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兽用药品生产建设项目（年产2000吨饲料添加剂L-色氨酸改建项目）一期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1282MA9N4BUN5K | 建设单位法人：吴大勇 |
| 王君君 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****开发区东部片区**组团燕山大道纬二路西段 |
建设项目基本信息
| 兽用药品生产建设项目（年产2000吨饲料添加剂L-色氨酸改建项目）一期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2750-C2750-兽用药品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市****开发区东部片区**组团燕山大道纬二路西段 |
| 经度:110.945280 纬度: 34.536190 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-28 |
| 三环灵局审〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元)：22000 |
| 2366 | 运营单位名称：**** |
| ****1282MA9N4BUN5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1282MA9N4BUN5K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0329MAE92LDH0F | 竣工时间：2025-10-17 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：2026-04-19 |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间：2026-08-27 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产142吨莫能菌素预混剂 | 实际建设情况：年产142吨莫能菌素预混剂 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 种子培养—发酵—调配—板框压滤—湿法制粒—干燥—成品 | 实际建设情况：种子培养—发酵—调配—板框压滤—湿法制粒—干燥—成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①发酵废气经收集通过“旋风分离+碱洗氧化+水洗”处理后经1根20m高排气筒排放。②发酵车间投料粉尘经袋式除尘器处理后1根20m高排气筒排放。③莫能菌素预混剂车间干燥废气经袋式除尘器处理后与过滤废气通过碱洗+水洗处理后经1根20m高排气筒排放。④莫能菌素预混剂车间混合包装废气经袋式除尘器处理后1根20m高排气筒排放。⑤污水处理站废气采用“生物滤池+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒排放⑥罐区废气采用“低温冷凝+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒排放⑦危废暂存间废气采用两级活性炭吸附处理后经1根15m排气筒排放；⑧锅炉废气采用“低氮燃烧+烟气循环”措施后经1根15m排气筒排放；废水：工艺废水****处理站（高浓度有机废水****处理站，采用预处理+水解酸化+生化处理+深度处理工艺，处理规模500m3/d）处理后与循环冷却系统排水通过厂区总排口进入****开发区****处理厂进行进一步处理；固废：一般固废暂存间（50m2）、危废暂存间（36m2）；噪声：基础减振、隔声罩、消声器等措施；地下水：分区防渗；环境风险：35m×13.4m×1m罐区围堰、600m3事故水池和初期雨水池 | 实际建设情况：废气：①发酵废气经收集通过“旋风分离+碱洗氧化+水洗”处理后经1根25m高排气筒排放。②发酵车间投料粉尘经袋式除尘器处理后1根20m高排气筒排放。③莫能菌素预混剂车间干燥废气、调配投料废气、制粒废气分别经各自配套的脉冲袋式除尘器处理后与过滤废气通过碱洗+水洗处理后经1根29.4m高排气筒排放。④莫能菌素预混剂车间混合包装废气经脉冲袋式除尘器处理后1根20.9m高排气筒排放。莫能菌素预混剂车间混合包装前震动筛筛分粉尘经脉冲除尘器处理后和处理后的混合包装废气一起经1根20.9m高排气筒排放。⑤污水处理站废气采用“生物滤池+活性炭吸附”处理后通过1根20m排气筒排放⑥罐区废气采用“低温冷凝+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒排放⑦危废暂存间废气采用“碱洗氧化+活性炭”处理后经1根28.5m排气筒排放；⑧锅炉废气采用“低氮燃烧+烟气循环”措施后经1根20.3m排气筒排放；废水：工艺废水****处理站（高浓度有机废水****处理站，采用预处理+水解酸化+生化处理+深度处理工艺，处理规模500m3/d）处理后与循环冷却系统排水通过厂区总排口进入****开发区****处理厂进行进一步处理；固废：一般固废暂存间（50m2）、危废暂存间（36m2）；噪声：基础减振、隔声罩、消声器等措施；地下水：分区防渗；环境风险：35m×13.4m×1m罐区围堰、2300m3事故水池和初期雨水池 |
| 废气：1、在调配、制粒及混合包装前震动筛筛分过程中分别增加脉冲除尘器，处理后和过滤废气通过碱洗+水洗处理后经1根29.4m高排气筒排放 2、将危废暂存间废气处理措施改为“碱洗氧化+活性炭”，危废暂存间产生的有机废气经收集后引入氧化碱洗塔，由底部自下而上进入，与顶部喷入的吸收液（氢氧化钠浓度为10%，次氯酸钠浓度为5%（有效氯））逆流接触，废气中VOCs被次氯酸钠氧化为二氧化碳等，碱洗氧化后的废气由吸收塔顶部引入活性炭吸附装置，“碱洗氧化+活性炭”装置的处理效率可达90%，处理措施可行。固废治理：实际生产过程中较环评有少量废机油产生，产生废机油收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质的危废处理单位进行处理。环境风险：事故水池实际建设容积大于环评批复 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.4971 | 16.3959 | 0 | 0 | 2.497 | 2.497 | |
| 0 | 0.1341 | 0.6952 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0099 | 0.561 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.0963 | 2.244 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
| 0 | 0.0175 | 1.1398 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.1629 | 1.411 | 0 | 0 | 0.163 | 0.163 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》（DB 41/758-2012）表1标准B限值要求及****开发区****处理厂收纳水质要求 | 高浓度有机废水（板框滤液、发酵罐等设备清洗废水、发酵气水分离废水、废气喷淋废水）高温灭菌+混凝沉淀处理后，与输液车间设备清洗废水、质检废水、生活污水、部分循环冷却系统排水在调节池****处理站生化系统（厌氧+AO好氧系统）和深度处理系统（芬顿反应），****处理站处理后与剩余循环冷却系统排水、纯水制备废水一起通过厂区总排口进入****开发区****处理厂进行进一步处理 | 项目产****处理站处理后，厂界废水总排口的最大浓度COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、色度等均能满足《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》（DB 41/758—2012）表1标准B限值要求，同时满足****开发区****处理厂收纳水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 发酵车间袋式除尘器 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求 | 发酵车间投料粉尘经袋式除尘器处理后1根20m高排气筒排放 | 种子培养和配料废气经除尘器处理后颗粒物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求 | |
| 2 | 发酵车间“旋风分离+碱洗氧化+水洗” | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求 | 发酵废气经收集通过“旋风分离+碱洗氧化+水洗”处理后经1根25m高排气筒排放 | 种子培养和发酵废气经“旋风+碱洗氧化+水洗”处理后颗粒物、非甲烷总烃、NH3排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求 | |
| 3 | 锅炉房“低氮燃烧+烟气循环” | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉标准 | 锅炉废气采用“低氮燃烧+烟气循环”措施后经1根20.3m排气筒排放 | 锅炉排放废气经“低氮燃烧+烟气再循环”处理后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉标准 | |
| 4 | 莫能菌素预混剂车间干燥废气、调配投料废气、制粒投料废气袋式除尘器及”碱洗+水洗“装置 | 颗粒物、非甲烷总烃、氨气浓度及混合包装废气经袋式除尘器处理后的颗粒物浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值要求 | 莫能菌素预混剂车间干燥废气、调配投料废气、制粒投料废气分别经各自配套的脉冲袋式除尘器处理后与过滤废气通过碱洗+水洗处理后经1根29.4m高排气筒排放 | 调配、过滤、制粒、干燥废气经配套废气治理设施治理后颗粒物、非甲烷总烃、氨气浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值要求。 | |
| 5 | 莫能菌素预混剂车间混合包装及筛分配套袋式除尘器 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求 | 莫能菌素预混剂车间混合包装废气经脉冲袋式除尘器处理后1根20.9m高排气筒排放。莫能菌素预混剂车间混合包装前震动筛筛分粉尘经脉冲除尘器处理后和处理后的混合包装废气一起经1根20.9m高排气筒排放 | 混合包装废气经袋式除尘器处理后的颗粒物浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求 | |
| 6 | 污水处理站配套“生物滤池+活性炭”装置 | 非甲烷总烃、氨气、硫化氢排放浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值要求 | 污水处理站废气采用“生物滤池+活性炭吸附”处理后通过1根20m排气筒排放 | 污水处理站废气经“生物滤池+活性炭”处理后非甲烷总烃、氨气、硫化氢排放浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值要求 | |
| 7 | 危废暂存间配套“碱洗氧化+活性炭”装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求 | 危废暂存间废气采用“碱洗氧化+活性炭”处理后经1根28.5m排气筒排放 | 危废暂存间废气经“碱洗氧化+活性炭”处理后非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020****药行业绩效分级A级企业要求 | |
| 8 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）小型规模要求 | 食堂油烟经“油烟净化器”处理后排放 | 食堂油烟经“油烟净化器”处理后油烟排放浓度满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）小型规模要求 | |
| 9 | 罐区配套“低温冷凝+活性炭吸附”装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2要求 | 罐区废气采用“低温冷凝+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒排放 | 一期工程仅在调试前期进料一次，监测期间无进料，不涉及大呼吸废气，小呼吸排气每次约5~6min，时间短手工采样难度大，本次工程罐区呼吸废气配备有相应的环保治理设施，环保设施正常运行，同时对厂界无组织排放和周边环境制定监测计划，确保罐区废气不会对周边环境造成影响 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声罩、消声器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、隔声罩、消声器等措施 | 项目昼间和夜间东、南厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB（A）、夜间55B（A））要求，西、北厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准（昼间70dB（A）、夜间55B（A））要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目危险废物废活性炭、废机油、质检室废液等交由有资质的危废处理单位处理。 一般固体废物废碳分子筛由厂家回收利用，污水处理站污泥在厂区经压滤后和生活垃圾及****填埋场填埋，废包装材料收集后外售物质回收单位综合利用 | 本项目危险废物废活性炭、废机油、质检室废液等交由有资质的危废处理单位处理。 一般固体废物废碳分子筛由厂家回收利用，污水处理站污泥在厂区经压滤后和生活垃圾及****填埋场填埋，废包装材料收集后外售物质回收单位综合利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 35m×13.4m×1m罐区围堰、600m3事故水池和初期雨水池 | 35m×13.4m×1m罐区围堰、2300m3事故水池和初期雨水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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