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二连浩特市天利源矿业有限责任公司60万吨/年铁矿石技改项目变更

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-二连浩特市

发布时间： 2026年08月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2501MA0MYHDT9W	陈阳
高宁	自治区**市
二连浩**园区内东路西侧，苏尼特北二街北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****60万吨/年铁矿石技改项目变更

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	自治区市二连浩园区内东路西侧，苏尼特北二街北侧
经度:112.003040 纬度: 43.684540	****环境局
	2024-01-02
锡署环审书〔2024〕1号	****
2025-04-22	5325
215.1	****
****2501MA0MYHDT9W	******公司
****0102MA0PT43AXT	八**公司
****0102MA0NM3YW4Q	2025-04-03
2025-04-10	2025-12-05
2026-07-24	2026-08-21
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改变更	技改变更
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年磁选60万吨铁矿	年磁选60万吨铁矿
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

选矿厂以加工高硫铁精矿磨矿浮选系统为主，以辊磨干筛干选系统为辅。	生产车间破碎、辊磨、干筛及湿磨、弱磁选等配套公辅设施及环保设施，因高硫精矿效益不佳，故未**浮选工段等配套公辅设施及环保设施。
因高硫精矿效益不佳，故未**浮选工段等配套公辅设施及环保设施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：选矿废水：来自铁精矿浓缩磁选机溢流水、铁精矿盘式过滤机过滤废水、尾矿浆盘式过滤机过滤废水，通过在各浓缩机附近设置浓缩池，用泵将废水提升进入浓缩池，再进入循环水池，回用于选矿，实现一级闭路循环。厂房跑冒滴漏水和冲洗水：经截排水沟收集，全部泵至尾矿浓密机处理。洗车台废水：经洗车台沉淀池沉淀处理后循环使用。锅炉废水：收集后用于厂区洒水。生活污水：依托现有化粪池处理后由罐车拉运**处理厂处理。废气：原矿装卸、入料粉尘：布设在全封闭主厂房1号原料成品库内，在原矿卸载时降低卸料高度；在库房进出口、原矿卸料区采用高压微雾抑尘措施；原矿石铲装进入受矿槽过程中进行高压微雾抑尘，并在受矿槽底部皮带受料点等处采用干雾抑尘措施。原矿破碎、辊磨、铁矿干选磁选机粉尘：布设在全封闭主厂房内，圆锥破碎机、高压辊磨机、香蕉弛张筛、双筒式粉矿干选磁选机均采用整体密闭式结构，只有在加料和排料点产生粉尘，设计在设备进出口采用高压微雾抑尘措施，在皮带机转载点采用干雾抑尘措施。干选精矿堆场扬尘：布设在全封闭主厂房1号原料成品库内，在干选精矿输送皮带尾部采用干雾抑尘措施，并在堆场采用高压微雾抑尘措施。干选尾矿仓进出料废气：干选尾矿进出料工序产生的废气经仓顶自带集尘管道收集后由风机牵引至仓顶布袋除尘器处理，处理达标后废气通过仓顶排气口排放。湿选铁精矿堆场、湿选高硫铁精矿堆场、湿选尾矿堆场扬尘：布设在主厂房浓缩过滤跨内各自全封闭式仓库内，含水率均约10%，每日外运，粉尘产生量很少。化验室废气：主要为少量含酸废气，废气通过通风橱处理后沿专用排风管排。运输扬尘：采用厢式密闭货车运输，各运输车辆减速慢行，厂区设置洗车装置；每天对运输道路洒水抑尘，大风干燥天气要增加洒水次数，保证表层湿润不起尘；在道路两侧进行绿化等。运输车辆尾气：加强厂区绿化、加强车辆设备维修使车辆处于良好机械状态并严格执行汽车尾气排放年检制度等。	废水：全厂湿选工段设备磁选机、过滤机、浓缩机产生的选矿废水泵入浓缩池后再进入循环水池，回用于湿选工段循环使用，不外排。生产车间内设置截排水沟，收集后全部回用于生产。厂区内未设置洗车台，车辆均不在厂区清洗。。锅炉排污水用于厂区地面洒水抑尘。生活污水依托原有化粪池处理后由罐车拉运**处理厂处理。废气：实际原矿堆场设置于全封闭1号原料成品库内，在装卸区设置高压微雾抑尘装置，在受矿槽底部及皮带等处设置干雾抑尘措施。实际干选工段设备圆锥破碎机、高压辊磨机、香蕉弛张筛、双筒式粉矿干选磁选机均为密闭式结构，在进出料处设置高压微雾抑尘装置，在皮带等处设置干雾抑尘装置。实际干选精矿堆场设置在全封闭1号原料成品库内，在皮带等处设置干雾抑尘装置，在堆场设置高压微雾抑尘装置。实际干选尾矿矿仓顶部自带布袋除尘器。实际湿选铁精矿堆场设置于全封闭浓缩过滤跨车间东北侧，湿选铁精矿含水率较高，产生粉尘很少。实际化验室废气经通风橱处理后经排风管排。实际进入厂区车辆要求减速慢行，实际加强车辆管理、完善厂区绿化等措施。本项目采取的废气、废水防治措施与环评一致。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选矿废水：来自铁精矿浓缩磁选机溢流水、铁精矿盘式过滤机过滤废水、尾矿浆盘式过滤机过滤废水，通过在各浓缩机附近设置浓缩池，用泵将废水提升进入浓缩池，再进入循环水池，回用于选矿，实现一级闭路循环。厂房跑冒滴漏水和冲洗水：经截排水沟收集，全部泵至尾矿浓密机处理。洗车台废水：经洗车台沉淀池沉淀处理后循环使用。锅炉废水：收集后用于厂区洒水。生活污水：依托现有化粪池处理后由罐车拉运****处理厂处理。

无

全厂湿选工段设备磁选机、过滤机、浓缩机产生的选矿废水泵入浓缩池后再进入循环水池，回用于湿选工段循环使用，不外排。生产车间内设置截排水沟，收集后全部回用于生产。厂区内未设置洗车台，车辆均不在厂区清洗。。锅炉排污水用于厂区地面洒水抑尘。生活污水依托原有化粪池处理后由罐车拉运****处理厂处理。

未涉及监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原矿装卸、入料粉尘：布设在全封闭主厂房1号原料成品库内，在原矿卸载时降低卸料高度；在库房进出口、原矿卸料区采用高压微雾抑尘措施；原矿石铲装进入受矿槽过程中进行高压微雾抑尘，并在受矿槽底部皮带受料点等处采用干雾抑尘措施。原矿破碎、辊磨、****铁矿干选磁选机粉尘：布设在全封闭主厂房内，圆锥破碎机、高压辊磨机、香蕉弛张筛、双筒式粉矿干选磁选机均采用整体密闭式结构，只有在加料和排料点产生粉尘，设计在设备进出口采用高压微雾抑尘措施，在皮带机转载点采用干雾抑尘措施。干选精矿堆场扬尘：布设在全封闭主厂房1号原料成品库内，在干选精矿输送皮带尾部采用干雾抑尘措施，并在堆场采用高压微雾抑尘措施。干选尾矿仓进出料废气：干选尾矿进出料工序产生的废气经仓顶自带集尘管道收集后由风机牵引至仓顶布袋除尘器处理，处理达标后废气通过仓顶排气口排放。湿选铁精矿堆场、湿选高硫铁精矿堆场、湿选尾矿堆场扬尘：布设在主厂房浓缩过滤跨内各自全封闭式仓库内，含水率均约10%，每日外运，粉尘产生量很少。化验室废气：主要为少量含酸废气，废气通过通风橱处理后沿专用排风管**排。运输扬尘：采用厢式密闭货车运输，各运输车辆减速慢行，厂区设置洗车装置；每天对运输道路洒水抑尘，大风干燥天气要增加洒水次数，保证表层湿润不起尘；在道路两侧进行绿化等。运输车辆尾气：加强厂区绿化、加强车辆设备维修使车辆处于良好机械状态并严格执行汽车尾气排放年检制度等。

《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）

实际原矿堆场设置于全封闭1号原料成品库内，在装卸区设置高压微雾抑尘装置，在受矿槽底部及皮带等处设置干雾抑尘措施。实际干选工段设备圆锥破碎机、高压辊磨机、香蕉弛张筛、双筒式粉矿干选磁选机均为密闭式结构，在进出料处设置高压微雾抑尘装置，在皮带等处设置干雾抑尘装置。实际干选精矿堆场设置在全封闭1号原料成品库内，在皮带等处设置干雾抑尘装置，在堆场设置高压微雾抑尘装置。实际干选尾矿矿仓顶部自带布袋除尘器。实际湿选铁精矿堆场设置于全封闭浓缩过滤跨车间东北侧，湿选铁精矿含水率较高，产生粉尘很少。实际化验室废气经通风橱处理后经排风管**排。实际进入厂区车辆要求减速慢行，实际加强车辆管理、完善厂区绿化等措施。

本次验收检测结果显示，本项目厂界无组织颗粒物最大值为0.410mg/m3，故厂界无组织颗粒物满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7大气污染物无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要是选矿作业和运输车辆所带来的噪声，采用车间封闭、减震等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

实际采用底噪设备、减震、车间全封闭、运输车辆限速等措施。

本次验收检测结果显示，本项目厂界噪声昼间最大值为62dB(A)，夜间厂界噪声最大值为49dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗包括：危废暂存间防渗层为至少1m厚黏土层（K≤1×10-7cm/s）或2mm**度聚乙烯，渗透系数K≤1×10-10cm/s；机油及黄油库、药剂储存区防渗层等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K<1.0×10-7cm/s。一般防渗包括：1#原料成品库、2#原料成品库（不含危废暂存间、机油及黄油库）、辊磨筛分跨、磨选跨、过滤浓缩跨（不包括药剂储存区）、干选尾矿仓、化粪池、事故池，要求防渗层防渗性能不低于厚度1.5m 等效黏土层，渗透系数 K≤1.0×-7cm/s 防渗层的防污性能。简单防渗区依托现有办公楼。

重点防渗：实际危废暂存间地面混凝土硬化上铺设**度聚乙烯膜，裙角上翻20cm，膜上铺砖并用水泥砂浆找平做防护层，渗透系数K≤1×10-10cm/s。机油及黄油库地面采用抗渗混凝土硬化，渗透系数K≤1×10-7cm/s。一般防渗：实际1#原料成品库、2#原料成品库、辊磨筛分跨、磨选跨、过滤浓缩跨、干选尾矿仓、化粪池采用抗渗混凝土硬化，渗透系数K≤1×10-7cm/s。简单防渗：办公楼和厂区道路依托现有工程。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘器下灰、车间沉降粉尘：尾矿仓顶除尘器收集的下灰掺入尾矿一起运至内蒙****公司尾矿库处置；车间无组织沉降粉尘统一收集后作为原材料回用于选矿工艺。尾矿：干选尾矿暂存于车间外高架式筒式尾矿仓，湿选尾矿（经脱水压滤后）暂存于浓缩过滤跨全封闭尾矿仓内，尾矿由运输车辆当日运往内蒙****公司尾矿库处置。生活垃圾：厂区设垃圾收集箱，由当地环卫部门统一处理。废布袋：由厂家专业人员进行更换回收，即换即回收，不在厂区内暂存。废矿物油：属于危险废物，用专用带盖桶收集后暂存于危废间后定期交由有资质单位处置。废油桶：属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废药剂包装材料：包括2#油包装桶，硫酸铜、碳酸钠、丁黄药、丁黑药包装袋，均属于危险废物，暂存于危废间后定期交由有资质单位处置。化验室废液：为无机溶剂，属于危险废物，由专用带盖容器收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。

实际中矿、尾矿矿仓的除尘器下灰、车间沉降粉尘和喷雾抑尘装置沉降粉尘，掺入尾矿内，拉运至内蒙****公司尾矿库；车间无组织沉降粉尘收集后作为原料回用于选矿工段。实际干选尾矿暂存于矿仓内，湿选尾矿暂存于对场内，由车辆当日运往内蒙****公司尾矿库处置。实际生活垃圾经厂区垃圾箱收集后，由环卫部门定时清运。实际矿仓顶部布袋除尘器产生的废布袋，由设备厂家定期更换回收，不在厂区暂存。实际废矿物油收集在废油桶内，放置于专用托盘上，暂存于危废暂存间内，定期委托****处置。实际废油桶与废矿物油一并暂存于危废暂存间内，定期委托****处置。本次未建设浮选工段及配套设施。实际化验室已建设，本次验收期间未产生，待后续产生废液后，按照环评要求管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程