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江西圣山户外用布有限公司伞面布智能化生产改造项目（一期）

审批

江西-九江-濂溪区

发布时间： 2026年08月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0402MA39AH1401	许尔明
沈福金	省市**
**产业园利源路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****伞面布智能化生产改造项目（一期）

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1752-C1752-化纤织物染整精加工
	省市产业园利源路1号
经度:116.119470 纬度: 29.643670	****环境局
	2021-08-13
九环评字〔2021〕24号	****
2025-12-25	69800
5977	****
****0402MA39AH1401	****公司
****0406MA35P5FP77	****公司
****0406MA35P5FP77	2025-09-01
2025-09-20	2025-09-30
2026-08-03	2026-08-28
	****公司官网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**位于市区省基地，收购原腾马****公司，建设伞面布智能化生产改造项目，形成年产76000万米高档印染伞面布的生产能力。项目总投资75890万元，其中环保投资14470万元，占总投资的19%。	**收购腾马**公司的现有土地，项目选址位于市区省级产业园姑塘地块（东经116°7′14.78752″，北纬29°38′35.01763″），占地面积约210亩，东面为邓桥路及闲置工业用地，南面为未知名小路及闲置工业用地，西面为利源路及公司，**园区香积大道。项目劳动定员308人，车间实行三班制，每班工作8小时，年工作300天，全年7200小时。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产76000万米高档印染伞面布的生产能力	本期项目规模年产18000万米高档印染伞面布，总投资69800万元，其中环保投资5977万元，占总投资的8.56%.
建设项目分期建设，分期投产，分期验收，本次为一期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涤丝纺染色工艺 1）准备阶段：为便于连续加工，将检验好的坯布缝接起来后，进入下道工序。（2）前处理：包括漂底、中和清洗、水洗。此处理的目的是利用净洗剂等去除涤纶坯布织造过程中的浆料（常见为淀粉类浆料）和油脂，从而使坯布具有较好的吸水性，便于后续染色过程中染料的吸附与扩散。合成纤维不耐高温液碱处理，为了尽量减少合成纤维受损，本项目采用低浓度的液碱溶液，漂底温度一般在95℃左右，在浴比为1：6的退浆机内，将涤纶坯布浸入低浓度碱液中，同时加入少量净洗剂（双氧水、去油灵、螯合分散剂、保险粉），直接通入蒸汽加热至98℃，保温60min后出水排放。除油后退浆机内进水，升温至95℃，保温30min后出水排放，水洗3次，然后进入染色工序。（3）染色：采用分散染料，在浴比为1：5的卷染机内进水，按比例加入分散染料、冰醋酸/纯碱、匀染剂和扩散机进行染色（染料、助剂采取自动配液输送系统，在车间的染化料间稀释调配后通过集中配送系统送入染缸），直接通入蒸汽加热至135℃左右后保温220min，泄压出水排放，再进行清洗等工序，染缸进水，升温至95℃，保温30min后出水排放，水洗3次，水槽出来后进入烘干机，将布匹中残留的水分密闭烘干，然后进入后整理工序（包含定型、涂层等工序），烘干机上方设置集气罩，将烘干废气接入定型废气处理装置。（4）定型处理：织物在前处理、染色及印花加工过程中，经常会受到各种外力的作用，使织物的尺寸不稳定、外观欠佳，为了使织物恢复原有的特性，消除织物中积存着的应力，提高产品质量就需要定型整理。在热定型同时还可以做一些功能性加工，通过按照比例加入柔软剂、防水剂、触媒、树脂等助剂，使得色布增加防水整理、阻燃、抗静电等功能，定型温度控制在220℃，最后成为待涂层布，部分检验成品直接外售，部分进入涂层处理工序。（5）涂层：通过刮刀在织物表面均匀地涂布一层（或多层）高分子化合物，通过黏用在织物表面形成一层或多层连续防水薄膜，使织物增加许多新的功能，如防水、遮光、抗紫外线、阻燃等功能，提升产品附加价值。涂层胶主要有两大类：溶剂型聚丙烯酸酯涂层胶（简称PA胶）、溶剂型聚氨酯涂层（简称PU胶）。涂层烘箱控温180℃，得成品涂层布，检验成品品质，分出产品等级并包装标识好交给成品仓库，次品分类包装成卷一同进入仓库。春亚纺染色工艺（1）准备阶段：为便于连续加工，将检验好的坯布缝接起来后，进入下道工序。（2）染色：采用分散染料，在浴比为1：5的溢流缸内进水，按比例加入分散染料、匀染剂、冰醋酸进行染色，采用蒸汽间接加热按照工艺逐步升温至135℃左右后保温20min，降温至80℃左右排水；再进行清洗等工序，染缸进水，升温至95℃，保温30min后出水排放，水洗1次，然后进入后整理工序。（3）还原清洗：此工序主要目的在于去除织物表面浮色，提升染色坚牢度。染色后的布料进入平幅水洗机，按工艺比例在平幅水洗机水槽中加入液碱、还原清洗剂、保险粉和冰醋酸等助剂（染料、助剂采取自动配液输送系统，在车间的染化料间稀释调配后通过集中配送系统送入染缸），水槽内采用蒸汽直接加热方式升温至95℃，生产车速80米/分钟连续性水洗1次即可，水槽出来后进入烘干机，将布匹中残留的水分密闭烘干。然后安排中检和后整理深加工处理（包括定型、压光、涂层等工序），烘干机上方设置集气罩，将烘干废气接入定型废气处理装置。（4）定型处理：织物在前处理、染色及印花加工过程中，经常会受到各种外力的作用，使织物的尺寸不稳定、外观欠佳，为了使织物恢复原有的特性，消除织物中积存着的应力，提高产品质量就需要定型整理。在热定型同时还可以做一些功能性加工，如防水整理、阻燃、抗静电等等，按照比例加入柔软剂、防水剂、柠檬酸等助剂，定型温度控制在210℃，最后成为待涂层布，部分检验成品直接外售，部分进入涂层处理工序。（5）涂层：通过刮刀在织物表面均匀地涂布一层（或多层）高分子化合物，通过黏用在织物表面形成一层或多层连续防水薄膜，使织物增加许多新的功能，如防水、遮光、抗紫外线、阻燃等功能，提升产品附加价值。涂层胶主要有两大类：溶剂型聚丙烯酸酯涂层胶（简称PA胶）、溶剂型聚氨酯涂层（简称PU胶）。涂层烘箱控温180℃，得成品涂层布。（6）成品检验：检验成品品质，分出产品等级并包装标识好交给成品仓库，次品分类包装成卷一同进入仓库。	3.6.1 轧染染整生产工艺（新增，已纳入非重大环评）工艺流程说明：（1）准备阶段：为便于连续加工，将检验好的坯布缝接起来后，进入下道工序。（2）前处理：轧染前处理为水洗机平幅退浆，去除涤纶坯布上的油脂，从而使坯布具有较好的吸水性，便于后续轧染过程中染料的吸附与扩散。按工艺比例在水洗机中加入液碱和分散剂，采用蒸汽直接加热方式升温至95℃，生产车速100米/分钟连续性水洗1次即可，水槽出来后进入烘干机，将布匹中残留的水分烘干，然后进入轧染工序。（3）轧染：采用分散染料，在定型机轧槽内进水，按比例加入分散染料、增稠剂和非离子渗透剂等进行染色（染料、助剂采取自动配液输送系统，在车间的染化料间稀释调配后通过集中配送系统送入定型机），前处理并烘干后的织物，通过均匀轧槽浸轧染液。轧槽的压力会将染液均匀地挤入织物纤维的缝隙中，并控制带液率。轧染后的织物进入烘箱，将织物中残留的水分密闭烘干。（4）定型：轧染后的布通过定型机发色，增加色牢度和尺寸稳定性，定型温度控制在220℃，定型废气接入定型废气处理装置，最后成为待涂层布进入涂层处理工序。（5）涂层：通过刮刀在织物表面均匀地涂布一层（或多层）高分子化合物，通过黏用在织物表面形成一层或多层连续防水薄膜，使织物增加许多新的功能，如防水、遮光、抗紫外线、阻燃等功能，提升产品附加价值。涂层胶主要有两大类：溶剂型聚丙烯酸酯涂层胶（简称PA胶）、溶剂型聚氨酯涂层（简称PU胶）。涂层烘箱控温180℃，得成品涂层布。（6）成品检验：检验成品品质，分出产品等级并包装标识好交给成品仓库，次品分类包装成卷一同进入仓库。 3.6.2 圆网印花生产工艺（调整，已纳入非重大环评）环评非重大变更后工艺流程说明：（1）准备阶段：为便于连续加工，将检验好的坯布缝接起来后，进入下道工序。（2）前处理：印花前处理为水洗机平幅退浆，去除涤纶坯布上的油脂，从而使坯布具有较好的吸水性，便于后续印花过程中染料的吸附与扩散。按工艺比例在水洗机中加入液碱和分散剂，采用蒸汽直接加热方式升温至95℃，生产车速 100米/分钟连续性水洗1次即可，水槽出来后进入烘干机，将布匹中残留的水分烘干、预定型，然后进入印花工序。（3）圆网印花：印花染料采用分散染料，用70℃水进行溶解，倒入调浆系统进行搅拌，在搅拌过程中需加入一定量的增稠剂和渗透剂，染料经搅拌达到一定的稠度就可用来印花。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面，印花过程温度约50~55℃。印花染色后的织物进入烘箱，将织物中残留的水分密闭烘干，然后进入后整理工序，定型废气接入定型废气处理装置。（4）定型处理：织物在前处理、染色加工过程中，经常会受到各种外力的作用，使织物的尺寸不稳定、外观欠佳，为了使织物恢复原有的特性，消除织物中积存着的应力，提高产品质量就需要定型整理。在热定型同时还可以做一些功能性加工，通过按照比例加入柔软剂、防水剂、树脂等助剂，使得色布增加防水整理、阻燃、抗静电等功能，定型温度控制在220℃，最后成为待涂层布进入涂层处理工序。（5）涂层：通过刮刀在织物表面均匀地涂布一层（或多层）高分子化合物，通过黏用在织物表面形成一层或多层连续防水薄膜，使织物增加许多新的功能，如防水、遮光、抗紫外线、阻燃等功能，提升产品附加价值。涂层胶主要有两大类：溶剂型聚丙烯酸酯涂层胶（简称PA胶）、溶剂型聚氨酯涂层（简称PU胶）。涂层烘箱控温180℃，得成品涂层布。（6）成品检验：检验成品品质，分出产品等级并包装标识好交给成品仓库，次品分类包装成卷一同进入仓库。 3.6.3 溢流染整生产工艺（调整，已纳入非重大环评）环评非重大变更后工艺流程说明：（1）准备阶段：为便于连续加工，将检验好的坯布缝接起来后，进入下道工序。（2）染色：采用分散染料，在浴比为1：5的溢流缸内进水，按比例加入分散染料、匀染剂、柠檬酸进行染色，采用蒸汽间接加热按照工艺逐步升温至135℃左右后保温20min，降温至80℃左右排水；再进行清洗等工序，染缸进水，升温至95℃，保温30min后出水排放，水洗1次，然后进入后整理工序。（3）还原清洗：此工序主要目的在于去除织物表面浮色，提升染色坚牢度。染色后的布料进入平幅水洗机，按工艺比例在平幅水洗机水槽中加入液碱、还原清洗剂和柠檬酸等助剂（染料、助剂采取自动配液输送系统，在车间的染化料间稀释调配后通过集中配送系统送入染缸），水槽内采用蒸汽直接加热方式升温至95℃，生产车速80米/分钟连续性水洗1次即可，水槽出来后进入烘干机，将布匹中残留的水分密闭烘干。然后安排中检和后整理深加工处理（包括定型、压光、涂层等工序）。（4）定型处理：织物在前处理、染色及印花加工过程中，经常会受到各种外力的作用，使织物的尺寸不稳定、外观欠佳，为了使织物恢复原有的特性，消除织物中积存着的应力，提高产品质量就需要定型整理。在热定型同时还可以做一些功能性加工，如防水整理、阻燃、抗静电等等，按照比例加入柔软剂、防水剂、柠檬酸等助剂，定型温度控制在210℃，最后成为待涂层布，进入涂层处理工序。（5）涂层：通过刮刀在织物表面均匀地涂布一层（或多层）高分子化合物，通过黏**用在织物表面形成一层或多层连续防水薄膜，使织物增加许多新的功能，如防水、遮光、抗紫外线、阻燃等功能，提升产品附加价值。涂层胶主要有两大类：溶剂型聚丙烯酸酯涂层胶（简称PA胶）、溶剂型聚氨酯涂层（简称PU胶）。涂层烘箱控温180℃，得成品涂层布。（6）成品检验：检验成品品质，分出产品等级并包装标识好交给成品仓库，次品分类包装成卷一同进入仓库。 3.6.4 配胶生产工艺（新增，已纳入非重大环评）环评非重大变更后PA配胶工艺流程 ①原材料准备与预处理：按配方称量备齐PA胶片、丙烯酸黑色片、甲苯、异氰酸酯架桥剂、抗粘剂、珠光粉、银粉、高岭土、消光粉等物料。其中PA胶片与丙烯酸黑色片需预先用甲苯溶解成树脂溶液备用。 ②研磨与分散：将珠光粉、银粉、高岭土、消光粉等固体粉料与适量甲苯混合，投入研磨系统中研磨至细度达标，制成均匀的色浆或填料浆，送入自动配胶系统储罐备用。 ③自动配胶与混合搅拌：自动配胶系统按配方比例，将PA树脂溶液、丙烯酸树脂、研磨好的填料浆、异氰酸酯架桥剂、抗粘剂等自动计量输送至混合容器中，充分搅拌混合，形成均匀、具有规定黏度的黑色胶料，检测合格后供涂布工序使用。 PU配胶工艺流程 ①PU胶、白色浆、黑色浆配制：将塑料粒子与DMF投入溶解釜中，加热搅拌至完全溶解，制成PU胶；将钛白粉与DMF、甲苯混合研磨至细度达标，制成白色浆；将炭黑与DMF混合研磨至细度达标，制成黑色浆。以上三种半成品分别送入自动配胶系统储罐备用。 ②粉料研磨与分散：将阻燃粉、高岭土、消光粉等固体粉料与适量DMF混合，投入研磨系统中研磨至细度达标，制成均匀的粉料浆，送入自动配胶系统储罐备用。 ③自动配胶与混合搅拌：自动配胶系统按配方比例，将上述配制好的PU树脂溶液、白色浆、黑色浆，以及彩色浆、粉料浆、密胺架桥剂、促进剂、滑爽剂、进口平滑剂原浆等各组分自动计量输送至混合容器中，充分搅拌混合，形成均匀、具有规定黏度的PU胶料，检测合格后供涂布工序使用。
工艺智能化，已纳入非重大环评

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则合理设计、建设厂区排水管网，严格落实《报告书》提出的废水处理措施，你公司厂内外污水管网应做到明管架空布设，同时标识好管网名称、污水种类、流向。染整废水、地面冲洗水、废气喷淋废水、设备清洗废水、制网显影废水和生**处理站处理（调节池+浅层气浮+混凝沉淀+厌氧+A/0生化+混凝沉淀）后排入中水回用系统处理（砂滤+超滤+反渗透），中水回用于车间染整、设备清洗、地面冲洗及污水站反洗等环节，浓水进一步处理（fenton+混凝沉淀）达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准后，通过园区污水管网排处理厂处理。按要求设置废水在线监测装置，并设置用水三级计量装置。废气本项目定型废气和印花蒸化废气采取“水喷淋+静电”处理工艺、PA涂层废气采取“冷却干燥+活性炭吸附-脱附”处理工艺、PU涂层废气采取“四级水吸收+除雾冷却干燥+活性炭吸附-脱附”，凹版印刷废气采取“物理过滤+光催化氧化+低温等离子”处理工艺、转移印花废气采取“水喷淋+光化学催化”处理工艺、污水处理站恶臭采取“酸碱喷淋+次氯酸钠氧化”处理工艺、配料间粉尘采取“水喷淋”处理工艺处理后各污染物均能达标排放。因此，本项目废气排放对周围环境影响较小。按照《报告书》的要求，严格落实各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质采取相应的环保措施，处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气筒高度、永久性采样监测孔和采样监测平台须符合国家有关要求，采用成熟稳定的先进工艺技术，加强运行管理和环境管理，按照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》对挥发性有机物进行治理，按规定适时建设污染防治措施用电监管系统并联网，确保各种大气污染物排放满足有关标准要求；严格落实无组织排放废气的各项控制措施，降低对周边环境的影响。颗粒物、染整油烟、VOCs、臭气浓度、二甲基酰胺和甲苯（参照苯系物）排放参照执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015），染料尘、非甲烷总烃排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），气体厂界无组织排放参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014），气体厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），NH3和H2S排放参照执行《恶臭(异味)污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。项目VOCs排放源应按要求设置在线监控装置。本期项目产生的废气主要为有组织废气配料间废气、染整烘干废气、定型废气、打胶、配胶和涂层废气、涂层烘干废气、污水处理站恶臭、危废暂存间废气及无组织废气储罐区呼吸废气等。 ①配料间称料废气G1：集气罩收集后，采用水喷淋装置处理后通过25米排气筒排放（DA005）； ②染整烘干废气G2、定型废气G3：集气罩收集后，采用2套“水喷淋+静电油烟净化”装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA001、DA006）； ③PA打胶废气G4：经过集气罩收集后进入涂层型废气处理设施“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理后排放（DA002）； ④PU配胶废气G5：经过集气罩收集后进入涂层废气处理设施“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理排放（DA003）； ⑤涂层废气、涂层烘干废气G6： PA涂层烘干废气：废气经抽风收集接入3套“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过3根25米排气筒排放（DA002、DA003、DA007）； PU涂层烘干废气：废气经抽风收集接入2套“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA007、DA003）。 ⑥污水处理站恶臭废气：主要来自调节池、水解酸化池和厌氧池、A/O池、污泥池等池体产生，通过加盖并设置臭气收集系统，废气经抽风收集后采用“次氯酸钠氧化+二级碱喷淋”装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放。 ⑦危废暂存间废气：设置集气罩，将废气收集后经管道送至“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA003）； ⑧罐区呼吸废气：无组织废气主要是在原料装卸过程中存在“大呼吸”、“小呼吸”损耗。废气排放达标情况：验收监测期间，DA001、DA006定型废气中颗粒物、染整油烟（油雾）、挥发性有机物外排排放浓度均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)、非甲烷总烃外排排放浓度《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2025）的排放限值要求。验收监测期间，DA002、DA003、DA007涂层、配胶废气中VOCs、苯系物、二甲基甲酰胺（DMF）颗粒物外排排放浓度均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-201）；非甲烷总烃外排排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2025）表1的排放限值要求，甲苯有组织排放满足《排污许可证》承诺限值要求。验收监测期间，污水处理站有组织废气氨、硫化氢排放浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）排放标准要求，臭气浓度满足排污许可承诺限值（1000）要求。验收监测期间，称料废气有组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表1的排放限值要求中排放标准要求。厂内无组织废气非甲烷总烃排放值均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值。苯系物、二甲基酰胺和臭气浓度无组织排放满足省《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表2中排放浓度限值要求；颗粒物和非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；NH3和H2S无组织排放满足市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4中浓度限值要求。VOCs厂界无组织排放满足市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5中的相关规定浓度限值要求。一期定型废气排口（DA001、DA006)与涂层废气排口（DA002、DA003、DA007）均涉及VOCs排放源，未安装在线监控装置 1、水喷淋装置在精品车间楼顶，排气筒离地距离升高，该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明；2、卷染车间尚未建设完成，危废暂存间废气改为接入精品车间废气治理设施，危废暂存间储存废甲苯液、废DMF，会产生废气，进入“四级水吸收+除雾”处理装置+“冷却干燥+高效活性炭吸附-脱附”处理装置处理效果更好。 3、精品车间定型废气，多1个排气筒，废气治理设施不变；该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明 4、精品车间涂层废气评中有8台联动涂层机使用4套废气设备，实际环评中有8台联动涂层机使用4套废气设备，实际建设5台联动涂层机（1#、2#、3#、4#、5#），其中1#、2#、3#联动涂层机分为前端PA涂层和后端PU涂层（后端可兼具生产PA涂层布），1#、2#、3#联动涂层机分为前端PA涂层进入冷却干燥+高效活性炭吸附-脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA002)，后端PU涂层联动涂层机经四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附-脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA003)。当后端1#、2#、3#联动涂层机生产PA涂层布时可直接进入“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”，不进入“四级水吸收+除雾”。4#、5#联动涂层机经四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附-脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA007)。该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明； 5、一期项目排放口均为一般排放口，《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017）与排污许可均未要求涉VOCs排放源需要安装在线监控装置，该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明 6、污水站恶臭废气处理工序优化，前置氧化、后置碱洗，该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明 7、污水站恶臭排气筒非《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表1中“车间或生产设施排气筒”，本次验收臭气浓度限值为1000 落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准. 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。	废水本项目废水最终外排量为4727.4t/d，**处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准有关规定限值后（苯胺类除外，根据修改清单—环保部公告2015年第19 号、41 号，苯胺类执行表 1 间接排放园区污水管网排处理厂进一步处理后排入湖，对水体环境影响较小。按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则合理设计、建设厂区排水管网，严格落实《报告书》提出的废水处理措施，你公司厂内外污水管网应做到明管架空布设，同时标识好管网名称、污水种类、流向。染整废水、地面冲洗水、废气喷淋废水、设备清洗废水、制网显影废水和生**处理站处理（调节池+浅层气浮+混凝沉淀+厌氧+A/0生化+混凝沉淀）后排入中水回用系统处理（砂滤+超滤+反渗透），中水回用于车间染整、设备清洗、地面冲洗及污水站反洗等环节，浓水进一步处理（fenton+混凝沉淀）达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准后，通过园区污水管网排处理厂处理。按要求设置废水在线监测装置，并设置用水三级计量装置。本期项目废水包括染整废水、设备冲洗废水、地面冲洗水、废气喷淋废水、循环冷却水、设备反洗用水和生活污水。项目废水经“调节池+浅层气浮+混凝沉淀+厌氧+A/O生化+混凝沉淀”处理工艺处理（处理能力为5000m3/d）后，废水全部排入中水回用系统（砂滤+超滤+反渗透），中水设计处理能力为3000m3/d，经处理后，约46.3%中水回用于车间染整、设备清洗、地面冲洗及废气喷淋等环节，剩余经芬顿高级氧化、混凝沉园区污水处理厂。为监控污水处理设施出水水质情况，建设单位每天定期开展手工监测，以及在末端总排口安装在线监控系统。外排水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准后外排处理厂。本期项目无制网显影废水，本期验收废水处理能力为5000t/d，中水回设备处理能力为3000t/d，满足本期生产所需。该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明” 废气本项目定型废气和印花蒸化废气采取“水喷淋+静电”处理工艺、PA涂层废气采取“冷却干燥+活性炭吸附-脱附”处理工艺、PU涂层废气采取“四级水吸收+除雾冷却干燥+活性炭吸附-脱附”，凹版印刷废气采取“物理过滤+光催化氧化+低温等离子”处理工艺、转移印花废气采取“水喷淋+光化学催化”处理工艺、污水处理站恶臭采取“酸碱喷淋+次氯酸钠氧化”处理工艺、配料间粉尘采取“水喷淋”处理工艺处理后各污染物均能达标排放。因此，本项目废气排放对周围环境影响较小。按照《报告书》的要求，严格落实各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质采取相应的环保措施，处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气筒高度、永久性采样监测孔和采样监测平台须符合国家有关要求，采用成熟稳定的先进工艺技术，加强运行管理和环境管理，按照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》对挥发性有机物进行治理，按规定适时建设污染防治措施用电监管系统并联网，确保各种大气污染物排放满足有关标准要求；严格落实无组织排放废气的各项控制措施，降低对周边环境的影响。颗粒物、染整油烟、VOCs、臭气浓度、二甲基酰胺和甲苯（参照苯系物）排放参照执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015），染料尘、非甲烷总烃排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），气体厂界无组织排放参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014），气体厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），NH3和H2S排放参照执行《恶臭(异味)污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。项目VOCs排放源应按要求设置在线监控装置。本期项目产生的废气主要为有组织废气配料间废气、染整烘干废气、定型废气、打胶、配胶和涂层废气、涂层烘干废气、污水处理站恶臭、危废暂存间废气及无组织废气储罐区呼吸废气等。 ①配料间称料废气G1：集气罩收集后，采用水喷淋装置处理后通过25米排气筒排放（DA005）； ②染整烘干废气G2、定型废气G3：集气罩收集后，采用2套“水喷淋+静电油烟净化”装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA001、DA006）； ③PA打胶废气G4：经过集气罩收集后进入涂层型废气处理设施“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理后排放（DA002）； ④PU配胶废气G5：经过集气罩收集后进入涂层废气处理设施“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理排放（DA003）； ⑤涂层废气、涂层烘干废气G6： PA涂层烘干废气：废气经抽风收集接入3套“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过3根25米排气筒排放（DA002、DA003、DA007）； PU涂层烘干废气：废气经抽风收集接入2套“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA007、DA003）。 ⑥污水处理站恶臭废气：主要来自调节池、水解酸化池和厌氧池、A/O池、污泥池等池体产生，通过加盖并设置臭气收集系统，废气经抽风收集后采用“次氯酸钠氧化+二级碱喷淋”装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放。 ⑦危废暂存间废气：设置集气罩，将废气收集后经管道送至“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA003）； ⑧罐区呼吸废气：无组织废气主要是在原料装卸过程中存在“大呼吸”、“小呼吸”损耗。废气排放达标情况：验收监测期间，DA001、DA006定型废气中颗粒物、染整油烟（油雾）、挥发性有机物外排排放浓度均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)、非甲烷总烃外排排放浓度《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2025）的排放限值要求。验收监测期间，DA002、DA003、DA007涂层、配胶废气中VOCs、苯系物、二甲基甲酰胺（DMF）颗粒物外排排放浓度均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-201）；非甲烷总烃外排排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2025）表1的排放限值要求，甲苯有组织排放满足《排污许可证》承诺限值要求。验收监测期间，污水处理站有组织废气氨、硫化氢排放浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）排放标准要求，臭气浓度满足排污许可承诺限值（1000）要求。验收监测期间，称料废气有组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表1的排放限值要求中排放标准要求。厂内无组织废气非甲烷总烃排放值均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值。苯系物、二甲基酰胺和臭气浓度无组织排放满足省《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表2中排放浓度限值要求；颗粒物和非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；NH3和H2S无组织排放满足市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4中浓度限值要求。VOCs厂界无组织排放满足市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5中的相关规定浓度限值要求。一期定型废气排口（DA001、DA006)与涂层废气排口（DA002、DA003、DA007）均涉及VOCs排放源，未安装在线监控装置 1、水喷淋装置在精品车间楼顶，排气筒离地距离升高，该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明；2、卷染车间尚未建设完成，危废暂存间废气改为接入精品车间废气治理设施，危废暂存间储存废甲苯液、废DMF，会产生废气，进入“四级水吸收+除雾”处理装置+“冷却干燥+高效活性炭吸附-脱附”处理装置处理效果更好。 3、精品车间定型废气，多1个排气筒，废气治理设施不变；该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明 4、精品车间涂层废气评中有8台联动涂层机使用4套废气设备，实际环评中有8台联动涂层机使用4套废气设备，实际建设5台联动涂层机（1#、2#、3#、4#、5#），其中1#、2#、3#联动涂层机分为前端PA涂层和后端PU涂层（后端可兼具生产PA涂层布），1#、2#、3#联动涂层机分为前端PA涂层进入冷却干燥+高效活性炭吸附-脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA002)，后端PU涂层联动涂层机经四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附-脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA003)。当后端1#、2#、3#联动涂层机生产PA涂层布时可直接进入“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”，不进入“四级水吸收+除雾”。4#、5#联动涂层机经四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附-脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA007)。该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明； 5、一期项目排放口均为一般排放口，《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017）与排污许可均未要求涉VOCs排放源需要安装在线监控装置，该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明 6、污水站恶臭废气处理工序优化，前置氧化、后置碱洗，该项变动已纳入“非重大变更环境影响说明 7、污水站恶臭排气筒非《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表1中“车间或生产设施排气筒”，本次验收臭气浓度限值为1000 已落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准. 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。**处理站旁建设一座120m2的污泥暂存间，设计储存能力为200t，在危废间旁建设了一间600m2的一般固废间，暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，库房封闭，地面做硬化处理。
项目分期建设，配套污水站处理能力能满足要求，已纳入“非重大变更环境影响说明”

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

161460	0	161460	161460
16.9533	42.32	16.953	16.953
0.1728	1.69	0.173	0.173
0.0727	0.12	0.073	0.073
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合污水处理设施

污水处理站出口各指标排放浓度日均值均满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准有关规定，其中苯胺类外排浓度满足修改清单—环保部公告2015年第19号、41号，表1间接排放标准；甲苯、阴离子表面活性剂满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。

项目废水经“调节池+浅层气浮+混凝沉淀+厌氧+A/O生化+混凝沉淀”处理工艺处理（处理能力为5000m3/d）后，废水全部排入中水回用系统（砂滤+超滤+反渗透），中水设计处理能力为3000m3/d，经处理后，约46.3%中水回用于车间染整、设备清洗、地面冲洗及废气喷淋等环节，剩余经芬顿高级氧化、混凝沉****园区污水处理厂。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施DA001~DA007

①颗粒物、油烟、VOCs、二甲基酰胺和苯系物有组织排放参照执行**省《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表1中排放限值要求；染料尘、非甲烷总烃有组织排放参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2025）表1的排放限值要求；甲苯有组织排放按照《排污许可证》承诺限值执行；苯系物、二甲基酰胺和臭气浓度无组织排放参照执行**省《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表2中排放浓度限值要求；厂界颗粒物和非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的浓度限值要求。VOCs厂界无组织排放参照执行**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5中的相关规定，TVOC厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A的标准限制要求。

①配料间称料废气G1：集气罩收集后，采用水喷淋装置处理后通过25米排气筒排放（DA005）； ②染整烘干废气G2、定型废气G3：集气罩收集后，采用2套“水喷淋+静电油烟净化”装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA001、DA006）； ③PA打胶废气G4：经过集气罩收集后进入涂层型废气处理设施“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理后排放（DA002）； ④PU配胶废气G5：经过集气罩收集后进入涂层废气处理设施“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理排放（DA003）； ⑤涂层废气、涂层烘干废气G6： PA涂层烘干废气：废气经抽风收集接入3套“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过3根25米排气筒排放（DA002、DA003、DA007）； PU涂层烘干废气：废气经抽风收集接入2套“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA007、DA003）。 ⑥污水处理站恶臭废气：主要来自调节池、水解酸化池和厌氧池、A/O池、污泥池等池体产生，通过加盖并设置臭气收集系统，废气经抽风收集后采用“次氯酸钠氧化+二级碱喷淋”装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放。 ⑦危废暂存间废气：设置集气罩，将废气收集后经管道送至“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA003）；

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照《报告书》的要求，采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井，加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作，对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固，确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施，一旦发现土壤或地下水污染事故，立即启动应急预案和应急措施，防止环境污染，确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。

已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照《报告书》的要求，采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井，加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作，对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固，确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施，一旦发现土壤或地下水污染事故，立即启动应急预案和应急措施，防止环境污染，确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。项目分别设置3口地下水监测跟踪井，定期监测地下水位变化动态及地下水质状况，以便及时准确地反馈地下水水质状况，保障地块地下水水质和确保周边敏感点地下水环境安全。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。****处理站旁建设一座120m2的污泥暂存间，设计储存能力为200t，在危废间旁建设了一间600m2的一般固废间，暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，库房封闭，地面做硬化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范本项目生产过程中存在的环境风险主要为生产过程中DMF、甲苯、次氯酸钠、冰醋酸、保险粉等化学品原辅料在贮存和使用过程中的环境风险。风险评价结果表明，在落实各项环保措施和本评价所列出的各项环境风险防范措施、有效的应急预案，加强风险管理的条件下，本项目的环境风险可防可控。严格落实《报告书》和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，物料应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟，安装可燃气体报警仪。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完成后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，配套足够的应急物资，特别是有毒有害气体泄漏风险防范和应急处置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案（须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。已严格落实《报告书》和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，物料做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟，安装196个可燃气体报警仪、20个甲酰胺探测器。按环评要求规范2025年11月25****生态环境局完成突发环境事件应急预案备案，备案号为：360402-2025-017-M，****处理站旁设置了应急事故池（兼初期雨水池），容积3000m3。无变动

已严格落实《报告书》和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，物料做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟，安装196个可燃气体报警仪、20个甲酰胺探测器。按环评要求规范2025年11月25****生态环境局完成突发环境事件应急预案备案，备案号为：360402-2025-017-M，****处理站旁设置了应急事故池（兼初期雨水池），容积3000m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程