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银川滨河新区年产12万吨高性能差别化氨纶纤维项目（一期一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA75X21657 | 建设单位法人：**娟 |
| 张鹏 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区 |
| **回族自治区**市**区苏银产业园智慧研发大厦九楼9006-86 |
建设项目基本信息
| **滨河新区年产12万吨高性能差别化氨纶纤维项目（一期一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2826-C2826-氨纶纤维制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**市苏银产业园 于**市**区苏银产业园金源路1号 |
| 经度:106.504130 纬度: 38.340980 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2016-05-30 |
| 银审服（环）函发〔2016〕142号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-09 | 项目实际总投资(万元)：166595.3 |
| 5667 | 运营单位名称：莱卡****公司 |
| ****0000MADR5TDC2F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**盛世绿源****公司 |
| 916********669787Y | 验收监测单位：**盛世绿源****公司 |
| 916********669787Y | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-31 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527486 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **滨河新区年产12万吨高性能差别化氨纶纤维项目分两期建设，一期工程产能6万t/a，二期工程产能6万t/a | 实际建设情况：一期工程分阶段建设，本次验收内容为一期一阶段工程，产能3万t/a |
| 资金及市场原因 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要生产各种粗细规格不同的氨纶纤维。主要工艺流程为预聚合、聚合、过滤、纺丝、组件清洗、上油卷绕和包装等 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①环评中工艺废气项目生产工序DMAC废气经车间内收集系统收集后，同溶剂回收装置尾气一同进入4级水喷淋吸收塔工艺废气吸收装置，吸收后经1座25m高排气筒排放；②****处理站废气未做相关要求，为无组织排放；③****实验室废气未做相关要求，为无组织排放；④环评中项目生产过程中投加物料时，固体物料通过投料器加入，整个车间为密闭设计，进入车间有缓冲间和双层门窗，以减少投料废气对环境的影响⑤环评中燃煤导热油炉废气经“布袋除尘+石灰石/石膏脱硫+SCR”装置处理后，经45m高排气筒排放；⑥环评设计生活污水经化粪池处理后和各生产废水****处理站进行处理，污水处理站采用“厌氧+好氧+MBR”处理工艺对生产废水和生活污水进行混合处理，****园区污水管网，最终****处理厂。 | 实际建设情况：①将治理设施变动为废气经“二级水洗喷淋净化+二级酸洗喷淋净化”处理后经25m高排气筒（DA001）排放；②实际建设中A/O-HBR、污泥池等采用土建加盖密封，厌氧氨化池采用玻璃钢顶盖密封，废气收集后经“1级卧式碱液喷淋箱+1级卧式生物液喷淋箱+1级卧式氧化液喷淋箱”处理后经16m高排气筒（DA002）排放；③实验室产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）通过密闭通风橱引入活性炭吸附装置处理后，由1根29m高排气筒（DA003）排放；④聚合粉料投加废气车间内无组织排放变为经布袋除尘器处理后由1根29m高排气筒（DA004）排放；⑤本次变动为燃气导热油炉后，采用低氮燃烧器，废气经45m高排气筒（DA005）排放。⑥项目实际生活污水经化粪池处理后和各生产废水一同进入处理规模为500t/d（K=1.2），处理工艺为“调节池+厌氧氨化池+生物选择池+2级A/O-HBR+二沉池+混凝气浮”****处理站处理，废****园区污水管网，最终****处理厂。 |
| ①依据DMAC在酸、碱溶液中容易水解的特性，加强工艺废气处理工艺；②污水处理站废气由无组织排放优化为有组织；③实验室废气由无组织排放优化为有组织；④聚合粉料投加废气由无组织排放优化为有组织排放；⑤燃煤锅炉优化为天然气锅炉且安装在线监测设施；⑥经类比同类型氨纶生产企业废水情况，本项目实际排水中有机溶剂主要为DMAC，属于高有机氮废水，环评中工艺在深度去除氨氮和总氮方面存在局限，****处理厂对纳管总氮的排放要求，针对项目污水特征，污水处理采用专门针对氨纶生产废水处理研发的“调节池+厌氧氨化池+生物选择池+2级A/O-HBR+二沉池+混凝气浮”工艺，污水处理站设计规模根据本次主体工程建设规模合理匹配。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 442.28 | 0 | 0 | 0 | 442.28 | 442.28 | |
| 0 | 39.03 | 156.15 | 0 | 0 | 39.03 | 39.03 | |
| 0 | 3.51 | 14.05 | 0 | 0 | 3.51 | 3.51 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.96 | 19.73 | 0 | 0 | 3.96 | 3.96 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.02 | 26.28 | 0 | 0 | 1.02 | 1.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂纳管标准 | 项目生活污水经化粪池处理后与生产****处理站进行处理，****处理站处理规模为500m3/d（考虑Kz=1.2），采用“调节池+厌氧氨化池+生物选择池+2级A/O-HBR+二沉池+混凝气浮”处理工艺，****园区污水管网，最终****处理厂进一步处理 | 项目污水站排口处废水中pH值范围7.3-7.9（无量纲），化学需氧量日均浓度范围为20-21mg/L，氨氮日均浓度范围为0.137-0.205mg/L，总磷日均浓度范围为4.28-4.41mg/L，总氮日均浓度范围为27.1-27.1mg/L，五日生化需氧量日均浓度范围为4.0-4.1mg/L，溶解性总固体日均浓度范围1418-1450mg/L，总有机碳日均浓度范围24.1-29.7mg/L，悬浮物、石油类未检出，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂纳管标准限值要求。SS平均处理效率100%，CODcr平均处理效率82.8%～83.2%，NH3-N平均处理效率99.4%～99.6%，处理效率良好。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工艺废气治理设施 | 《清洁生产标准 化纤行业（氨纶）编制说明》、《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31572-2015）中表4 | 项目生产工序DMAC废气经车间内收集系统收集后经“二级水洗喷淋净化+二级酸洗喷淋净化”处理后经25m高排气筒（DA001）排放。 | 车间工艺排口（DA001）废气中非甲烷总烃最大排放浓度为1.86mg/m3，检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31572-2015）中表4标准限值要求，N,N-二甲基乙酰胺未检出，检测结果符合《清洁生产标准 化纤行业（氨纶）编制说明》中的限值要求 | |
| 2 | 污水处理站废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31572-2015）中表4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 污水处理站A/O-HBR、污泥池等采用土建加盖密封，厌氧氨化池采用玻璃钢顶盖密封，废气收集后经“1级卧式碱液喷淋箱+1级卧式生物液喷淋箱+1级卧式氧化液喷淋箱”处理后经16m高排气筒（DA002）排放。 | 污水处理站排口（DA002）废气中非甲烷总烃最大排放浓度为4.13mg/m3，检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31572-2015）中表4标准限值要求，硫化氢最大排放速率为7.2×10-4kg/h，氨最大排放速率为1.7×10-3kg/h，臭气浓度851（无量纲），检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求 | |
| 3 | 实验室废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 实验室产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）通过密闭通风橱引入活性炭吸附装置处理后，由1根29m高排气筒（DA003）排放。 | 实验室排口（DA003）废气中非甲烷总烃最大排放浓度为1.41mg/m3，最大排放速率为0.04kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求 | |
| 4 | 聚合粉料投加废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31572-2015）中表5标准限值要求 | 聚合粉料投加废气车间内无组织排放变为经布袋除尘器处理后由1根29m高排气筒（DA004）排放 | 聚合粉料投加排口（DA004）废气中颗粒物最大排放浓度为4.0mg/m3，检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31572-2015）中表5标准限值要求 | |
| 5 | 燃气导热油炉废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉特别排放限值 | 燃气导热油炉采用低氮燃烧器，废气经45m高排气筒（DA005）排放。 | 燃气锅炉排口废气中颗粒物最大排放浓度为5.8mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为5mg/m3，林格曼黑度＜1，检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求，氮氧化物最大排放浓度为34mg/m3，检测结果符合银政发〔2024〕100号中的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外3类声环境功能区 | 项目产生的噪声主要来源于冷凝器、螺杆冷冻机、各类泵和风机等等，项目通过选用低噪音设备、基础减振、合理布局、距离衰减等措施，降低噪声对周边环境的影响。 | 项目厂界各监测点昼间噪声在50-57dB（A）之间、夜间噪声42-48dB（A）之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外3类声环境功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“报告书”中提出的防渗措施，做好厂区一般污染防治区、重点污染防治区及特殊污染防治区的防渗工作，确保一般污染防治区防渗层渗透系数≤1.0×10—7cm/s，重点污染防治区防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s，特殊污染防治区防渗层渗透系数≤1.0×10-12cm/s，避免对区域地下水环境的影响。 | 项目（一期一阶段）按照“报告书”中提出的防渗措施，对厂区一般污染防治区、重点污染防治区及特殊污染防治区进行了分区防渗工作，一般污染防治区防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，重点污染防治区防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s，特殊污染防治区防渗层渗透系数≤1.0×10-12cm/s，以防治对区域地下水环境的影响。设置3口地下水监测井：仓库西地下水井N:38°20′29.02″ E:106°30′25.15″；车间4地下水井E:106°30′15.38″ N:38°20′33.86″；导热油泵房地下水井E:106°30′19.22″ N:38°20′30.36″ |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过滤残渣、溶剂回收残渣、****处理站污泥等危险废物临时存储于危废暂存间内，定期外运交由有资质的单位进行处理。危废暂存间的设置、危废的暂存等均应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行；项目废原料包装桶定期由原料生产企业回收再利用。项目废丝可外售综合利用，锅炉产生的灰渣、脱硫石膏作为建材生产原料外售，纸管生产过程中产生的边角料可外售综合利用，生活****园区环卫部门统一处置。 | 项目运行过程中产生的固体废物包括危险废物、一般固体废物和生活垃圾。 根据项目实际生产情况及2026年度危险废物管理计划，项目实际产生的危险废物为过期的药品（HW03/900-002-03）、废溶剂（HW06/900-404-06）、废机油（HW08/900-214-08）、废润滑油（HW08/900-217-08）、废冷冻机油（HW08/900-219-08）、废变压器油（HW08/900-220-08）、含矿物油硅油废油剂（HW08/900-249-08）、含油包装物（HW08/900-249-08）、废油漆油墨颜料（HW12/900-299-12）、有机树脂类废液-MDI废料（HW13/265-101-13）、有机树脂类废液－聚合废液（HW13/265-101-13）、有机树脂类废液－预聚物废液（HW13/265-101-13）、有机树脂类废液-PTMG废料（HW13/265-101-13）、有机树脂类废液-DMAC清洗废液（HW13/265-101-13）、有机树脂类废液-胺类废液（HW13/265-102-13）、有机树脂类废液－添加剂（HW13/265-102-13）、有机树脂类废液-废DMAC（HW13/265-102-13）、有机树脂类废液－焦油废液（HW13/265-103-13）、废水处理污泥（HW13/265-104-13）、废树脂（HW13/900-015-13）、含汞废灯管（HW29/900-023-29）、废铅蓄电池（HW31/900-052-31）、离子交换树脂再生废液（HW34/900-300-34）、**废物（HW36/900-032-36）、废活性炭（HW49/900-039-49）、装化学品其他废桶（HW49/900-041-49）、沾染化学品的杂物（HW49/900-041-49）、装化学品200L废铁桶（HW49/900-041-49）、装化学品200L废胶桶（HW49/900-041-49）、装化学品1吨废胶桶（HW49/900-041-49）、装化学品50L废胶桶（HW49/900-041-49）、废镉镍电池氧化汞电池（HW49/900-044-49）、废电路板（HW49/900-045-49）、实验室及在线设施废液（HW49/900-047-49）共34种。验收期间废冷冻机油产生量为0.87t、含矿物油硅油废油剂产生量为1.64t、含油包装物产生量为0.90t、有机树脂类废液（MDI废料）产生量为4.07t、有机树脂类废液（聚合废液）产生量为124.32t、有机树脂类废液（预聚物废液）产生量为25.19t、有机树脂类废液（PTMG废料）产生量为1.48t、有机树脂类废液（DMAC清洗废液）产生量为0.55t、有机树脂类废液（胺类废液）产生量为6.10t、有机树脂类废液（添加剂）产生量为6.47t、有机树脂类废液（废DMAC）产生量为2.11t、废水处理污泥产生量为15.95t、废活性炭产生量为0.16t、装化学品其他废桶产生量为0.83t、沾染化学品的杂物产生量为13t、装化学品200L废铁桶产生量为8.29t、装化学品200L废胶桶产生量为0.03t、装化学品1吨废胶桶产生量为0.13t、实验室及在线设施废液产生量为4.66t，其他危险废物暂未产生。危险废物分类收集于项目**1760m2危废暂存库内，定期交由**上峰****公司、**宁东清大****公司安全处置。 项目燃煤锅炉改用燃气锅炉，本期未建设纸管工序因此不产生锅炉灰渣、脱硫石膏和纸管切割边角料等一般固体废物。验收期间项目氨纶散丝产生量为221.6t，以及废金属、废塑料、废纸、普通原料废包装物约10t，全部外售综合利用。 生活垃圾产生量约为50t，经厂区设置的若干生活垃圾桶分类集中收集后交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要求企业编制相应的风险事故应急预案，在液氨库外设置水雾喷淋装置和毒气报警装置，要求企业加强日常管理、增强风险防范意识；设事故水池1座，容积为1000m3，位于废水处理区，用于存储突发事故产生的泄漏液体或消防废水 | 企业已编制相关《突发环境事件应急预案》并于7月31****环境局**分局备案（备案编号：640104-2025-003-M），并按应急预案要求加强日常管理、增强风险防范意识；设事故水池1座，容积为2892m3，位于废水处理区，用于存储突发事故产生的泄漏液体或消防废水，事故****处理站处理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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