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一期年产1000吨液晶高分子材料中间体、3000吨硫酸钾及325吨聚芳醚树脂项目、二期年产1000吨液晶高分子材料中间体、3000吨硫酸钾及325吨聚芳醚树脂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0931MA0CDOMT7X | 建设单位法人：陈学为 |
| 丁朝 | 建设单位所在行政区划：**省沧****开发区 |
| ****开发区** |
建设项目基本信息
| 一期年产1000吨液晶高分子材料中间体、3000吨硫酸钾及325吨聚芳醚树脂项目、二期年产1000吨液晶高分子材料中间体、3000吨硫酸钾及325吨聚芳醚树脂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省沧****开发区 ****开发区** |
| 经度:117.636044 纬度: 38.328646 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-04 |
| 沧港审环字〔2024〕01号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-30 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 782 | 运营单位名称：**** |
| ****0931MA0CDOMT7X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0931MA0CDOMT7X | 验收监测单位：**渤海新区****公司 |
| 911********0447376 | 竣工时间：2026-03-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间：2026-08-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/page95?article_id=747 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期年产1000吨液晶高分子材料中间体、3000吨硫酸钾及325吨聚芳醚树脂；二期年产1000吨液晶高分子材料中间体、3000吨硫酸钾及325吨聚芳醚树脂 | 实际建设情况：一期年产1000吨液晶高分子材料中间体、3000吨硫酸钾及325吨聚芳醚树脂 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、2-羟基-6-萘甲酸制备 2-羟基-6-萘甲酸的主要合成工艺原理为：2萘酚首先与氢氧化钾发生成盐反应生成2-萘酚钾盐，然后2-萘酚钾盐再与二氧化碳进行羧化反应生成6-甲酸钾乙萘酚钾，之后6-甲酸钾乙萘酚钾再与硫酸发生酸析生成2-羟基-6-萘甲酸。羧化反应、酸析反应存在副反应，在生成6-甲酸钾乙萘酚钾、2-羟基-6-萘甲酸的同时还会伴随着副产物3-甲酸钾乙萘酚钾、2-羟基-3-萘甲酸的生成，但从实验现象及反应机理中可以分析出，该反应存在反应平衡，虽然反应会生成2-羟基-3-萘甲酸，但体系中2-羟基-3-萘甲酸的存在亦会抑制副反应的进行，阻碍2-羟基-3-萘甲酸的生成。 因此将生成的副产物2-羟基-3-萘甲酸加入至下一批的反应体系中，当作副反应的抑制剂，以提高反应选择性来增加收率。所以本生产工艺最终只会产出1批次的副产2-羟基-3-萘甲酸。 2、聚芳醚树脂制备 来自2-羟基-6-萘甲酸制备过程中压滤工序的滤饼经压滤机自动卸料后，经传送带运至滤饼熔化釜，然后将熔化釜升温至110℃，使物料全部熔融。之后采用蒸汽将熔融的物料压至蒸馏釜内，升高体系温度，升温过程中蒸馏釜内2-萘酚发生聚合反应，生成聚芳醚树脂和水，并且生成水随着体系温度的升高逐渐被蒸出，脱除的水蒸气经冷凝后回用于稀释工序。 脱水完毕后，开启真空泵及蒸馏真空系统开始蒸馏，以脱除蒸馏釜内未反应的2-萘酚及少量液体石蜡，最终釜内物料温度达到275℃~285℃，真空度达到-0.098Mpa以上，蒸馏完毕，蒸出的2-萘酚及液体石蜡经冷凝后进入2-萘酚、液体石蜡回收槽。然后向蒸馏釜内通入蒸汽，吹通出料管道，打开出料阀门，将蒸馏釜内的熔融态聚芳醚树脂压入排渣釜中，釜中事先加入水，熔融态聚芳醚树脂遇水冷却，排渣釜中刀片旋切进行造粒。造粒后的物料进行过滤，滤液返回稀释工序，滤饼经包装后运至仓库。 3、硫酸钾制备 来自2-羟基-6-萘甲酸制备过程中压滤洗涤工序的滤液（主要为硫酸钾和2-萘酚）在含硫酸钾溶液槽暂存后，采用树脂进行吸附处理。然后向处理后的溶液内泵入48%氢氧化钾溶液，调节体系pH值=7。将中和后的溶液泵入MVR蒸发系统进行蒸发，蒸发后得到的固体即为硫酸钾，经干燥、包装后运至仓库；MVR蒸出的蒸汽****处理站处理。 待树脂吸附饱和后，将48%氢氧化钾溶液从吸附柱顶部泵入树脂层，前期吸附柱底部出水排回含硫酸钾溶液槽，当吸附柱底部出水颜色加深且pH值呈现碱性时作为浓解吸液回收至浓解吸液槽，当解吸液进完后关闭进解吸液阀。向解析液内加入由98%浓硫酸和纯水配制而成的30%硫酸进行中和，析出固体。然后对物料进行过滤，得到的滤饼主要成分为2-萘酚，送聚芳醚树脂制备中的蒸馏工序进行蒸馏回收；滤液送含硫酸钾溶液槽。 | 实际建设情况：1、2-羟基-6-萘甲酸制备 2-羟基-6-萘甲酸的主要合成工艺原理为：2萘酚首先与氢氧化钾发生成盐反应生成2-萘酚钾盐，然后2-萘酚钾盐再与二氧化碳进行羧化反应生成6-甲酸钾乙萘酚钾，之后6-甲酸钾乙萘酚钾再与硫酸发生酸析生成2-羟基-6-萘甲酸。羧化反应、酸析反应存在副反应，在生成6-甲酸钾乙萘酚钾、2-羟基-6-萘甲酸的同时还会伴随着副产物3-甲酸钾乙萘酚钾、2-羟基-3-萘甲酸的生成，但从实验现象及反应机理中可以分析出，该反应存在反应平衡，虽然反应会生成2-羟基-3-萘甲酸，但体系中2-羟基-3-萘甲酸的存在亦会抑制副反应的进行，阻碍2-羟基-3-萘甲酸的生成。 因此将生成的副产物2-羟基-3-萘甲酸加入至下一批的反应体系中，当作副反应的抑制剂，以提高反应选择性来增加收率。所以本生产工艺最终只会产出1批次的副产2-羟基-3-萘甲酸。 2、聚芳醚树脂制备 来自2-羟基-6-萘甲酸制备过程中压滤工序的滤饼经压滤机自动卸料后，经传送带运至滤饼熔化釜，然后将熔化釜升温至110℃，使物料全部熔融。之后采用蒸汽将熔融的物料压至蒸馏釜内，升高体系温度，升温过程中蒸馏釜内2-萘酚发生聚合反应，生成聚芳醚树脂和水，并且生成水随着体系温度的升高逐渐被蒸出，脱除的水蒸气经冷凝后回用于稀释工序。 脱水完毕后，开启真空泵及蒸馏真空系统开始蒸馏，以脱除蒸馏釜内未反应的2-萘酚及少量液体石蜡，最终釜内物料温度达到275℃~285℃，真空度达到-0.098Mpa以上，蒸馏完毕，蒸出的2-萘酚及液体石蜡经冷凝后进入2-萘酚、液体石蜡回收槽。然后向蒸馏釜内通入蒸汽，吹通出料管道，打开出料阀门，将蒸馏釜内的熔融态聚芳醚树脂压入排渣釜中，釜中事先加入水，熔融态聚芳醚树脂遇水冷却，排渣釜中刀片旋切进行造粒。造粒后的物料进行过滤，滤液返回稀释工序，滤饼经包装后运至仓库。 3、硫酸钾制备 来自2-羟基-6-萘甲酸制备过程中压滤洗涤工序的滤液（主要为硫酸钾和2-萘酚）在含硫酸钾溶液槽暂存后，采用树脂进行吸附处理。然后向处理后的溶液内泵入48%氢氧化钾溶液，调节体系pH值=7。将中和后的溶液泵入MVR蒸发系统进行蒸发，蒸发后得到的固体即为硫酸钾，经干燥、包装后运至仓库；MVR蒸出的蒸汽****处理站处理。 待树脂吸附饱和后，将48%氢氧化钾溶液从吸附柱顶部泵入树脂层，前期吸附柱底部出水排回含硫酸钾溶液槽，当吸附柱底部出水颜色加深且pH值呈现碱性时作为浓解吸液回收至浓解吸液槽，当解吸液进完后关闭进解吸液阀。向解析液内加入由98%浓硫酸和纯水配制而成的30%硫酸进行中和，析出固体。然后对物料进行过滤，得到的滤饼主要成分为2-萘酚，送聚芳醚树脂制备中的蒸馏工序进行蒸馏回收；滤液送含硫酸钾溶液槽。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、加强废气污染防治。聚芳醚树脂生产线各工艺废气、2,6酸粗品生产粉料投料废气及2,6酸粗品生产有机废气须采用管道收集，经“二级碱喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附解析+活性炭吸附”装置处理后，通过1根23米高排气筒（DA001）排放，外排废气中硫酸雾须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求，颗粒物、酚类须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，非甲烷总烃须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求。 硫酸钾生产线各工艺废气、2.6酸粗品生产粉料投料废气及2,6酸粗品生产酸性废气须采用管道收集，经“二级碱喷淋（自带除雾器）”装置处理后，通过1根23米高排气筒(DA002）排放，外排废气中硫酸雾、颗粒物、二氧化硫须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。 2.6酸混合、包装废气经布袋除尘器处理后，再与2,6酸粗品精制粉料投料废气、有机废气及经自带布袋除尘器处理的2.6酸粗品精制干燥废气共同经“二级水喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附”装置处理后，通过1根23米高排气筒（DA003）排放，外排废气中颗粒物、酚类须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求，非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求。 硫酸钾包装废气须采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过1根23米高排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。 实验室废气须采用集气罩收集，经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根28米高排气筒（DA005）排放，外排废气中非甲烷总烃须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物控制标准》(DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求。 导热油炉须采用天然气为燃料，并配备低氮燃烧器，废气经1根23米高排气筒（DA006）排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉标准要求。 污水处理站各产臭池均须采用密闭加盖措施，废气经管道收集，经“水吸收+生物滴滤”装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放，外排废气中非甲烷总烃须满足《合成 树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，氨、硫化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中标准；氨、硫化氢排放速率及臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准。 危废间废气采用微负压收集，经二级活性炭吸附处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放，外排废气中非甲烷总烃须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求。 项目需采取有效措施减少无组织排放，确保厂界颗粒物、酚类、二氧化硫满足《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996）表2无组织排放标准要求，硫酸雾、硫化氢、氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中标准要求，非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准值要求。 2、加强废水污染防治。项目废水主要有生产废气、真空系统排水、地面冲洗废水、设备清洗废水、废气治理设施排水及生活污水。废水全部****处理站，处理站设计规模300m3/d，采用“调节+AHCR水解反应+DNCR反硝化+OHCR脱氮脱碳+中沉+混凝沉淀+臭氧催化氧化+曝气生物滤池+高效沉淀池”工艺，处理达标后与循环冷****园区管网送入沧****公司****处理厂进一步处理，外排废水须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准要求及沧****公司****处理厂进水水质指标要求。 3、加强固废污染防治。项目运行过程中产生的固体废物采取分类管理，妥善贮存、处置，严格按照规定做到“**化、减量化、无害化”。认真落实环评报告书规定的固体废物处理、处置措施，严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和固体废物分类管理名录进行妥善处理，不准随意外排。危险废物必须委托有危险废物处理资质的单位进行安全妥善处置，厂内危险废物临时贮存地点采取相关措施后符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 4、加强噪声污染防治。本项目须选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声、加装消音装置等措施，确保项目实施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 实际建设情况：（一）废气 （1）2,6酸粗品生产部分粉料投料废气、含有机废气、聚芳醚树脂生产废气进入二级碱喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附解吸+活性炭吸附装置处理后经23m排气筒（DA001）排放。 （2）2,6酸粗品生产部分粉料投料废气、2,6酸粗品生产酸性废气、硫酸钾生产废气进入二级碱喷淋装置（自带除雾器）处理后经23m排气筒（DA004）排放。 （3）2,6酸粗品精制干燥废气经布袋除尘器（自带）处理、2,6酸产品混合、包装废气经布袋除尘器处理后与2,6酸粗品精制粉料投料废气、有机废气合并经二级水喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附+23m排气筒（DA003）排放。 （4）硫酸钾包装废气经布袋除尘器处理后通过23m排气筒（DA005）排放。 （5）实验室废气经二级活性炭吸附处理后通过28m排气筒（DA006）排放。 （6）导热油炉废气经低氮燃烧处理后通过23m排气筒（DA002）排放。 （7****处理站废气经水吸收+生物滴滤处理后通过25m排气筒（DA008）排放。 （8）危废暂存间废气经二级活性炭吸附处理后通过15m排气筒（DA007）排放。 强化颗粒物、挥发性有机物、恶臭气体污染管控措施，有效控制无组织排放。 （二）废水 项目生产废水、真空废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、生活废水、废气处理****处理站处理（污水站处理能力为300m3/d。处理工艺为“调节+AHCR水解反应+DNCR反硝化+OHCR脱氮脱碳+中沉+混凝沉淀+臭氧催化氧化+曝气生物滤池+高效沉淀池”工艺。）然后经厂区废水总排口进入沧****公司****处理厂处理。项目循环冷却水排水经厂区废水总排口进入沧****公司****处理厂处理。 （三）固体废弃物 本项目产生的固体废物包括危险废物和生活垃圾。 危险废物为生产过程废活性炭、蒸馏釜残、废树脂、废滤材、废润滑油、废包装材料、实验废物、废导热油、废冷冻机油、废气处理废活性炭、废布袋、废水处理污泥和在线监测废液，暂存于危废间定期送有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门清运。 （四）噪声 工程主要产噪源为机泵、真空泵和各生产设备运转产生的噪声，工程优先选用基础减振、厂房隔声等降噪措施，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格强化环境风险防范和应急措施，加强对环境风险源的运行管理。制定应急预案，并与开发区及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 实际建设情况：2026年1月26日，突发环境事件应急预案通过沧****生态环境局备案，备案号为130983-2026-015-M，并且定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 6.6 | 0 | 0 | 0 | 6.6 | 6.6 | |
| 0 | 1.188 | 0 | 0 | 0 | 1.188 | 1.188 | |
| 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.203 | 0 | 0 | 0 | 0.203 | 0.203 | |
| 0 | 0.8814 | 0 | 0 | 0 | 0.881 | 0.881 | / |
| 0 | 0.198 | 0 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | / |
| 0 | 1.023 | 0 | 0 | 0 | 1.023 | 1.023 | / |
| 0 | 0.968 | 0 | 0 | 0 | 0.968 | 0.968 | / |
| 0 | 0.462 | 0 | 0 | 0 | 0.462 | 0.462 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中C级标准 | 项目生产废水、真空废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、生活废水、废气处理****处理站处理（污水站处理能力为300m3/d。处理工艺为“调节+AHCR水解反应+DNCR反硝化+OHCR脱氮脱碳+中沉+混凝沉淀+臭氧催化氧化+曝气生物滤池+高效沉淀池”工艺。）然后经厂区废水总排口进入沧****公司****处理厂处理。项目循环冷却水排水经厂区废水总排口进入沧****公司****处理厂处理。 | 合格 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | （1）2,6酸粗品生产部分粉料投料废气、含有机废气、聚芳醚树脂生产废气进入二级碱喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附解吸+活性炭吸附装置处理后经23m排气筒（DA001）排放。 （2）2,6酸粗品生产部分粉料投料废气、2,6酸粗品生产酸性废气、硫酸钾生产废气进入二级碱喷淋装置（自带除雾器）处理后经23m排气筒（DA004）排放。 （3）2,6酸粗品精制干燥废气经布袋除尘器（自带）处理、2,6酸产品混合、包装废气经布袋除尘器处理后与2,6酸粗品精制粉料投料废气、有机废气合并经二级水喷淋（自带除雾器）+活性炭吸附+23m排气筒（DA003）排放。 （4）硫酸钾包装废气经布袋除尘器处理后通过23m排气筒（DA005）排放。 （5）实验室废气经二级活性炭吸附处理后通过28m排气筒（DA006）排放。 （6）导热油炉废气经低氮燃烧处理后通过23m排气筒（DA002）排放。 （7****处理站废气经水吸收+生物滴滤处理后通过25m排气筒（DA008）排放。 （8）危废暂存间废气经二级活性炭吸附处理后通过15m排气筒（DA007）排放。 | 合格 | |
| 2 | 无组织废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)、《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019） | 强化颗粒物、挥发性有机物、恶臭气体污染管控措施，有效控制无组织排放。 | 合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准 | 工程主要产噪源为机泵、真空泵和各生产设备运转产生的噪声，工程优先选用基础减振、厂房隔声等降噪措施。 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。项目运行过程中产生的固体废物采取分类管理，妥善贮存、处置，严格按照规定做到“**化、减量化、无害化”。认真落实环评报告书规定的固体废物处理、处置措施，严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和固体废物分类管理名录进行妥善处理，不准随意外排。危险废物必须委托有危险废物处理资质的单位进行安全妥善处置，厂内危险废物临时贮存地点采取相关措施后符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 | 危险废物为生产过程废活性炭、蒸馏釜残、废树脂、废滤材、废润滑油、废包装材料、实验废物、废导热油、废冷冻机油、废气处理废活性炭、废布袋、废水处理污泥和在线监测废液，暂存于危废间定期委托****处置。生活垃圾由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格强化环境风险防范和应急措施，加强对环境风险源的运行管理。制定应急预案，并与开发区及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 2026年1月26日，突发环境事件应急预案通过沧****生态环境局备案，备案号为130983-2026-015-M，并且定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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