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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0281MA3UY3B708 | 建设单位法人:张育铧 |
| 贾广栋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****办事处达能路西首 |
| 危险废物污泥及污染土壤瓷化骨料法综合利用项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**市 胶北办事处达能路西首 |
| 经度:119.947100 纬度: 36.345690 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-03 |
| 青环审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-13 | 项目实际总投资(万元):2246.56 |
| 397.36 | 运营单位名称:**** |
| ****0281MA3UY3B708 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**启诚****公司 |
| ****0213MAD9E9JD7B | 验收监测单位:山****公司,均灵检测技术****公司 |
| ****0700MA3N2PR047,****0222MACG0XAW9L | 竣工时间:2026-02-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-29 | 验收报告公开结束时间:2026-08-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60729CWrlO |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 利用危险废物污泥2万吨/年(包括HW08、HW17、HW49类)、污染土壤8万吨/年,生产瓷化骨料7万吨/年。危险废物种类包括HW08( 251-002-08、900-199-08、900-210-08)、HW17(336-052-17、336-054-17、336-055-17、336-062-17、336-063-17、336-064-17 、336-100-17)、HW49(772-006-49 、900-042-49)。 | 实际建设情况:利用危险废物污泥2万吨/年(包括HW08、HW17、HW49类)、污染土壤8万吨/年,生产瓷化骨料7万吨/年。危险废物种类包括HW08(071-001-08、071-002-08、072-001-08、 251-002-08、251-003-08、900-199-08、 900-210-08、900-213-08)、HW17(336-051-17、336-052-17、336-054-17、336-055-17、336-058-17、336-062-17、336-063-17、 336-064-17 、336-100-17)、HW49(772-006-49 、900-042-49)。 |
| 危险废物处置大类不变,新增7种小代码:251-003-08、071-001-08、071-002-08、072-001-08、900-213-08、336-051-17、336-058-17,将现有HW08类处置量由1200t/a调整为6000t/a,增加4800t/a;将现有HW17类处置量由16000t/a调整为9000t/a,减少7000t/a;将现有HW49类处置量由2800t/a调整为5000t/a,增加2200t/a;调整后的危废处置总量保持不变,仍为20000t/a。 | 是否属于重大变动:|
| 原料进厂暂存、配料、陈化、造粒、烧成、成品入库 | 实际建设情况:原料进厂暂存、配料、陈化、造粒、烧成、成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:危险废物污泥库封闭,废气负压收集后经活性炭吸附装置处理后,尾气通过15米高排气筒排放插接式回转窑采用低氮燃烧技术,污泥池、陈化车间、粘土库、一般工业固体废物库等负压抽至回转窑煅烧,煅烧烟气经“低氮燃烧+旋风除尘+活性炭喷射+布袋除尘+脱二噁英塔+SCR超低温脱硝+水洗塔+碱洗塔+除雾塔+活性炭吸附”组合工艺净化后,尾气通过50米高排气筒排放。回转窑废气排气筒安装自动在线监控设备并与当地生态环境主管部门联网。成品瓷化骨料窑头卸料粉尘、一级筛分粉尘经旋风除尘器处理,稻糠粉筒仓含尘废气经仓顶布袋除尘器处理,糠库封闭、稻糠拆包含尘废气负压收集,上述废气合并经布袋除尘器处理后,尾气通过15米高排气筒排放。成品瓷化骨料二级筛分、下料至成品仓含尘废气经布袋除尘器处理后,尾气通过15米高排气筒排放。 废水:危险废物污泥渗滤液通过危险废物污泥库导流沟、集液池收集后用于配料,不外排;烟气净化系统废水(水洗塔、碱洗塔废水)依托厂区现有50吨/****处理站处理后回用于原料区雾化喷淋降尘,不外排。一般工业固体废物污泥脱水系统排水经**一体化废水处理系统处理后部分回用于配料工序,剩余部分与经化粪池预处理后生活污水一并经市政污水管****处理厂处理。 噪声:项目应采取减振、隔声等降噪措施。 固废:布袋除尘器集尘灰、废水处理污泥均回用于瓷化骨料生产配料。稻糠废包装材料等一般工业固体废物委托有资质单位综合利用或处置。危险废物污泥废包装材料、废布袋、废润滑油、废油桶、化验废液、废试剂瓶、废活性炭、废催化剂等危险废物分类暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位处置。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运处理。 各类工业固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程须满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,按规定使用危险废物综合信息管理平台,申报危险废物相关资料。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账,并存档。项目须按照分区防控原则,对危险废物污泥库、危险废物陈化区、氨水储罐区等采取重点防渗措施,防止污染地下水及土壤。 | 实际建设情况:项目运营期废气主要为危废污泥库废气、回转窑煅烧废气、窑头卸料粉尘、一级筛分粉尘、二级筛分粉尘、筒仓下料粉尘、稻糠筒仓废气等。危废污泥库封闭,危废污泥库废气负压收集后,经“活性炭吸附”装置处理,尾气通过1根15m高的排气筒DA004排放。回转窑采用低氮燃烧技术,污泥池、陈化车间、粘土库、一般固体废物库等负压抽至回转窑煅烧,煅烧烟气经“低氮燃烧+3#多管旋风除尘+活性炭喷射+4#布袋除尘+脱二噁英塔+SCR超低温脱硝+水洗塔+碱洗塔+除雾塔+活性炭吸附”处置,尾气通过1根50m排气筒 DA005排放。成品瓷化骨料窑头卸料粉尘、一级筛分粉尘经窑头配套2#旋风除尘器处理后,与经5#布袋除尘器处理后的稻糠筒仓废气一同通过现有的2#布袋除尘器处理,尾气通过现有1根15m高排气筒 DA002排放。成品瓷化骨料二级筛分粉尘、下料至成品仓含尘废气经密闭管道进入现有3#布袋除尘器处理,尾气通过现有1根15m高的排气筒DA003排放。项目废水主要烟气净化系统废水(水洗塔、碱洗塔废水)、一般固废污泥脱水系统排水以及员工生活污水。烟气净化系统废水(水洗塔、碱洗塔废****处理站(处理工艺:中和、絮凝、沉淀、过滤,处理能力50t/d)处理,污水站出水全部回用于原料区雾化喷淋降尘,不外排环境;一般工业固体废物污泥系统排水经**一体化废水处理系统(处理工艺为“混凝沉淀+芬顿一体化处理工艺”,处理能力300t/d)处理后部分回用于配料工序,部分与经化粪池预处理后生活污水,一并经市政污水管****处理厂进行处理。项目营运期固定声源主要为进料、破碎、搅拌及风机等设备产生噪声,采取隔音、基础减振等措施降低噪声。移动声源主要为危废运输车辆、一般固废运输车辆,均属于流动噪声,采取厂区周边设置绿化隔离带等措施。项目产生的废气处理产生除尘灰和废水处理污泥回用于瓷化骨料配料。项目产生的一般固废主要包括稻糠废包装材料,外售综合利用。危险废物主要包括危废污泥废包装材料、废布袋、废润滑油、废油桶、化验废液、废试剂瓶、废活性炭、废催化剂等,暂存于危废暂存间,定期委托有资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 1、将现有1座886m2的污泥池划分为两部分,其中一部分(776m2)用作油泥暂存池,用于储存含水率较高的HW08类油泥,最大暂存量约1716吨;剩余部分仍用于储存一般固废污泥。 2、回转窑煅烧烟气废气处置措施增加备用的臭氧脱硝装置。 3、危废暂存间由厂区东北侧,移至厂区西侧,建筑面积不变。 | 是否属于重大变动:|
| 按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求,及时修订突发环境事件应急预案并向当地生态环境部门备案。严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。按照危险废物经营单位规范化管理相关法规要求,设置危险废物标志,建立贮存、利用台账。落实《报告书》中制定的监测计划,布设合理的地下水和土壤监控点,重点对重金属和二噁英进行定期监测,保存原始监测记录。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌。排气筒设置采样监测孔、监测平台。污染防治设施加装专用电表,记录电量消耗情况。 落实《报告书》提出的现有工程环境问题整改措施,并将整改内容一并纳入项目竣工环境保护验收。 建立畅通的公众参与途径,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。在项目建设和运营过程中,按规定定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。 项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。应将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同,并明确责任。根据《危险废物经营许可证管理办法》《排污许可管理条例》,办理危险废物经营许可证和排污许可证。项目建成后按规定开展竣工环境保护验收,经验收合格后方可正式投入运行,同时依法向社会公开环境保护设施验收相关信息。 | 实际建设情况:1、已制定突发环境事件应急预案并备案(备案号:370281-2025-106-M)。已配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 2、已按照危险废物经营单位规范化管理相关法规要求,设置危险废物标志,建立贮存、利用台账。已制定的监测计划,布设合理的地下水和土壤监控点,后续按照监测计划对重金属和二噁英进行定期监测,保存原始监测记录。已按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌。排气筒设置采样监测孔、监测平台等。污染防治设施加装专用电表,记录电量消耗情况。 3、现有工程环境环境问题已进行整改(雨水管网已安装切断阀;危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》要求,张贴危废分区标志) 4、建立畅通的公众参与途径,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。在项目建设和运营过程中,已按规定定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。 5、项目建设已严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。已将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同,并明确责任。企业于2026年1月13日调整了排污许可证(证书编号:****),于2026年1月27日重新申请换发了危险废物经营许可证(**危废临28号)。项目目前正在开展竣工环境保护验收,已依法向社会公开环境保护设施验收相关信息。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 8.84 | 0.118 | 17.356 | 0 | 0 | 8.958 | 0.118 | / |
| 7 | 15.568 | 29.84 | 0 | 0 | 22.568 | 15.568 | / |
| 1.387 | 1.64 | 4.03 | 0 | 0 | 3.027 | 1.64 | / |
| 0 | 0.0691 | 0.122 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | / |
| 0.68 | 0.0748 | 1.37 | 0 | 0 | 0.755 | 0.075 | / |
| 0.38 | 0.0748 | 2.49 | 0 | 0 | 0.455 | 0.075 | / |
| 0.082 | 0 | 0.0846 | 0 | 0 | 0.082 | 0 | / |
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| 0.0001 | 0 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0016 | 0.0002 | 0.0086 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | / |
| 0.0003 | 0.0005 | 0.0073 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0.0086 | 0.0029 | 0.0156 | 0 | 0 | 0.012 | 0.003 | / |
| 0 | 0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0014 | 0.0052 | 0.0224 | 0 | 0 | 0.007 | 0.005 | / |
| 0.0252 | 0.0015 | 0.072 | 0 | 0 | 0.027 | 0.002 | / |
| 1 | 一体化废水处理系统(处理工艺为“混凝沉淀+芬顿一体化处理工艺”,处理能力300t/d) | pH、COD、SS、BOD5执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;氨****处理厂进水水质要求。 | 一体化废水处理系统(处理工艺为“混凝沉淀+芬顿一体化处理工艺”,处理能力300t/d) | 连续监测两天每天监测4次,五日生化需氧量≤21.6mg/L,化学需氧量≤77mg/L,氨氮≤5.50mg/L,悬浮物≤36mg/L,pH≤7.2 |
| 1 | 一套活性炭吸附装置、一套“低氮燃烧+3#多管旋风除尘+活性炭喷射+4#布袋除尘+脱二噁英塔+SCR超低温脱硝+水洗塔+碱洗塔+除雾塔+活性炭吸附”、旋风除尘器、2#布袋除尘器、3#布袋除尘器 | 排气筒DA004 VOCs的排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1非重点行业的排放限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放限值。 排气筒DA005颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氨排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2重点控制区限值要求;氟化氢、氯化氢、重金属及二噁英等污染物排放浓度执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3排放限制要求。 排气筒DA002、DA003颗粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2重点控制区限值要求。 厂界监控点颗粒物、氨、SO2、氟化物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3除水泥外的其他建材浓度限值要求。VOCs、臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值要求。 | 一套活性炭吸附装置、一套“低氮燃烧+3#多管旋风除尘+活性炭喷射+4#布袋除尘+脱二噁英塔+SCR超低温脱硝+水洗塔+碱洗塔+除雾塔+活性炭吸附”、旋风除尘器、2#布袋除尘器、3#布袋除尘器 | 连续监测两天,每天监测三次。排气筒DA002颗粒物排放浓度≤6.0mg/m3,排放速率≤0.083kg/h;排气筒DA003颗粒物排放浓度≤5.9mg/m3,排放速率≤0.091kg/h;排气筒DA004VOCs排放浓度≤5.41mg/m3,排放速率≤0.011kg/h,臭气浓度≤1388;排气筒DA005颗粒物折算后排放浓度≤1.5mg/m3,排放速率≤0.058kg/h,氮氧化物折算后排放浓度≤69mg/m3,排放速率≤2.7kg/h,镉及其化合物折算后排放浓度≤0.065 μg/m3,排放速率≤7.8×10-7kg/h,铅及其化合物折算后排放浓度≤1.67 μg/m3,排放速率≤2.0×10-5kg/h,砷及其化合物折算后排放浓度≤5.70μg/m3,排放速率≤6.8×10kg/h;铬及其化合物折算后排放浓度≤38.5 μg/m3,排放速率3.6×10kg/h;锡+锑+铜+锰+镍+钴折算后排放浓度≤53.4 μg/m3,排放速率≤6.7×10kg/h;氯化氢折算后排放浓度未检出,排放速率≤1.1×102kg/h;氟化氢折算后排放浓度≤0.86 mg/m3,排放速率≤1.0×102kg/h;氨折算后排放浓度≤0.31 mg/m3,排放速率≤1.3×102kg/h。二氧化硫、汞及其化合物、铊及其化合物均未检出。厂界颗粒物排放浓度≤342μg/m3,氟化物排放浓度≤3.2μg/m3,二氧化硫排放浓度≤0.029mg/m3,氨排放浓度≤0.19mg/m3,VOCs(非甲烷总烃)排放浓度≤1.25mg/m3,臭氧浓度≤14 |
| 1 | 隔音、基础减振 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 | 隔音、基础减振 | 连续监测2天,昼、夜间监测1次。昼间噪声≤55dB(A)、夜间噪声≤48dB(A) |
| 1 | 布袋除尘器集尘灰、废水处理污泥均回用于瓷化骨料生产配料。稻糠废包装材料等一般工业固体废物委托有资质单位综合利用或处置。危险废物污泥废包装材料、废布袋、废润滑油、废油桶、化验废液、废试剂瓶、废活性炭、废催化剂等危险废物分类暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位处置。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运处理。 各类工业固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程须满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,按规定使用危险废物综合信息管理平台,申报危险废物相关资料。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账,并存档。 项目须按照分区防控原则,对危险废物污泥库、危险废物陈化区、氨水储罐区等采取重点防渗措施,防止污染地下水及土壤。 | 布袋除尘器集尘灰、废水处理污泥均回用于瓷化骨料生产配料。稻糠废包装材料等一般工业固体废物外售综合利用。危险废物污泥废包装材料、废布袋、废润滑油、废油桶、化验废液、废试剂瓶、废活性炭、废催化剂等危险废物分类暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位处置。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运处理。 各类工业固体废物已根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物暂存管理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 项目已按照分区防控原则,对危险废物污泥库、危险废物陈化区、氨水储罐区等采取重点防渗措施,防止污染地下水及土壤。 |
| 1 | 按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求,及时修订突发环境事件应急预案并向当地生态环境部门备案。严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 | 已制定突发环境事件应急预案并备案(备案号:370281-2025-106-M)。已配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 |
| 依托已建成的生产车间,一般固体废物库,污泥池、液化气站,稻糠库、成品仓。废气处理措施依托“****工厂生产线技术改造项目”原配置的3#旋风除尘、4#布袋除尘、SCR脱硝装置、水洗塔、碱洗塔、活性炭吸附装置;依托现有的2#布袋除尘器、3#布袋除尘器,废****处理站(处理工艺:中和、絮凝、沉淀、过滤;处理能力:50t/d),依托现有的一般固废暂存间和危废暂存间。 | 验收阶段落实情况:依托已建成的生产车间,一般固体废物库,污泥池、液化气站,稻糠库、成品仓。废气处理措施依托“****工厂生产线技术改造项目”原配置的3#旋风除尘、4#布袋除尘、SCR脱硝装置、水洗塔、碱洗塔、活性炭吸附装置;依托现有的2#布袋除尘器、3#布袋除尘器,废****处理站(处理工艺:中和、絮凝、沉淀、过滤;处理能力:50t/d),依托现有的一般固废暂存间和危废暂存间。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |