巫山县2026年“奉节脐橙巫山脆李”高质量发展项目申报指南

根据《****财政局关于下达2026年部分市级重点专项预算的通知》（渝财农〔2026〕68号）、《****委员会关于做好2026年“**脐橙**榨菜**脆李”高质量发展项目实施工作的通知》（渝农发〔2026〕98号）等文件精神，共下达我县“**脐橙**脆李”高质量发展项目专项资金3589万元。现按照“公开、公平、公正”的原则，组织公开申报。

一、申报对象

全县从事脐橙、脆李生产经营活动的村集体经济组织、农业企业、**社、家庭农场、经销商企业等主体，必须符合下列条件：

1.具备经营主体相关证照材料；

2.申报水肥一体化项目主体果园面积不得低于50亩；

3.同一个项目（主要建设内容相同）不能重复享受财政补助资金（不含贴息）；

4.已实施下述建设内容的主体不得在同一地块重复申报；

5.主体财务健全、对公账户可正常收支。

二、项目建设规模及补助标准

（一）**县2026年**脐橙水肥一体化设施建设项目

主要建设规模：开展水肥一体化建设，其中微喷、微灌、滴管建设不低于0.75万亩；简易水肥（药）一体建设不低于0.4万亩；项目建设区商品果率80%以上，亩均效益提升15%，农民增收10%以上。

补助标准：其中微喷、微灌、滴灌等水肥一体化设施，按不超过投入30%奖补，最高奖补1300元/亩；简易水肥（药），按不超过投入 30%奖补，最高奖补660元/亩。

（二）**县2026年**脆李避雨设施建设项目

主要建设规模：**避雨设施，其中单株热镀锌圆盘撑杆覆膜不低于0.16万亩；单行热镀锌拱架式覆膜、伸缩避雨棚和连拱式热镀锌避雨棚不低于0.12万亩。项目建设区商品果率80%以上，亩均效益提升15%，农民增收10%以上。

补助标准：**避雨设施（单株热镀锌圆盘撑杆覆膜），按不超过投入30%奖补，最高奖补2000元/亩（面积按照40株/亩计算）；**避雨设施（单行热镀锌拱架式覆膜、伸缩避雨棚和连拱式热镀锌避雨棚），按不超过投入30%奖补，最高奖补6500元/亩。

（三）**县2026年**脆李水肥一体化设施建设项目

主要建设规模：开展水肥一体化建设，其中微喷、微灌、滴管建设不低于0.4万亩；简易水肥（药）一体建设不低于0.4万亩。项目建设区商品果率80%以上，亩均效益提升15%，农民增收10%以上。

补助标准：其中微喷、微灌、滴灌等水肥一体化设施，按不超过投入30%奖补，最高奖补1300元/亩；简易水肥（药），按不超过投入 30%奖补，最高奖补660元/亩。

（四）**县2026年农产品产地冷藏保鲜设施建设项目

主要建设规模：开展脐橙产地冷链物流设施建设，**、改建和扩建农产品产地冷藏保鲜设施库容不低于2320立方米，新增果蔬保鲜能力≧580吨。开展脆李产地冷链物流设施建设，**、改建和扩建农产品产地冷藏保鲜设施库容不低于4920立方米；配套标准智能化分拣、清洗生产线等设施2套，新增果蔬保鲜能力≧1230吨

补助标准：按照不超过总投资的50%进行补助。

三、建设期限

2026年12月底前完成全部建设任务并完成验收。无特殊原因未按项目进度完成建设任务和资料报送的视为自动放弃项目补助资金。

四、项目验收及资金拨付

项目采取“先建后补、以奖代补”的方式实施，验收合格后将补助资金一次性拨付到项目实施主体，验收不合格的一律不予补助。

五、申报要求

（一）申报时间。项目实施方案以乡镇为单位统一按“产业（脐橙、脆李）+项目类别（水肥一体化、避雨设施、冷藏保鲜设施）”分别编制项目实施方案（高塘街道、**街道主体自行编制项目实****中心，本项目申报截止日期为2026年9月6日17:00前，逾期不再受理。

（二）资料报送。****发展中心317室（**县**街道水岸星座S1栋3楼）。脆李项目资料报送联系人：黄勇，023-****3326、158****6685；脐橙项目资料报送联系人：史发猛，023-****3325、158****9927；农产品产地冷藏保鲜设施建设项目资料报送联系人：谭仁凤，023-****3327、133****8729。

附件：1.项目实施方案模板

2.项目统计汇总表

3.**县2026年“**脐橙**脆李”高质量发展项目申报表

4.项目申报承诺书

5.**县2026年脆李**避雨设施项目参考技术方案

6.**县2026年水肥一体化设施项目资金测算依据（参考）

7.**市农产品产地冷链物流设施建设参考技术方案

****

2026年8月28日

（此件公开发布）

附件1

行（产）业分类：____________

2026年＿＿＿＿项目实施方案

项目名称：

项目实施单位：

通讯地址：

邮政编码：

联 系 人： 职务/职称：

办公电话： 手机：

项目主管部门：

联 系 人： 职务/职称：

办公电话： 手机：

填制日期：

****委员会 制

一、项目所涉产业发展现状（或工作开展情况）

（上年度实施此项目单位应简单总结项目实施情况）

二、项目任务计划

（一）项目任务来由（背景）

（二）建设地点及规模

（三）项目内容（分项具体说明，既要有定性表述，又要有定量数据）

（四）建设进度

（五）项目推进及管理措施

（六）项目绩效目标（含项目带动能力，直接经济、社会、生态效益等）

（七）其它

三、资金投入概算

（一）项目总投资及资金来源

（二）资金具体用途和投资标准

（三）市级项目资金及资金使用环节（要具体说明财政资金使用支持环节、补助标准和额度等）

（四）其它

四、组织保障措施

五、项目实施单位情况

（一）单位性质、隶属关系、职能（业务）范围

（二）财务收支和资产状况

（三）有无不良记录****机关处理处罚决定、行业通报批评、媒体曝光等）

（四）实施该项目现有条件（包括自筹资金的筹措方案）

六、相关单位情况及参与事项

表一：

项目主要人员与任务分工

表二：

项目评审表

说明:区县主管部门评审参考使用。专家组主要由业务类、财经类、工程类、管理类等单数专家组成，其中业务类专家不得低于总人数的60%。

表三：

项目评审专家情况

表四：

项目申报意见表

附件2

**县2026年“**脐橙**脆李”高质量发展项目汇总表

汇总单位（盖章）： 单位：万元

说明：本表所有内容按照实施方案过录，填报内容需与实施方案主要内容一致。

附件3

**县2026年“**脐橙**脆李”高质量发展项目申报表

附件4

项目申报承诺书

我单位自愿申报 项目，为切实做好项目的实施，本单位郑重承诺：

1. 对本单位申报项目的真实性、合规性、准确性负责。

2. ****基地内无违法、违规用地和建设现象，不借农业项目之名非法用地或搞非法建设，项目建设不拖欠农民工工资。

3. 若项目申报成功，一是严格按照项目实施方案内容，保质保量完成任务，不随意变更建设地点、建设内容及工程量。二是按照实施方案要求完成项目建设任务， 月底前完成项目资料并申请验收；无特殊原因未按项目进度完成建设任务和资料报送的视为自动放弃项目补助资金（若已拨付进度款，愿全额退款，并承担一切后果）。三是项目补助资金为“先建后补、以奖代补”，项目不重复享受财政补助资金。

4. 项目所建设施、设备由本单位负责管护并承担与此设施设备相关的一切安全责任。

承诺单位（盖章） 法人代表（签字）：

年 月 日

附件5

**县2026年脆李**避雨设施项目

参考技术方案

一、通用技术标准

所有棚架主材采用国标热镀锌钢管，防锈耐腐蚀，使用寿命≥10年；覆盖材料选用高透光抗老化PE防雾膜，厚度≥0.1mm，透光率≥85%，可抵御8级大风及常规降雨；所有基座、撑杆、拱架安装牢固，贴合脆李树体高度，预留通风透光及农事操作空间。

二、分项设施技术参数

1. 单株热镀锌圆盘撑杆覆膜避雨设施

适配单株独立防护，主材为热镀锌圆管，立杆直径≥32mm、壁厚2.0mm，高度3-6m；顶部配置圆形镀锌圆盘支架，直径1.2-1.5米。用料25mm*1.5mm圆管，撑管用料25mm*1.5mm圆管，圆盘立柱套管用料42mm*2.0mm。单株独立覆膜，边缘压条固定，适配零散种植果树，安装便捷、造价低，可单独启闭维护。

2. 单行热镀锌拱架式覆膜避雨设施

适配果园单行种植模式，拱架采用42mm×2.0mm热镀锌钢管，拱高3.0m、跨度3.5–4.0m，拱架间距1.5m；纵向配置3道横向拉杆固定，拉杆使用25mm*1.5mm镀锌圆管，入土基座深埋60cm并夯实。整体成型规整，全覆盖单行树体，防雨、通风效果均衡。

3. 伸缩式避雨棚设施

采用热镀锌剪刀式伸缩骨架，主框架75×75×2.0mm镀锌方管，活动支架50×25×2.0mm扁通；另增加滑轮和滑槽。可电动手动伸缩切换，晴天收拢透光、雨天展开遮雨。适配密植脆李园，不影响修剪、采摘等农事作业，适配性极强。

4. 连拱式热镀锌避雨棚设施

适用于规模化连片果园，单拱退步间距4.0m、连拱跨距4-5米（根据现场情况而定）立柱以上拱高1.2m，拱间距1.3m，立柱为48mm*2.0mm热镀锌钢管，拱杆以及斜撑为25mm*1.5mm热镀锌圆管，纵向拉杆为25mm*1.5mm热镀锌圆管，拱底梁为32mm*2.0mm热镀锌圆管；水槽采用K410*1.5mm镀铝锌水槽。设置纵向主梁、斜撑加固，整体稳定性强。棚体预留通风间隙，有效降低棚内湿度，减少脆李褐腐病、裂果问题，适合标准化果园建设。

三、施工与配套要求

严格按参数标准化下料、预埋基座、组装骨架、覆膜固定，确保棚体平整、无松动渗漏。配套做好场地防护、构件防腐处理，完工后调试检查。包含全套设备安装、调试及一年设施管护运维，涵盖薄膜更换、骨架紧固、锈蚀检修等日常养护，保障设施长期稳定运行。

附件6

**县2026年水肥一体化设施项目

资金测算依据（参考）

微喷、微灌、滴管每亩测算依据。第一年度亩均成本0.43万元/亩（首部系统，含机房，600元/亩，管网系统，包括定制高压管、接头及辅件等，1900元/每亩，安装人工费300元/亩，一年管护运行成本，包括水源整治、水肥药及系统维护等费1500元/亩），按不超过投入30%奖补，每亩奖补1300元，小计1300万元。

简易水肥（药）一体测算依据。第一年度亩均成本0.22万元/亩（肥药装置150元/亩，配套管网设备550元/亩，安装人工费200元/亩，一年管护运行成本，包括水源整治、水肥药及系统维护等费用1300元/亩），按不超过投入30%奖补，每亩奖补660元，小计660万元。

附件7

**市农产品产地冷链物流设施建设

参考技术方案

（2026年）

****委员会

2026年8月

目录

第一章 农产品产地冷藏保鲜设施类型

一、通风库

二、高温冷藏库

三、预冷库

四、气调库

五、移动装配式冷藏库

六、变温冷藏库

第二章农产品产地冷藏保鲜常用设备

一、称重设备

二、分级设备

三、输送设备

四、清洗设备

五、包装设备

六、转运设备

第三章 农产品产地冷藏保鲜设施验收调试及整改

一、通风库

二、高温冷藏库

三、预冷库

四、气调库

五、移动装配式冷藏库

六、变温冷藏库

第四章 典型农产品贮藏保鲜操作规程

一、**脐橙贮藏保鲜操作规程

二、脆李贮藏保鲜操作规程

第一章 农产品产地冷藏保鲜设施类型

一、通风库

1.设施简介

（1）概念

通风库是在自然冷源充沛地区，采用较好的保温隔热建筑措施，通过适当通风方式降温换气的贮藏设施（图1-2）。通风库按照结构形式可分为土建式和组装式，根据屋顶形状可分为拱形屋面、平顶屋面和坡屋面。

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图1-2 通风库示意图

（2）优缺点

通风库优点是降温比较快，投资及运行成本比冷藏库低。缺点是温度易受外界气候影响，昼夜温差明显，管理较为复杂，适用区域有一定局限性。

（3）适用范围

通风库适宜柑橘、马铃薯等大宗耐贮果蔬的贮藏保鲜。

2.建设技术要求

通风库设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016-2014）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》等标准规范的相关要求。

（1）选址

通风库选址宜临近主干道，利用自然地形，有效使用土地，根据通风库规模及运输方式，合理确定通风库出入口位置及装卸场地尺寸。此外，通风库应避开有害物质、污染源和不良工程地质条件的区域。

（2）设计

通风库的设计首先要符合当地规划要求，可参考《马铃薯贮藏设施设计规范（GB/T51124）》进行设计。设计时还应符合以下要求。

①库门为保温门，严寒地区可适当增加保温板厚度，如遭遇多天极端低温气候，可加挂保温门帘。进风口和出风口要采用保温窗。

②库内地面采用3:7灰土或直接素土夯实。

③组装式通****工厂化加工，热镀锌骨架，螺栓连接，门式钢架轻型房屋的檩条和墙梁，宜选用斜卷边Z型冷弯型钢或卷边槽形冷弯型钢。

④库内应设置循环风机，使室内环境更加均匀。

⑤通风库应设置环境监测控制系统，可远程检测贮藏环境，并根据库内环境变化，自动开启通风、加湿等设备。

⑥通风库常见规格有200吨、500吨、1000吨和2000吨，参考指标如表1-2所示。建设主体也可根据实际需要，确定合理的建设规格。

表1-2 通风库主要技术参数

注：实际建设中，通风库的规格不限于表中给出的4种。为了避免通风不良，通风库长度不宜超过50米。

（3）施工

通风库应按设计图组织施工，施工时应注意：

①通风库应安装保温门窗，按施工图自制或外购。

②电气设备安装工程包括库内防爆灯具安装，以及防潮插座、开关的安装，照明灯开关应设于室外。由于库内湿度大，库内电线要用绝缘电线导管安装，且室内电线电缆需采用防潮接线盒通过接线端子连接。

③施工现场应配备必要的安全设施，在保温材料施工中，应设专职安全员，严禁明火，严禁与产生火花现象作业同步施工，采用聚氨酯现场喷涂保温施工时，应有强制通风措施，聚氨酯发泡密度不得低于38千克/立方米，阻燃等级为B1级。

④消防给水与安全防护

通风库应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016及《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140设置消防给水和灭火设施。

A、通风库内的消火栓应设置在穿堂或楼梯间内，当环境温度低于0℃时，室内消火栓系统可采用干式系统，但应在首层入口处设置快速接口和止回阀，管道最高处应设置自动排气阀。

B、大型和高层通风库一个防火分区建筑面积大于1500平方米时，应设置自动喷水灭火系统。当冷藏间内设计温度不低于4℃时，应采用湿式自动喷水灭火系统；当冷藏间内设计温度低于4℃时，应采用干式自动喷水灭火系统或预作用自动喷水灭火系统。

3.使用维护注意事项

通风库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民**国食品安全法（2018修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要遵守以下要求：

（1）注意通风库卫生，保证果蔬质量安全。果蔬贮藏前1个月要将库内杂物、垃圾清理干净，彻底清扫库内卫生环境。

（2）贮藏前要进行消毒，消毒时应使用符合国家标准要求的消毒剂，按药剂使用说明书使用，注意操作安全，并做到消毒彻底，不留死角。

（3）库内应合理分区并设置相关标识，货物堆码应稳固整齐，不应影响库内气流组织和货物的进出，库内严禁带水作业。

（4）风机运转状况应经常检查，包括声音是否异常、机架螺丝是否松脱等。贮藏结束，检查风机叶片是否松动，叶片与循环风机筒间隙是否正常，检查电机与机壳连接螺栓是否紧固。

（5）温湿度控制器应严格遵守说明书安装使用，严禁在带电状态接线、检修线路或检修外部设备。使用前，应检查接线插座是否连接可靠，切勿使输出短路。

（6）贮藏结束后和间隔较长时间再次使用之前，检查库顶是否漏水，库体是否存在裂纹，发现问题及时修补。

（7）要定期检查电路管线，一旦发现安全隐患，及时应对和排除，防止火灾发生。

二、高温冷藏库

1.设施简介

（1）概念

冷藏库是指采用人工制冷降温并具有保温功能，用于贮藏的仓储建筑群，包括贮藏间、制冷机房和变配电间等建筑物。冷藏库分类方法较多，根据工况温度，可分为高温库（-2~16℃）和低温库（-25~-15℃），果蔬贮藏一般使用高温冷藏库。根据库体结构，可分为土建式冷库和组装式冷库，其中土建式冷库是指冷库库房的承重和外围结构是砖混结构（图1-3）。组装式冷库也称拼装式冷库、组合冷库、活动式冷库、装配式冷库，是指冷库的库板、****工厂预制，施工现场组装即可投入使用（图1-4）。组装式冷库具有重量轻、体积紧凑、空间利用率高、保温性能好、安装方便、建设周期短、维护简单等特点。按使用制冷剂类型，可将冷库分为氨制冷库和氟利昂制冷库。

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图1-3 土建式高温冷藏库示意图

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图1-4 组装式高温冷藏库示意图

（2）优缺点

与通风库相比，高温冷藏库优点是不受地域限制，室内外温差对冷库结构和贮藏效果影响较小，能长期保持低温条件，可周年使用，贮藏损失少。缺点是建库费用和运行费用高，能耗较大。

（3）适用范围

高温冷藏库适宜于大多数果蔬的贮藏保鲜。

2.建设技术要求

高温冷藏库的设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》《冷库安全规程（GB28009）》《冷库设计规范（GB50072）》《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）》《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ14）》《氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12）》《冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11）》等标准规范的相关要求。

（1）选址

高温冷藏库选址宜临近村庄主要道路，利用自然有利地形，有效使用土地。选址周围要有充足水源，要有可靠、稳定的电源。根据高温冷藏库规模及运输方式，合理确定高温冷藏库出入口位置及装卸场地尺寸。此外，高温冷藏库应避开有害物质、污染源和不良工程地质条件的区域。

（2）设计

高温冷藏库设计首先要符合当地规划要求，并且遵守《冷库安全规程（GB28009）》有关要求。其中，土建式高温冷藏库设计应遵守《冷库设计规范（GB50072）》有关要求，组装式高温冷藏库设计应遵守《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》有关要求。除以上要求外，还应注意以下事项：

①高温冷藏库制冷系统不得采用对臭氧层有破坏作用的制冷剂（即ODP=0），温室系数不得大于2000（即GWP≤2000），应优先选择环保、安全、对农产品无污染，符合国家现行及后期标准的制冷剂。

②选择节能型制冷设备。制冷设备的选择应遵循：安全稳定、节能高效、自动化程度高的原则。制冷剂应优先选择环保、安全、对农产品无污染，符合国家现有及后期标准。

③制冷机房应装有事故排风装置。氨制冷机房事故排风装置应采用防爆型，应急照明装置应按爆炸性气体环境进行设计。配备控制室内、外手动切断机房内电源装置（应急排风机和应急照明除外），当制冷系统发生事故被切断电源时，应保证事故排风装置供电可靠。

④库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不应低于1小时。

⑤冷藏间与穿堂之间的隔墙应为防火隔墙，该防火隔墙的耐火极限不应低于3小时，该防火隔墙上的冷藏门可为非防火门。

⑥建筑面积大于1000平方米的冷藏间应至少设两个冷藏门（含隔墙上的门），面积不大于1000平方米的冷藏间可只设一个冷藏门。冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目的标识。

⑦库房冷藏间为独立防火分区时，每一防火分区的安全出口不应少于2个，且应保证至少有一个安全出口直通室外；整座库房占地面积不超过300平方米时，可只设一个直通室外的安全出口。

⑧高温冷藏库应设置环境监测控制系统，可远程检测贮藏环境，并根据库内环境变化，自动开启制冷、加湿等设备。

⑨高温冷藏库制冷设备置于露天时，需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀或电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。

⑩高温冷藏库常见规格有100吨、200吨、500吨和1000吨，如表1-3所示。主体也可根据实际需要确定合理建设规格。

表1-3 高温冷藏库主要技术参数

注：实际建设中，高温冷藏库的规格不限于表中给出的4种。高温冷藏库库内净容积按《冷库设计规范（GB50072）》规定的吨位计算公式，密度为350千克/立方米计算得到。

（3）施工

高温冷藏库应按设计图组织施工，施工时还应注意：

①施工现场应配备必要的安全设施。

②在保温材料施工过程中，应设专职安全员，严禁明火，严禁与产生火花现象的作业同步施工。

③采用聚氨酯现场喷涂保温施工，应有强制通风措施。

④在已完成保温作业的场所进行可能产生火花现象的作业时，应采取防火防护措施。

⑤消防给水与安全防护

应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016及《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140设置消防给水和灭火设施。

A、冷藏库内消火栓应设置在穿堂或楼梯间内，当环境温度低于0℃时，室内消火栓系统可采用干式系统，但应在首层入口处设置快速接口和止回阀，管道最高处应设置自动排气阀。

B、库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型冷藏库的氨压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪。

C、大型冷藏库氨压缩机房贮氨器上方宜设置水喷淋系统，并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作均可为手动。

D、大型冷藏库氨压缩机房贮氨器处稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水应单独排出，并在排入库区排水管网前应设有隔断措施，并配备有事故水池，提升水泵。事故水池内稀释氨排水及紧急泄氨器排水应经处理达标后排入市政排水管网或沟渠。

E、大型和高层冷藏库设计温度高于0℃，且其中一个防火分区建筑面积大于1500平方米时，应设置自动喷水灭火系统。当冷藏间内设计温度不低于4℃时，应采用湿式自动喷水灭火系统；当冷藏间内设计温度低于4℃时，应采用干式自动喷水灭火系统或预作用自动喷水灭火系统。

3.使用维护注意事项

高温冷藏库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民**国食品安全法（2018修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》《冷库安全规程（GB28809）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要符合以下要求：

（1）注意保温层防护。进出库不得用利器或硬质材料触碰保温涂层或保温板，可采取在库门边安装防撞设施方式，保护保温涂层或保温板。一旦保温层出现老化、破损，应及时维修。

（2）制冷设备维护。室外安装制冷压缩机组需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀或电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，保障制冷设备安全运行。

（3）电线保养和看管。要定期检查电路管线，一旦发现安全隐患，及时应对和排除，防止火灾发生。

（4）注重节能管理。保障适宜保温层厚度和质量，采用少开库门、安装风幕方式降低能耗，节约能源，降低运营成本。

（5）使用高温冷藏库进行果蔬仓储保鲜，需要使用化学品进行消毒、杀菌或保鲜等操作时，应从正规渠道购买符合国家标准的产品，且严格按使用说明操作。

三、预冷库

1.设施简介

（1）概念

预冷是将采收的新鲜水果和蔬菜在运输、贮藏或加工以前迅速去除田间热和呼吸热的过程，专门用于果蔬预冷的建筑物称为预冷库。预冷库按设计容量入满库时，应在24小时内将库内果蔬温度降至预冷终止温度，其设计要符合冷藏库一般要求。根据库体结构类型可分为土建式（图1-5）和组装式（图1-6）。

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图1-5 土建式预冷库示意图

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图1-6 组装式预冷库示意图

（2）优缺点

与其他预冷设施设备相比，预冷库优点是适用范围广，还可兼做高温库使用（蔬菜周转量小时可不用再建高温库），成本较低，单次预冷量大；但与真空预冷设备和冷水预冷设备相比，缺点是预冷时间相对较长，预冷不均匀，预冷时易失水。

（3）适用范围

预冷库适用于大多数果蔬的预冷保鲜，但一些冷敏类果蔬，如鸭梨、皇冠梨、甘薯等要求缓慢降温的果蔬，则不能用预冷库快速预冷。

2.建设技术要求

预冷库的设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》《冷库安全规程（GB28009）》《冷库设计规范（GB50072）》《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）》《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ14）》《氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12）》《冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11）》等标准规范的相关要求。

（1）选址

预冷库选址要求与冷藏库（高温库）选址要求一致。

（2）设计

预冷库制冷量和蒸发器风量应根据果蔬种类、入库时果蔬温度、预计预冷终止温度、库房公称容积、预冷时间等因素综合设定，一般来说预冷库制冷量是高温库的8倍~10倍。其他设计要求与高温库设计要求一致。预冷库常见规格有5吨、10吨和20吨，如表1-5所示。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。

表1-5 预冷库主要技术参数

注：实际建设中，预冷库的规格不限于表中给出的3种。预冷库库内净容积按《冷库设计规范（GB50072）》的吨位计算公式，密度为200千克/立方米计算得到。

（3）施工

①预冷库的施工要求与高温冷藏库施工要求一致。

②消防给水与安全防护具体参见《高温冷藏库》章节相关内容要求。

3.使用维护注意事项

除符合高温冷藏库使用和维护注意事项以外，预冷库还应注意以下几点。

（1）多数果蔬采后应尽快预冷。除了甘薯、柑橘等需要愈伤的果蔬外，多数果蔬从采收到预冷之间的时间越短越好，蔬菜最长不宜超过8小时，果品最长不宜超过12小时。有条件的可控制在30分钟以内。

（2）果蔬预冷时如果有包装袋，包装袋要保持开口或是有透气口，避免因快速降温导致果蔬出现结露现象，影响果蔬保鲜效果。

（3）预冷是快速降温过程，不同果蔬对低温的适应性不同，应按照预冷技术规程规定的技术参数和工艺流程进行操作，防止因操作不当，引起果蔬发生冷害、冻害。

4.其他预冷设施设备

常见的果蔬预冷设施设备还包括差压预冷库、真空预冷设备和冷水预冷设备。

差压预冷库与高温冷藏库相比，增加了差压预冷通风系统，能在6小时内将入库果蔬温度降至预冷终止温度。要求空气流量不少于0.06立方米/（千克﹒分钟），穿过果蔬孔隙的风速在0.9 ~1.5米/秒，且穿过果蔬孔隙各部分最大风速与最小风速差≤0.5米/秒。差压预冷库宜设置加湿装置，避免果蔬水分快速损失。差压预冷库优点是适用品种广泛、预冷速度快、预冷均匀、成本相对较低；缺点是对果蔬堆码、包装都有要求，操作较为复杂。差压预冷库适用于甜椒、番茄等果菜类蔬菜和甜瓜、油桃等果品。

真空预冷设备将果蔬所在空间变成真空状态，促使果蔬表面的水分蒸发，从而带走蒸发潜热，实现快速降温。真空预冷设备优点是预冷速度极快，只需20 ~30分钟，****中心同时冷却，预冷均匀，水分损失较少，最大限度保持果蔬新鲜度和营养价值。缺点是一次性投资较大。表面积较小的果蔬，根茎类、茄果类蔬菜等不宜真空预冷。

冷水预冷设备是通过将果蔬浸入冷水中或将冷水（冷雾）喷淋在果蔬上，使果蔬快速降温的预冷设备。冷水预冷设备主要优点是无干耗（无重量损失），冷却速度快，预冷成本低，且可连续工作，易于操作。缺点是循环水易污染、需要进行杀菌处理，更换产品时，必须重新制备冷水，预冷结束后，果蔬表面或包装表面有水残留，易滋生微生物，污染食品。冷水预冷适用于樱桃、蓝莓等小浆果和胡萝卜等根茎类蔬菜。

四、气调库

1.设施简介

（1）概念

气调库指采用人工调控气体成分和温、湿度的高温库（图1-7），是当今较先进的果蔬保鲜贮藏设施。气调库通过对贮藏温度、湿度和二氧化碳、氧气、乙烯等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，**贮藏期和货架期。气调库按建筑形式分为土建式、组装式和夹套式，按气调机制氮方式分为燃烧式、分子筛式和中空纤维膜分离式。

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a.气调库外景 b.气调门

图1-7气调库

（2）优缺点

气调库优点是果蔬新鲜度和风味保持更好，营养成分损失更少，且安全环保、无污染；气体调节控制技术可有效抑制乙烯等催熟成分的生成和作用，贮藏期和货架期更长。缺点是造价和运行成本相对较高。

（3）适用范围

气调库适用于呼吸跃变型果蔬等农产品的贮藏保鲜，如苹果、猕猴桃、香梨、香菜、西兰花、芹菜等。

2.建设技术要求

气调库的设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》《冷库安全规程（GB28009）》《冷库设计规范（GB50072）》《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）》《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ14）》《氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12）》《冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11）》《气调冷藏库设计规范（SBJ16）》《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料（GB/T21558）》《气调库专用设备分子筛脱氧机（SB/T10932）》《气调库专用设备中空纤维膜制氮机（SB/T10931）》《气调库专用设备乙烯脱除机（SB/T10929）》《气调库专用设备二氧化碳脱除机（SB/T10930）》等标准规范的相关要求。

（1）选址

气调库选址与高温库一致。

（2）设计

气调库设计首先要符合当地规划，并且遵守《冷库安全规程（GB28009）》《气调冷藏库设计规范（SBJ16）》的有关要求。还要注意以下事项：

①库区绿化和建（构）筑物间的防护距离，应符合当地规划、环保部门的要求。

②制氮机的富氧排出管应引至室外安全地带。

③二氧化碳和乙烯脱除设备的进出气连接管道，应从分配站集管或系统总管上部连接；二氧化碳排出管应接至室外安全地带，二氧化碳脱除设备的空气入口应朝下，并处于无空气污染的环境。

④库内蒸发器不得采用电加热融霜方式。

⑤气调库内均需设置乙烯浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度及湿度检测装置，并能根据检测数值自动调节库内气体成分和湿度。

⑥气调库制冷设备置于露天时，需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀及电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。

气调库常见规格有100吨、200吨、500吨和1000吨，如表1-6所示。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。

表1-6 气调库主要技术参数

注：实际建设中，气调库的规格不限于表中给出的4种。气调库库内净容积按《冷库设计规范（GB50072）》规定的吨位计算公式，密度为350千克/立方米计算得到。

（3）施工

气调库应按设计图组织施工。

①土建式气调库气密层做法有以下几种：

A、气调库的隔热墙体和顶板全部用聚氨酯现场喷涂发泡。这种方法可以做到完全无缝隙，喷涂的泡沫既作为隔热防潮层，又作为气体密闭层，可以达到理想的气密效果，通常现场发泡厚度为100~150毫米。

B、传统方法施工的冷库隔热墙体和顶板，可采用0.1毫米厚波纹形铝箔，用5毫米厚沥青玛蹄脂（SMA）将其铺贴在围护结构库内表面，作为气调库密闭层。或采用0.8~1.2毫米厚镀锌钢板固定在库内表面，钢板缝用气焊连接，形成一个整体镀锌密闭层。

C、墙和地板交接处气密层常采用氯丁橡胶等密封材料在交接处做成靴形气密设施，或采用聚氨酯现场发泡在交接处形成气密层。

②组装式气调库是采用预制复合隔热板拼装而成，施工时要对墙板和地板的交接处、墙板与顶板的交接处、板与板的拼缝处进行密封处理。

A、墙板与地板交接处，地坪隔热层四周离墙板留出50~100毫米间隙，用聚氨酯现场发泡，墙板与库内地坪四周缝隙用铝箔玛蹄脂密封。

B、墙板与顶板交接处，留出50毫米的间隙，顶板全部定位以后，用聚氨酯现场发泡填满预留槽，然后用0.7毫米镀锌喷塑板封面，专用密封胶密封。

C、墙板与墙板的拼缝通常用密封胶处理，要求气密性良好，板缝中应填饱满，尽量采用聚氨酯现场发泡。板缝内外表面也可用铝箔不干胶粘贴密封。

③消防给水与安全防护

消防给水与安全防护参见《高温冷藏库》章节相关内容要求。

3.使用维护注意事项

气调库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民**国食品安全法（2018修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》《冷库安全规程（GB28809）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要符合以下要求：

（1）使用前要进行气密性检查，包括气调门、观察窗、呼吸袋等。气密性不合格的贮藏间维修后应重新检测，合格后方可进行入库操作。

（2）根据贮藏品种设定温度、湿度、二氧化碳和氧气浓度等参数，提前开启并调试好相关设施设备，做到入库后马上进行降温调气，尽快达到规定贮藏条件。

（3）贮藏前20天，每天检测两次贮藏控制参数（包括温度、湿度和气体成分），20天后每天检测一次，做好记录。贮藏过程中，定期检测农产品质量，发现问题及时处理。

（4）在贮藏间入口和其它适宜位置设置低氧危险警示标志。

（5）严禁不带氧气防护面具进入处于气调状态的贮藏间，确需短时进入操作或检查时，应在具备完好氧气防护面具等安全措施条件下，至少由两人共同完成，一人戴好足够氧气量的安全防护面具进入库内操作，另外一人在库外监视，且入库人员活动范围一定要在库外人员的可视范围内。

（6）一般在果蔬出库前24小时解除气调贮藏气密状态，停止气调设备运行，只开启冷风机和库门，强制库内外空气循环，当库内气体恢复到与大气成分接近时，方可进行出货操作。果蔬出库时，最好一次性出完或在短期内分批出完，不允许开库后再进行较长时间的贮藏。出库后要及时对气调库和各种设备进行检查和维护，为下一次贮藏做好准备。

五、移动装配式冷藏库

1.设施简介

（1）概念

移动装配式冷藏库又叫组合式冷藏库、活动冷藏库、拼装式冷藏库，是与传统的土建冷藏库相对应的一种新型冷库。根据是否采用集装箱分为集装箱式冷藏库（图1-8）和移动装配式冷藏库（图1-9）。广泛应用于农产品、食品、药品等各种物品冷冻冷藏。

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图1-8集装箱式冷藏库示意图

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图1-9移动装配式冷藏库示意图

（2）优缺点

移动装配式冷库（可移动模块化冷库）优点是建设快，机动性强，前期投资小，不受地域限制。缺点是多为小型冷库，储存货物有限，且多为外置冷库，长期风吹日晒，后期围护结构性能降低，能耗增加。

（3）适用范围

适用地域受限制的临时用地、租赁土地，不允许**土建构筑物的地方用于租赁、周转经营模式、项目临时与应急冷链等，也多用于农业产地端。

2.建设技术要求

移动装配式冷库的设计、施工应由具有相应资质的厂家、单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑设计防火规范（GB50016）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《室外装配冷库设计规范（SBJ17-2016）》《冷库安全规程（GB28009）》《集装式移动冷库技术规范（WB/T 1143-2024）》《组合冷库用隔热夹芯板（JB/T 6527-2006）》《冷库设计规范（GB50072）》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）》《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ14）》《氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12）》《冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11）》等标准规范的相关要求。

（1）选址

移动装配式冷库选址宜临近村庄主要道路，地面必须硬化平整，选择避免长时间太阳直晒位置的地方，利用自然有利地形，有效使用土地。选址周围要有充足水源，要有可靠、稳定的电源。根据高温冷藏库规模及运输方式，合理确定高温冷藏库出入口位置及装卸场地尺寸。此外，高温冷藏库应避开有害物质、污染源和不良工程地质条件的区域。

（2）设计

表1-7 移动装配式冷藏库主要技术参数

注：实际建设中，移动装配式冷藏库的规格不限于表中给出的4种。其库内净容积按《冷库设计规范（GB50072）》规定的吨位计算公式，密度为350千克/立方米计算得到。

（3）施工

移动装配式冷库应按设计图组织施工，施工时还应注意：

①场地条件核查

A.地面。C20 及以上硬化混凝土地面，平整度误差≤5毫米/2米；地面承载力满足箱体 + 货物总荷载（普通≥5~8吨/平方米，重载选型提高）。

B.排水。场地不得低洼积水，做好地面找坡。

C.操作空间。机组散热侧预留≥1.5米，其余侧面≥0.8米 检修距离，顶部≥0.5米净空。

D.运输吊装条件。场地可通行货车、叉车或汽车吊，通道通畅，后期可搬迁出场。

E.电源。就近提供匹配电源（单相 220V 小库 / 三相 380V），配套漏电保护、接地装置；室外摆放配置防雨配电箱。

②进场查验

箱体外观无变形磕碰，检查板缝密封胶有无运输撕裂，制冷管路、电气接线无松动，核对设备型号、保温厚度。

②现场主要施工工序

A.箱体落位、调平

B.吊车 / 叉车将箱体吊装落至指定位置；采用薄钢板垫片调平，箱体四角水平，不得倾斜；禁止用石块、木方随意垫高。

C.室外台风多发区域，按设计对箱体做锚固防风。

D.密封复原处理。运输震动会造成局部板缝密封胶开裂，现场清理缝隙，补打耐低温聚氨酯密封胶；所有拼接缝连续打胶，不得断胶。

E.钢框架冷桥位置，检查保温包覆完整性，钢结构不得直接外露。

F.管线连接（分体式机组）

一体机冷库：厂内管路已经接好，现场无需焊接制冷管路。

分体式移动冷库：现场连接制冷铜管，完成焊接、保压检漏、抽真空、充注制冷剂；制冷管道做保温防护；冷凝排水管安装存水弯，排水通畅。

G.电气接线

电缆接入箱体总开关，可靠接地；电缆截面满足机组电流，禁止使用加长临时插排；室外接线部位做防雨处理。箱内灯具、温控、温湿度报警系统厂内已接线，现场只做电源接入。

③调试与试运行

A.通电前检查：接地完好，库门开关灵活，密封条压缩正常，压力平衡阀通畅。

B.通电空载试运行：先启动机组，分级降温，逐步降至设计 15～18℃，禁止一次性猛降温度。

⑤检查关键点

A.箱体钢结构立柱、横梁、板缝位置是否异常结露（出现滴水说明冷桥未处理或密封失效）。

B.机组散热是否正常，有无过热；冷凝水排水通畅，无积水。

C.校验温控、温湿度记录、超限报警功能。

D.连续试运行 24~48小时，库温稳定维持 15~18℃，无跑冷、异常结露为合格；试运行合格后方可投入毛花存储。

⑥多台移动冷库布置施工要点

A.多台箱体只能独立摆放，严禁切割箱体钢结构打通侧壁合并库房，会破坏结构强度、隔汽保温。

B.箱体之间留出检修操作通道，不能紧贴；每台独立供电、独立制冷系统。

3.使用维护注意事项

移动装配式冷库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民**国食品安全法（2018修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》《冷库安全规程（GB28809）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要符合以下要求：

（1）注意保温层防护。进出库不得用利器或硬质材料触碰保温涂层或保温板，可采取在库门边安装防撞设施的方式，保护保温涂层或保温板。一旦保温层出现老化、破损，应及时维修。

（2）制冷设备维护。室外安装制冷压缩机组需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀或电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。

（3）电线保养和看管。要定期检查电路管线，一旦发现安全隐患，及时应对和排除，防止火灾发生。

（4）注重冷库节能管理。保障适宜保温层厚度和质量，采用少开库门、安装风幕方式降低能耗，节约能源，降低运营成本。

（5）使用移动装配式冷库进行果蔬仓储保鲜，需要使用化学品进行消毒、杀菌或保鲜等操作时，应从正规渠道购买符合国家标准的产品，且严格按使用说明操作。

六、变温冷藏库

1.设施简介

（1）概念

变温冷藏库是指采用人工制冷降温并具有保温功能，用于贮藏的仓储建筑群（图1-8）。包括贮藏间、制冷机房和变配电间等建筑物，同一间库体，可在设定的多个温度区间之间切换运行，可按生产/存储需求调整库温，不是同时库内存在多种温度，是分时切换温区，也叫两用库、切换式冷库。

农产品变温冷库库内温度可在宽幅区间内灵活调节、按需切换不同温区模式，区别于传统固定温区的冷藏库、冷冻库，其核心是通过变频制冷系统、智能控温逻辑与风量调节机构，实现同一库体在预冷、高温保鲜、中温冷藏、低温冷冻等多种温度工况间平稳切换，一套设施满足多品类、多工艺的农产品贮藏需求。

按温区调节能力可分为单库变温型、多隔间独立控温型两类，农产品产地应用以单库宽幅变温为主，常见调节区间覆盖 0～15℃（保鲜/预冷）、-18～-25℃（冷冻贮藏）二档主流区间。

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图1-8 变温冷藏库

（2）优缺点

①主要优点

A.一库多用，适配性强。可同时或分时满足果蔬预冷、果菜保鲜、肉禽水产冷冻、加工半成品暂存等多种需求，适配农产品品类杂、批次多、季节性强的特点。

B.提升库容利用率。避免单一温区冷库因品类错配出现的闲置，产地集散、生鲜电商、**社等经营主体可根据采收季灵活调整库容用途。

C.兼容多段式贮藏工艺。支持 “田间预冷→梯度降温→恒温贮藏→缓温出库” 全流程工艺，减少农产品温差应激，**保鲜期。

D.投资回报效率高。相较于建设多座不同温区冷库，单座变温冷库可节省占地与土建成本，综合建设投入降低15～25%。

②主要缺点

A.初投资高于同容积恒温库。制冷机组需采用宽工况变频设备，控制系统精度要求更高，设备成本较恒温库高出20～30%。

B.运行能效略低。频繁变温工况下压缩机运行工况偏离最优效率点，单位容积能耗比固定温区冷库高8～15%；温度切换过程冷量损耗较大。

C.系统复杂度高，运维要求高。阀门组、化霜系统、电控逻辑更复杂，对运维人员专业能力要求更高；频繁温变易加速密封件老化，结霜频次更高。

D.库体保温寿命损耗更快。反复冷热交替会加剧库板接缝、密封胶的热胀冷缩疲劳，长期运行出现冷桥、漏冷的概率高于恒温库。

（3）适用范围

①******社场景。县域农产品产地仓、村镇**社，兼顾果蔬采收预冷、应季果蔬保鲜、反季节冷冻贮藏等多用途。

②****商场景。生鲜电商前置仓、****中心，适配蔬菜、水果、肉蛋、水产等多品类分时入库需求。

③****加工场景。净菜加工、果蔬速冻、熟食加工企业的原料暂存与成品周转，支持原料保鲜、半成品冷却、成品冷冻多工艺切换。

④****园区。农旅融合、采摘园、共享冷库项目，面向中小农户提供分时租赁、分品类贮藏服务。

⑤不适宜场景。长期固定温区的大规模单一品类贮藏（如万吨级苹果保鲜库、****储备库），恒温库能效与经济性更优。

2.建设技术要求

变温冷藏库的设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》《冷库安全规程（GB28009）》《冷库设计规范（GB50072）》《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）》《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ14）》《氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12）》《冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11）》等标准规范的相关要求。

（1）选址

变温冷藏库选址宜临近村庄主要道路，利用自然有利地形，有效使用土地。选址周围要有充足水源，要有可靠、稳定的电源。变温冷藏库应避开有害物质、污染源和不良工程地质条件的区域。

符合当地农业产业布局与国土空间规划，避开永久基本农田、生态保护红线与泄洪区。

①市政与配套条件

A.供电。具备 380伏/220伏 三相稳定供电，容量满足制冷机组+ 照明+控制系统总负荷，配置备用发电机组保障极端停电场景。

B.供水排水。具备生产用水与生活用水条件，库区周边设置排水坡度与截水沟，化霜水、清洗水能顺畅排放，避免积水浸泡库体基础。

C.其它。周边无强污染源、易燃易爆场所，保持良好通风条件，避开腐蚀性气体与高粉尘区域。

②地质与地形要求

A.地势平坦、标高高于当地历史最高洪水位 0.5米以上，地基承载力不低于 120千帕，冻土层地区需将基础埋置于冻深线以下。

B.避开滑坡、塌陷、软土地基等不良地质区域，地下水位较高区域需做防渗隔水处理。

（2）设计

①库体保温设计

A.保温材质。优先采用双面彩钢聚氨酯夹芯库板（PU/PIR），芯材密度≥40千克/立方米，阻燃等级不低于 B1 级；土建式变温冷藏库采用现场喷涂聚氨酯 + 保护层工艺。

B.厚度选型。按最低设计温度选取保温厚度，而非日常运行温度。最低温 -18℃：库板厚度≥150毫米

C.冷桥防控。所有钢构件穿墙、库板拼接处、门框、地面转角均做断桥处理，杜绝频繁温变下的冷桥结露与能量损耗。

②制冷系统设计

A.机组选型。采用宽工况变频螺杆/涡旋制冷机组，蒸发温度覆盖+5～-25℃，适配保鲜、冷藏、冷冻全区间；建议配置热气旁通与能级调节，提升变温过程稳定性。

B.蒸发器。标配吊顶式冷风机，采用高效亲水铝箔翅片，配置自动化霜功能；频繁切换低温工况的项目优先选热气化霜，减少电热化霜带来的库温波动。

C.冷媒选型。中小库推荐 R404A、R507 等宽温区冷媒；大型项目可采用氨制冷或CO跨临界系统，需同步配套安全防护设施。

D.气流组织。冷风机沿库长均匀布置，确保空载时库内温度均匀度≤±1.5℃，避免变温过程出现局部温差过大。

③自控系统设计

A.智能控温系统。配置 PLC 智能控温系统，支持多套温度工艺预设（保鲜模式、冷冻模式），可一键切换并自动执行梯度升降温程序，避免骤冷骤热损伤农产品。

B.实时监测系统。具备温度、湿度、压力实时监测与历史数据存储，配置超温、断电、故障报警功能，支持手机端远程监控。

C.化霜逻辑自适应。根据不同温度工况自动调整化霜周期与化霜时长，适配变温后的结霜规律。

④结构与荷载设计

A.地面荷载。农产品堆货区均布活荷载标准值不低于 15千牛/平方米（约1500千克/平方米），叉车通道区域不低于 20千牛/平方米，地面做防潮层 + 保温层 + 耐磨层结构。

B.吊顶荷载。库板吊顶恒载标准值取 0.25～0.3千牛/平方米，检修活载取 0.5千牛/平方米；冷风机、管道等设备设独立吊点，荷载单独核算。

C.库体结构满足温度交变下的热胀冷缩变形要求，装配式库板预留伸缩余量。

⑤配套设计

A.库门。采用电动保温平移门，配置风幕机或门帘，减少开门冷损；尺寸适配托盘与叉车通行。

B.消防与安全。配置烟雾报警、应急照明、逃生门锁，氨系统项目需配套泄氨口与事故通风。

C.预冷接口。预留差压预冷、真空预冷接口条件，提升农产品入仓预冷效率。

表1-8变温冷藏库主要技术参数

注：实际建设中，高温冷藏库的规格不限于表中给出的4种。高温冷藏库库内净容积按《冷库设计规范（GB50072）》规定的吨位计算公式，密度为350千克/立方米计算得到。

注：实际建设中，低温冷藏库的规格不限于表中给出的4种。低温库库内净容积按《冷库设计规范（GB50072）》的吨位计算公式，密度为400 千克/ 立方米计算得到。

（3）施工

①基础与土建施工

变温冷藏库基础严格按设计标高与承载力施工，做防潮隔汽层，防止地下潮气上渗导致保温层失效。

地坪保温分层铺设，接缝错开，上下层之间无贯通缝隙，耐磨层养护期不少于 7天后方可上载。

②库体安装施工

装配式变温冷藏库板拼接平整，偏心钩均匀锁紧，板缝≤2毫米；所有拼接缝内外侧打中性硅酮密封胶，胶层连续饱满无断点。

吊顶库板吊点间距符合设计要求，吊杆做防锈与断桥处理，吊顶整体平整度偏差≤5毫米/10米。

门框、穿墙管、阴阳角处做加强保温与密封，施工完成后进行漏冷检查与结露测试。

③制冷系统施工

冷媒管道采用无缝钢管，焊接采用氩弧焊打底工艺，焊口做探伤与压力试验，水压试验压力为设计压力的1.5 倍。

管道敷设坡度符合回油要求，支架做断桥处理，保温层外包保护层，防止凝水腐蚀。

系统安装完成后进行抽真空干燥处理，真空度≤-0.1兆帕，保压 24小时 压力降≤0.02兆帕 为合格，再按规范充注冷媒。

机组、冷风机安装设置减震垫，运行振动与噪音符合设计指标。

④电气与自控施工

制冷系统专线供电，接地电阻≤4Ω，所有室外线缆做防水穿管处理。

自控系统接线完成后逐项调试：单点控温精度、模式切换逻辑、报警阈值、化霜程序、数据上传功能。

施工完成后进行72小时连续试运行，验证变温切换平稳性、温度均匀性与机组运行稳定性。

3.使用维护注意事项

（1）日常巡检（每日）

检查库温显示与设定值偏差，记录运行电流、吸排气压力、油位等参数，发现异常及时排查。

检查库门密封、门框是否结露结冰，风幕机、门帘是否完好。

检查化霜排水是否通畅，库内有无异常积水、结霜过厚现象。

（2）定期保养（月度 / 季度）

制冷系统：每月清理冷凝器翅片灰尘，保持换热效率；每季度检查压缩机油位油色，必要时更换冷冻油与干燥过滤器。

库体维护：每月检查库板接缝密封胶，开裂脱落处及时补打；避免硬物撞击库板，破损处及时修补保温层。

化霜系统：每季度校验化霜温度传感器，清理蒸发器翅片积霜与油污，保证换热效率。

电气自控：每季度紧固接线端子，校验温度探头精度，检查报警功能与备用电源可用性。

（3）季节性与变温切换维护

温度模式切换**行系统检查：确认蒸发器结霜清理完毕、阀门组动作灵活、压缩机参数适配目标工况，采用梯度升降温（每小时 2～3℃），禁止骤冷骤热。

旺季前全面检修。采收旺季前完成整机保养、管路检漏、安全附件校验。

淡季停运保养：排空库内积水，通风干燥，关闭库门防潮，机组做油封处理，定期开机巡检。

（4）卫生与贮藏管理

库内定期清洁消毒，避免农产品残留滋生霉菌；变温切换时同步做库内除味与消杀。

货物堆码离墙离地 10厘米以上，不遮挡冷风机风口，保证气流循环通畅。

不同品类农产品分区存放，避免串味与交叉污染，温区切换前清空对应品类并做缓温处理。

（5）年度专项检修

每年进行一次系统气密性检测与冷媒查漏，校验安全阀、压力表等安全附件。

对库体保温整体排查，修补冷桥与漏冷点，更换老化密封件、门封条。

出具年度运维报告，评估设备寿命与能效状态，制定下一年度维保计划。

一、称重设备

电子台秤（图2-1）按显示功能分为普通显示电子台秤、带打印电子台秤和物流专用电子台秤等几类。电子台秤由承重台面、秤体、称重传感器、称重显示器和稳压电源等部分组成。电子台秤可放置在坚硬的地面上或安装在基坑内使用。称重设备应具备数据传输功能。

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①普通显示电子台秤②带打印电子台秤③物流专用电子台秤

图2-1 电子台秤

二、分级设备

1.辊轴式分级设备

辊轴式分级设备（图2-4）有多种结构类型，其用途除果蔬分级外，还用于不合规格尺寸果蔬的剔除，以及杂物和泥土等的清除。

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图2-4 辊轴式分级设备

辊轴可以采用多种结构形式，适用于不同种类的果蔬。滚轴为光轴时，适于许多果蔬的分级，如马铃薯、黄瓜、青椒、胡萝卜等，处理量可达1~3吨/小时。辊轴为橡胶辊缠绕光轴时，适合圆形果蔬，如圆形马铃薯、球型洋葱和橙子等。辊轴为树脂注塑成型时，适合易受伤果蔬分级，如苹果、番茄等。滚轴为V型辊轴时，适合椭圆形和扁平形果蔬，如蘑菇、扁洋葱等。

3.色选分级设备

色选分级设备是根据果蔬色泽差异进行分级的设备（图2-5）。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。

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图2-5 色选分级设备

三、输送设备

1.手动液压叉车

手动液压叉车是一种高起升装卸和短距离运输两用车，由手柄、油缸、车体三大部分组成（图2-6）。具有小巧方便、使用灵活、载重量大、结实耐用等特点。

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图2-6 手动叉车

2.电动液压叉车

电动液压叉车主要是以电动机驱动的，为仓库内货物搬运而设计的叉车（图2-6）。因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储业得到普遍应用。在多班作业时，电机驱动的仓储叉车需要有备用电池。

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图2-6电动液压叉车

3.带式输送设备

带式输送设备，又称皮带输送设备（图2-7），主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。带式输送设备使用环境温度范围为-20~40℃，输送物料温度小于60℃。输送设备需采用耐腐蚀、不污染食品的材料。

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图2-7 带式输送设备

四、清洗设备

连续式清洗设备适用于大量农产品的集中清洗，可分为高压水清洗设备、气泡清洗设备和综合清洗设备等。

1.连续式高压清洗设备

连续式高压清洗设备（图2-8）是指农产品由输送带送入冲洗室，经过高压水冲洗后从冲洗室中输送出来完成清洗。适合冲洗带泥、尘、血或盐的食品或物品。输送带分为手动调节和变频输送二种，速度可调，运行平稳。

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图2-8 连续式高压清洗设备

2.连续式气泡清洗设备

连续式气泡清洗设备（图2-9）是指农产品由输送带送入清洗池，经过气泡水清洗后从清洗池中输送出来完成清洗。输送带分为手动调节和变频输送二种，速度可调，运行平稳。

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图2-9 连续式气泡清洗设备

3.连续式综合清洗设备

连续式综合清洗设备（图2-10）是指农产品从一端进入，经过气-液混合双效清洗去杂后，从另一端由网带连续输送出来，具有高效清洗能力。砂石、谷粒等沉落杂质和草屑、毛发、小虫、蜗牛、细丝、碎片等浮起的杂质能够在清洗中被综合去除。输送带分为手动调节和变频输送二种，速度可调，运行平稳。

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图2-10连续式综合清洗设备

五、包装设备

1.内包装设备

内包装设备通常指塑料盒包装设备，是将塑料盒成型、覆膜、抽真空和充气等工序在一台设备上连续完成的包装设备（图2-11）。根据包装产品种类和包装尺寸大小，生产量可以达到每分钟4~20盒。

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图2-11 塑料盒包装设备

2.外包装设备

外包装设备（图2-12）作用是把果蔬直接装入包装箱。外包装设备可由计数机按个数装箱，也可按重量或体积装箱。

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图2-12外包装设备

六、转运设备

周转箱（图2-13）也称为物流箱，适用于果蔬仓储保鲜物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。

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① 普通周转箱 ②可折叠周转箱

图2-13转运设备

一、通风库

1.验收

贮藏窖、通风库等农产品冷藏保鲜设施，除应符合工程验收有关规范外，还需注意窖顶或屋顶防水层不得有渗漏或积水现象。

2.整改

如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的贮藏窖或通风库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。

二、高温冷藏库

1.验收

环境温度低于35℃，单间库容100~1000立方米，空库温度从室温降到0℃时间不超过3小时；单间库容大于1000立方米，空库温度从室温降到0℃时间不超过4小时。空库温度由0℃回升至5℃时间不少于20分钟。

2.调试

冷藏库的库房调试降温不能影响维护结构和主体结构的安全。一般是逐步降温且不应紧闭冷藏门，每日降温不得超过3℃，当库房温度降到4℃时，应保持3~4天，然后再继续降温。

3.整改

如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的高温冷藏库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。

三、预冷库

1.验收

除满足高温冷藏库验收要求外，预冷库验收应注意：

（1）按设计容量入满库时，应在24小时内将库内果蔬温度降至预冷终止温度。

（2）环境温度低于35℃，空库从室温降到0℃时间不超过20分钟，空库温度由0℃回升至5℃时间不少于20分钟。

2.整改

如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的预冷库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。

四、气调库

1.验收

气调库除应符合工程验收有关规范外，还需注意以下几点：

（1）降温时间和速度按高温冷藏库标准执行。

（2）应在2~3天内将库内氧气含量降到要求水平。

（3）气压从300帕降低一半所需时间不少于20分钟。

2.整改

如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的气调库严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。

五、移动装配式冷藏库

1.验收

（1）通电前检查。接地完好，库门开关灵活，密封条压缩正常，压力平衡阀通畅。

（2）通电空载试运行。先启动机组，分级降温，逐步降至设计 15～18℃，禁止一次性猛降温度。

（3）库体检查。箱体钢结构立柱、横梁、板缝位置是否异常结露（出现滴水说明冷桥未处理或密封失效）。

（4）制冷机组检查。机组散热是否正常，有无过热；冷凝水排水通畅，无积水。

（5）温度超限检查。校验温控、温湿度记录、超限报警功能。

（6）调试运行。连续试运行 24~48小时，库温稳定维持 15~18℃，无跑冷、异常结露为合格；试运行合格后方可投入毛花存储。

（7）库体布置。

①多台箱体只能独立摆放，严禁切割箱体钢结构打通侧壁合并库房，会破坏结构强度、隔汽保温。

②箱体之间留出检修操作通道，不能紧贴；每台独立供电、独立制冷系统。

2.使用维护注意事项

移动装配式冷库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民**国食品安全法（2018修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》《冷库安全规程（GB28809）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要符合以下要求：

（1）注意保温层防护。进出库不得用利器或硬质材料触碰保温涂层或保温板，可采取在库门边安装防撞设施的方式，保护保温涂层或保温板。一旦保温层出现老化、破损，应及时维修。

（2）制冷设备维护。室外安装制冷压缩机组需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀或电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。

（3）电线保养和看管。要定期检查电路管线，一旦发现安全隐患，及时应对和排除，防止火灾发生。

（4）注重冷库节能管理。保障适宜保温层厚度和质量，采用少开库门、安装风幕方式降低能耗，节约能源，降低运营成本。

（5）使用移动装配式冷库进行果蔬仓储保鲜，需要使用化学品进行消毒、杀菌或保鲜等操作时，应从正规渠道购买符合国家标准的产品，且严格按使用说明操作。

六、变温冷藏库

1、验收

（1）通电前检查。接地完好，库门开关灵活，密封条压缩正常，压力平衡阀通畅。

（2）通电空载试运行。先启动机组，分级降温，逐步降至设计 15～18℃，禁止一次性猛降温度。

（3）库体检查。箱体钢结构立柱、横梁、板缝位置是否异常结露（出现滴水说明冷桥未处理或密封失效）。

（4）制冷机组检查。机组散热是否正常，有无过热；冷凝水排水通畅，无积水。

（5）温度超限检查。校验温控、温湿度记录、超限报警功能。

（6）调试运行。连续试运行 24~48小时，库温稳定维持 15~18℃，无跑冷、异常结露为合格；试运行合格后方可投入毛花存储。

（7）变温切换平稳性。施工完成后进行72小时连续试运行，验证变温切换平稳性、温度均匀性与机组运行稳定性。

2.使用维护注意事项

（1）日常巡检（每日）

①检查库温显示与设定值偏差，记录运行电流、吸排气压力、油位等参数，发现异常及时排查。

②检查库门密封、门框是否结露结冰，风幕机、门帘是否完好。

③检查化霜排水是否通畅，库内有无异常积水、结霜过厚现象。

（2）定期保养（月度 / 季度）

①制冷系统。每月清理冷凝器翅片灰尘，保持换热效率；每季度检查压缩机油位油色，必要时更换冷冻油与干燥过滤器。

②库体维护。每月检查库板接缝密封胶，开裂脱落处及时补打；避免硬物撞击库板，破损处及时修补保温层。

③化霜系统。每季度校验化霜温度传感器，清理蒸发器翅片积霜与油污，保证换热效率。

④电气自控。每季度紧固接线端子，校验温度探头精度，检查报警功能与备用电源可用性。

（3）季节性与变温切换维护

①温度模式切换**行系统检查。确认蒸发器结霜清理完毕、阀门组动作灵活、压缩机参数适配目标工况，采用梯度升降温（每小时 2～3℃），禁止骤冷骤热。

②旺季前全面检修。采收旺季前完成整机保养、管路检漏、安全附件校验。

③淡季停运保养。排空库内积水，通风干燥，关闭库门防潮，机组做油封处理，定期开机巡检。

一、**脐橙贮藏保鲜操作规程

（一）**脐橙范围和品种

**脐橙属中国地理标志产品，**脐橙产地范围限定于地理标志产品认定公告中的产地范围，即**县、**县、**县、**区的61个乡镇（街道）区域内生产的脐橙品系。**脐橙主要品种为凤早脐橙（91脐橙）、凤园脐橙（72-1脐橙）、凤晚脐橙（95-1脐橙），及引种推广的纽荷尔脐橙、福本脐橙、卡拉卡拉红肉脐橙、伦晚脐橙等。

（二）贮藏特性

1.耐贮性

脐橙不同品种间耐贮性存在差异，果实耐贮性排序为早熟＜中熟＜晚熟。

2.贮藏过程中易出现的问题

脐橙果实贮藏过程中易失水，应注意保持湿度；易发生侵染性病害，且对低温敏感，应特别注意控制贮藏温度。

3.贮藏病害及其防控

脐橙果实贮藏期间常见侵染性病害主要是青霉病、绿霉病、酸腐病、蒂腐病、黑腐病。果实采后机械伤是引起病原菌侵染并导致腐烂发生的主要原因之一。良好的果园管理、减少机械伤、剔除病虫机械伤果实、入库前贮藏场所消毒是防控病害的重要措施。

（三）贮藏条件

脐橙类果实贮藏条件为温度条件4~8℃、相对湿度85~95％。

（四）贮藏设施和方式

由于**脐橙品种较多，贮运特性略有差异，贮藏场所和方式可灵活选择通风库、冷藏库、气调库等。贮藏库内的通风换气和湿度调整很重要，应予以重视。冷库贮藏的脐橙果实出库后的商品化处理、运输及销售都应在全程冷链环境中进行，否则可能引起严重生理失调甚至大量腐烂。

（五）贮藏前准备

1.清洁与消毒

常用消毒杀菌方式：①库房消毒烟雾剂进行熏蒸消毒；②4%漂白粉溶液进行喷洒消毒或用0.5~0.7%过氧乙酸溶液进行喷洒消毒；③臭氧发生器消毒，按照每100立方米容积5克/小时的臭氧发生量，配备臭氧发生器，使库内臭氧浓度达到10毫升/升左右。清洁、消毒后，应打开库门通风。

2.提前降温

贮藏设施要提前逐步降温至贮藏柑橘类水果要求温度。如采用通风库贮藏，则在入库前2天开启通风设备；如采用冷藏库贮藏，则在入库前1天开启制冷设备。

（六）贮藏保鲜技术

1.工艺流程

采收→保鲜处理→分级→预贮→包装→贮藏→出库。

2.技术要点

（1）采收

脐橙果实应适时采收，可通过果汁可溶性固形物含量和果汁固酸比等指标综合判定采收期。采用通风库贮藏的脐橙果实应在7~8成熟采收；拟采用冷藏库贮藏的脐橙果实应在8.5成熟采收。

（2）清洗与防腐保鲜处理

脐橙果实长期贮藏时，可对果实进行必要的保鲜处理。选用符合国家相关规定的广谱消毒剂，在常温条件下浸果2～3分钟。在有效控制果实腐烂率的前提下，宜控制化学防腐保鲜药剂使用量，优先采用生物保鲜技术。果实宜在采收后24小时内完成防腐保鲜处理。

（3）分级

通常根据果实大小对脐橙类水果进行分级，分级标准可参照《脐橙（GB/T21488-2025）》或采购商的具体要求。分级时要轻拿轻放，减少机械损伤，建议采用机械分级设备，提高分级效率。

在生产线上人工初选，剔除腐烂果、伤病果、畸形果等不合格果实，及时收集并统一进行无害化处理。

（4）预贮

预贮是将果实经保鲜剂处理和分级后，放置在干燥、凉爽、通风良好且不受阳光直射、雨淋或霜冻的地方存放几天。理想预贮条件为：温度6~8℃、相对湿度75%；果实摊放高度为4~5个果高；预贮时间以果实失重率达2%，用手轻压果实，感觉果皮稍软化，有弹性时为宜。

（5）包装

单果包装。采用0.01~0.015毫米厚聚乙烯薄膜袋或玻璃纸单果包装，既可以保湿，又可隔离果实病害之间相互传染，也可减轻青霉病、绿霉病、褐斑病；装箱。外包装常用钙塑箱和塑料箱。

（6）贮藏

①通风库贮藏

A.码垛。垛间和箱间留有通道和间隙，并考虑包装箱承重，防止下层箱内果实被压伤或塌垛。

B.采用通风库进行贮藏，应在场所代表性位点悬挂干湿球温度计。

C.根据通风库内温度情况和贮藏温度要求，通过机械通风设备开闭、添加覆盖物等方式，及时调整场所内温度，做到防热、防冷。

D.湿度低时，可以通过加湿器加湿提高相对湿度。

②冷藏库贮藏

A.码垛。要求同通风库贮藏。

B.采用冷藏库贮藏的脐橙果实贮藏温度以4~8℃为宜，相对湿度85~95%。

（7）出库

应根据贮藏脐橙质量变化情况、市场行情适时出库销售。脐橙类一般能贮藏3~4个月。气温超过25℃以上，宜采用冷链运输，货物车厢温度全程保持4～8℃，相对湿度保持85～95%。

脐橙果品全部出库后，要清扫冷库，以备下次再用。出库称量时，应将柑橘产地、价格、重量、流向等信息上传信息系统。

二、脆李贮藏保鲜操作规程

2024年**地区李栽培面积145.7万亩，产量91.7万吨，其中主要以脆李为主，已成为我市第二大水果。

（一）品种和贮藏特性

1.品种及耐贮性

随品种、成熟度和产地而不同，果实耐贮性排序为早熟＜中熟＜晚熟。

2.贮藏过程中易出现的问题

脆李对温度的反应敏感。果实采后在低温条件下呼吸强度被强烈地抑制，但易发生冷害。脆李的冰点温度为-1.5℃，长期0℃以下易发生冷害。冷害发生的早晚和程度与温度有关。发生冷害的脆李果实细胞皆加厚，果实糠化、风味淡，果肉硬化，果肉或维管束褐变，核开裂，有的品种冷害后发苦或有异味产生，但不同的品种其冷害症状不同。脆李果实对二氧化碳很敏感，当二氧化碳浓度高于5％时就会发生二氧化碳伤害。二氧化碳伤害的症状为果皮褐斑、溃烂，果肉及维管束褐变，果实汁液少，果肉生硬，风味异常，因此在贮藏过程中要注意保持适宜的气体指标。

（二）贮藏保鲜技术

1.工艺流程

采收→预冷→保鲜处理→分级→贮藏→出库→运输。

2.技术要点

（1）采收

采收成熟度是保证李子保鲜品质的重要步骤，应按照主栽品种属性确定采收成熟度标准，果实达到脆李应有的风味后才能采摘。

线下市外远销和长期贮藏的应在8成熟时采摘，线下市内销售和线上销售的应在8~9成熟时采摘，9成熟以上的仅适合市内销售或进园采摘。判断成熟度的标准：7~8成熟果皮颜色为青色至浅白色、外披少量白色果粉，微离核；9成熟果皮颜色为淡黄色，外披白色果粉、光滑、离核、果肉淡黄色、晶莹剔透。

在晴天早晚或阴天进行人工采收，避开雨天、露（雨）水未干和高温时段，装果工具内用棉布或毛纸铺垫。佩戴手套或指套，轻摘轻放，保留果粉，装填要适量，防止挤压伤。果实成熟不一致时，应分批采收。采收容器表面要光滑或者软物铺垫。果实采收后应放在阴凉处，避免太阳直晒。采后的运输包装宜采用塑料周转箱等耐挤压的容器，采后运输过程中应避免机械损伤。

（2）预冷

采收的果实带有大量田间热，果实呼吸旺盛，需尽快预冷。建议在空调房或包装场所预冷，应将果品散开堆放，便于散热，先预冷至15～20℃，分选、包装后常温运输，也可以转移至0~3℃贮藏库进一步预冷和暂贮。如后续全程冷链或微气调包装，需预冷至果心温度达到0~3℃。

（3）保鲜处理

在预冷过程中，可采用100～150毫克/升二氧化氯或次氯酸雾化杀菌处理1～2分钟，果实表面风干后进行分选包装；也可采用3～5毫克/升 臭氧杀菌处理 30～60分钟，处理后进行分选包装。建议将1-甲基环丙烯（1-MCP）缓释剂袋（聪明鲜等）放入预冷后的包装内保鲜，5千克以下放入1包，5～10千克放入2包。

（4）分级

去除机械损伤、病虫害、腐烂果，同等级果依据果实单果重进行分级，优质果大于等于50克、一级果40~50克、二级果30~40克、三级果20~30克，20克以下为等外果。

（5）包装

①线下销售包装。可采用果筐或版盒+微气调包装等形式，其中果筐模式采用气孔不低于6个的专用透气袋，袋内放入专用吸水纸，减少挤压伤；微气调包装需全程冷链，果实需用包装盒或包装膜固定，避免运输过程碰撞伤。

②线上销售包装。建议采用板盒+蓄冷剂冰袋+泡沫盒的简易冷链包装形式。

（6）贮藏

贮藏前应对贮藏场所和用具（如贮藏箱、托盘等）进行彻底的清扫（清洗）和消毒。入库前 2天开机缓慢降温，对温、湿度传感器进行校准，库温在 2天 内缓慢降到 0～1℃。

经预冷的李果实可直接入库贮藏。未经预冷的李果实，应控制每天入库量为贮藏库单库容量的20%左右，随入库、随降温。堆码方法参照预冷堆码方法。

短期贮藏可采用低温冷藏。中期贮藏宜采用低温自发气调 （MA）冷藏。将经过预冷的果实装入衬有塑料保鲜袋的塑料周转箱等容器内，放入保鲜剂，然后将保鲜袋折口。长期贮藏宜采用低温气调 （CA）冷藏。贮藏温度宜控制在0～1 ℃，相对湿度宜控制在90～95%。气调贮藏的环境气体成分为氧气3～5%，二氧化碳3～5%。

贮藏过程中定时观测、记录贮藏温度、湿度和气体成分，维持贮藏条件在规定的范围内。适时对冷藏库内气体进行通风换气，排除过多二氧化碳、乙烯等气体。通风换气宜选择库内外温差最小时进行，以免库内温度出现大的波动。管理人员进入气调库时应配备氧气面罩。

（7）出库

果实出库时应保持该品种固有风味，并且无明显失水、皱缩现象，好果率≥95%，失重率≤5%。出库时，应逐步升温，避免冷凝水附着，称量时，应将脆李产地、价格、重量、流向等信息上传信息系统。

（8）运输

建议全程冷链运输，运输温度为3~5℃，装车前货厢应提前制冷，装卸操作轻拿轻放。如需常温运输，应在10~15℃环境条件下回温12小时左右，分拣后在包装中放入1-MCP缓释剂保鲜，需尽快运送至经销商或消费者。