残渣。（7）包装：采用桶装对水性丙烯酸树脂进行包装，包装过程中产生少量包装废气。高固OCA光学树脂：（1）物料混合：将地下储罐泵内的甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及密闭间内单体异丁醇、异丙醇、二甲苯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯加入高位槽中，N-羟甲基丙烯酰胺通过固体投料器加入高位槽内，密闭间内桶装单体上料产生桶装上料废气；固体投料器上料产生投料粉尘。（2）聚合反应：物料加入高位槽内搅拌，搅拌速度50r/min，单体搅拌混合过程30min，单体挥发产生单体混合废气。搅拌均匀后将物料通过高位槽滴加至反应釜中，滴加速度控制在66kg/min, 滴加时间3h左右，滴加完成后保温2h。整个过程保证反应釜温度在80℃。反应釜上方设置有冷凝器，反应釜中挥发的气体通过一级冷凝器回流，不凝气进入废气总管，产生聚合废气。（3）配料：反应结束后通入冷却水将反应釜温度降至40℃，同时加入溶剂乙酸乙酯，反应釜中挥发的气体通过一级冷凝器回流，配料过程中不凝气进入废气总管，产生配料废气。（4）过滤：确认产品物性在规格之内，然后使用过滤器进行过滤出料，在过滤过程中产生滤渣，部分聚合物会残留在反应釜内壁，企业采用氢氧化钠溶液进行清洗，清洗后清洗液经过过滤后得到碱液回用下一批次清洗，过滤得到反应釜残渣。过滤在反应釜内过滤装置过滤，其废气由不凝气抽走，本环评不单独核算过滤废气。（5）包装：采用桶装对高固OCA光学树脂进行包装。包装过程中产生少量包装废气。 UV光固化树脂：（1）乙酸乙酯通过高位槽加入反应釜中，其他桶装物料聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮和1-羟基环乙基苯基酮依次投入至搅拌釜中，加料结束后，开启搅拌，搅拌速度1500r/min，搅拌时间1h。高位槽上料过程产生高位槽上料废气，密闭间内桶装单体上料产生桶装上料废气，单体混合过程中部分单体挥发产生混合废气。（2）过滤：为提高产品质量，采用布袋式过滤器去除物料中可能含有的机械杂质，过滤工序密闭。在过滤过程中产生滤渣，部分混合物会残留在反应釜内壁，企业采用氢氧化钠溶液进行清洗，清洗后清洗液经过过滤后得到碱液回用下一批次清洗，过滤得到反应釜残渣。（3）包装：过滤结束后，将反应釜中的UV光固化树脂放料至25kg黑色密闭桶中进行包装。包装过程中产生少量包装废气。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理措施：项目拟采用“混凝沉淀”处理后纳管；废水经厂区污水站综合处理后达标纳管进入县新材料新装备处理厂处理，处理达标再纳管至处理厂处理，最终排入马。废气治理：项目有机硅助剂、水性丙烯酸树脂、高固OCA光学树脂、UV光固化树脂生产线废气经RTO燃烧装置处理后15m高排气筒（DA001）排放。高固OCA光学树脂生产线投料粉尘、水性丙烯酸树脂生产线投料粉尘和有机硅助剂生产线的投料粉尘经布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA002）排放。危险废物仓库废气、甲类仓库废气和储罐呼吸废气经活性炭吸附装置后15m高排气筒（DA003）排放。分析室废气收集后经干式化学过滤废气处理系统处理后15m高空外排（DA004）。食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶外排。噪声治理：车间降噪设计、设备合理布局、设备减振处理、设备隔声降噪措施。固废治理：项目一个一般固废和危险废物暂存车间，一般固废仓库面积约714m2；危废仓库面积约为720m2，危险废物委托有资质单位化、无害化处置，一般固废综合利用或由厂家回收。	废水处理措施：项目生活污水经隔油池、化粪池处理后排**处理厂处理；生处理站（混凝沉淀）处理达标后，进入县新材料新装备**处理厂处理，处理达标再纳管至处理厂处理，最终排入马。废气治理：项目有机硅助剂、水性丙烯酸树脂、高固OCA光学树脂、UV光固化树脂生产线废气经RTO燃烧装置处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。项目高固OCA光学树脂生产线投料粉尘、水性丙烯酸树脂生产线投料粉尘和有机硅助剂生产线的投料粉尘经布袋除尘器处理后，通过25m高排气筒（DA002）排放。储罐呼吸废气经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA003）排放。危险废物仓库废气、甲类仓库废气经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA004）排放。分析室废气1#收集后经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA005）排放。分析室废气2#收集后经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA006）排放。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过25m高排气筒排放。噪声治理：本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。固废治理：项目一个一般固废和危险废物暂存车间，一般固废仓库面积约300m2；危废仓库面积约为45m2，危险废物委托有资质单位化、无害化处置，一般固废综合利用或由厂家回收。
1、环评设计“生活污水经隔油池、化粪池处理后与生产废**处理站（混凝沉淀）处理达标后，进入县新材料新装备**处理厂处理，处理达标再纳管至处理厂处理。”实际生活污水和生产废水排放口分开，经隔油池、化粪池处理后生活污水由DW002排放口纳管**处理厂处理，生产废水由DW001排放口纳管，该废水排放口的变更情况已经在排污许可证中获得批准。 2、环评设计“危险废物仓库废气、甲类仓库废气和储罐呼吸废气经活性炭吸附装置后15m高排气筒（DA003）排放。”实际储罐呼吸废气经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA003）排放。危险废物仓库废气、甲类仓库废气经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA004）排放。该废气排放口的变更情况已经在排污许可证中获得批准。 3、环评设计“分析室废气收集后经干式化学过滤废气处理系统处理后15m高空外排（DA004）。”实际分析室废气1#收集后经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA005）排放。分析室废气2#收集后经活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA006）排放。该废气排放口的变更情况已经在排污许可证中获得批准。 4、实际一般固废仓库面积为3000m2；危废仓库面积为45m2（现有危废暂存间当前贮存面积满足现有危废周转贮存要求，待周转不及，需增大危废仓库面积）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.1548	131227	1.155	1.155
0.6225	0.656	0.623	0.623
0.06	0.066	0.06	0.06
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0229	0.024	0.023	0.023	/
0.3031	7.517	0.303	0.303	/
0.0856	0.11	0.086	0.086	/
2.6168	3.801	2.617	2.617	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站（混凝沉淀）	《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)表1氮、磷水污染物间接排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 1 间接排放限值	已建设	项目生产废水出口中pH值范围为7.2~7.3，污染物最大日均排放浓度值分别为：悬浮物16mg/L、CODCr 368mg/L、BOD5 88.8mg/L、氨氮0.617mg/L、总氮3.90mg/L、总磷0.97mg/L、石油类<0.06mg/L、动植物油类1.43mg/L、LAS 0.305mg/L、丙烯酸<0.08mg/L、苯乙烯<0.6μg/L、甲苯<1.4μg/L、间，对-二甲苯<2.2μg/L、邻-二甲苯<1.4μg/L
2	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	已建设	项目生活污水排放口中pH值范围为7.0~7.2，污染物最大日均排放浓度值分别为：悬浮物105mg/L、CODCr 247mg/L、BOD5 66.7mg/L、氨氮16.2mg/L、总氮23.9mg/L、总磷2.45mg/L、石油类<0.06mg/L、动植物油类23.4mg/L、LAS 8.39mg/L、丙烯酸<0.08mg/L、苯乙烯<0.6μg/L、甲苯<1.4μg/L、间，对-二甲苯<2.2μg/L、邻-二甲苯<1.4μg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO 燃烧装置	废气中低浓度颗粒物、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯检测结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单)表5规定的大气污染物特别排放限值；焚烧产生的二氧化硫、氮氧化物废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单)表6特别排放限值；废气中苯系物（甲苯、二甲苯）执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表2胶粘剂制造特别排放限值；乙酸乙烯酯、甲醇参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6 排放限值	已建设	项目DA001生产废气RTO装置出口中污染物的最大排放浓度分别为非甲烷总烃9.61mg/m3、乙酸乙酯3.89mg/m3、乙酸丁酯0.162mg/m3、甲苯0.211mg/m3、二甲苯0.006mg/m3、苯乙烯0.017mg/m3、甲醇9.27mg/m3、丙烯酸丁酯<1mg/m3、甲基丙烯酸甲酯<1mg/m3、丙烯酸甲酯<1mg/m3、颗粒物1.6mg/m3、二氧化硫<3mg/m3、氮氧化物3mg/m3、丙烯酸<0.03mg/m3、乙酸乙烯酯<2mg/m3，臭气浓度最大值为234（无量纲）。
2	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单)表5规定的大气污染物特别排放限值	已建设	项目DA002投料粉尘处理设施出口中污染物的最大排放浓度为颗粒物1.8mg/m3。
3	活性炭吸附	检测结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单)表5规定的大气污染物特别排放限值；臭气浓度检测结果执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值	已建设	项目DA003储罐废气处理设施出口中污染物的最大排放浓度为非甲烷总烃10.1mg/m3，臭气浓度最大值为234（无量纲）。
4	活性炭吸附	检测结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单)表5规定的大气污染物特别排放限值；臭气浓度检测结果执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值；	已建设	项目DA004甲类仓库废气、危险固废仓库废气处理设施出口中污染物的最大排放浓度为非甲烷总烃6.40mg/m3，臭气浓度最大值为234（无量纲）。
5	活性炭吸附	检测结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单)表5规定的大气污染物特别排放限值；	已建设	项目DA005分析室废气1#处理设施出口中污染物的最大排放浓度为非甲烷总烃6.38mg/m3。
6	活性炭吸附	检测结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单)表5规定的大气污染物特别排放限值；	已建设	项目DA006分析室废气2#处理设施出口中污染物的最大排放浓度为非甲烷总烃8.64mg/m3。
7	油烟净化器	检测结果执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表1最高允许排放浓度；	已建设	项目食堂油烟净化装置出口中污染物的最大折算浓度为油烟0.2mg/m3。
8	/	颗粒物、非甲烷总烃、甲苯检测结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值；二甲苯无组织参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表7企业边界大气污染物浓度限值要求；氨、臭气浓度检测结果执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建限值；丙烯酸丁酯、甲醇、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、丙烯酸甲酯、乙酸丁酯根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)参照环境质量标准的4倍值。	/	项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为颗粒物376μg/m3、非甲烷总烃1.66mg/m3、甲苯0.0111mg/m3、甲醇3.7mg/m3、氨0.08mg/m3、乙酸乙酯0.764mg/m3、乙酸丁酯0.020mg/m3，二甲苯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、臭气浓度均未检出
9	/	执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A内限值要求	/	项目厂区内无组织废气中非甲烷总烃浓度最大值为1.99mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建设

项目厂界四侧的昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。根据场地特性和项目特征，分区防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。

本项目已加强地下水和土壤污染防治措施。已根据场地特性和项目特征，分区防渗。已加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固废综合利用及处置遵循“**化、减量化、无害化”原则，危险废物转移应当遵循就近处置原则，对**省域内具备利用处置能力的危险废物，以省域内就近处置为主。应规范设置危险废物、一般工业固体废物暂存仓库并按要求分类收集、堆放、设置标识标牌。危险废物贮存仓库及车辆出入口等主要点位安装具备AI抓拍功能的在线视频监控装置并与当地生态环境部门联网，配备具有电子登记、申报功能和二维码标签打印功能的一体化智能磅秤。项目产生的危险废物、一般工业固体废物委托他人运输、利用、处置的，应核实受托方主体资格和处理技术能力，并签订合同约定污染防治要求。严格执行**省固废管理信息系统固废、危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处置资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，一般工业固体废弃物的贮存须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相应要求。

本项目废石英砂、废活性炭（纯水制备）、废保安过滤棉芯、废RO、废分子筛外售综合利用；过滤滤渣、碱洗滤渣、物化污泥、废包装材料、废过滤布、含危险物料劳保用品、废活性炭、粉尘灰、分析室废液、废布袋定期委托****进行处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。根据实际情况编制全厂环境风险防范及突发环境应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力，并在投运前报当地环保部门备案，定期开展应急演习。厂区必须按规范要求设置事故应急池，事故应急池的容积应满足相关技术规范的要求。****应急管理厅，省生态环境厅《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》(浙应急基础[2022]143号)相关要求，切实落实环保设施安全生产工作要求，应委托有相应资质的设计单位对重点环保设施开展设计工作。本项目重点环境治理设施应开展安全风险评估和隐患排查治理，并建立健全安全管控台账资料。

企业已加强环境风险防范与应急。企业实际配套253m3事故应急池，已编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2026年7月13****环境局**分局备案，备案号：330824-2026-011-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程