招标详情
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400-688-2000
项目名称
| 实验室废弃物暂存设备 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2026-08-31 17:36:36 | 公告截止日期
2026-09-03 18:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
货到验收合格后付款 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
签订合同后15个工作日内 |
预算总价
| ￥400000.00 |
发票要求
|
含税要求
|
送货要求
|
安装要求
|
收货地址
| ****（南校区） |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
|
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 危险废弃物中转设备 |
1 |
套 |
其他安全生产设备 |
品牌
| 耀客 |
型号
| YK-26 |
预算单价
| ￥ 400000.00 |
技术参数及配置要求
| 1 箱体 1.1 外形尺寸：2800 mm（高）*3000mm（宽）*6000 mm（长）,采用全corten A钢材质。 1.2 箱体采用双层结构制作，单层板厚达到2.0mm，箱体板材采用外八加强型结构，整箱墙体（上、下、左、右）总厚度达到50mm，框架采用国标（Q235B）100*150mm材质方管焊接而成，表面全部做防腐抗氧化防腐处理，箱体内部做防腐涂层处理，箱体外部等同内部防腐防锈处理。箱体围板为双层钢板加50mm厚防火保温材料，箱体承重矩形管焊接，强度高且保温效果良好。整个箱体符合《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《建设结构荷载规范》（GB50009-2012）、《建筑钢结构防火技术规范》（GB51249-2017）。整个箱体设计按照防火标准不低于240分钟进行设计，墙面荷载不低于2KN/m2，防爆等级满足Ex db eb mb IIC T6 Gb，整体产品符合国标《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》（GB/T 3836.1-2021）。静态负载要求能承受一定程度的内外风压、雪载要求，承受内外风压不小于0.5KN/m2，能承受雪载不小于1.0KN/m2。箱体的固定锚点为角型材，确保接地有效和整体电位平衡。带接地端子，可有效消除静电。箱体为可移动的室内外存储箱，顶部设有4个的移动吊点，吊索角度不小于60°，便于移动和受力方向均匀。 1.3 箱体内外均喷有环氧树脂静电喷涂，能降低腐蚀和湿气的影响。 1.4箱体内壁采用A级防火隔热层，厚度≥50mm；隔热值U值/导热系数：0.04W/(m2k)，有机物含量：3.4%，热荷重收缩温度：640℃；隔热保温材料符合《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-2016），燃烧性能符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB 8624-2025）A级要求，耐火性能符合《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》（GB/T9978.1）。 1.5 箱体安装一个钢质防火门为主出入门，采用甲级钢质防火门，门上装有钢化玻璃观察窗，开门朝向为外开，甲级钢质防火门安装防火密封胶条，受热膨胀填充门缝，隔断内外空气流通。配备自动门闩，保证内部人员可随时推动把手开门逃生。锁具采用智能门禁系统（铝合金防水外壳，指纹识别响应快，支持通通锁系统管理，操作记录可在APP端查询；支持分级管理员权限、蓝牙解锁、临时密码、指纹、密码、刷卡等多种开锁方式），同时配备机械应急开锁功能。 1.6 箱体双侧面靠下方设置2个防尘进气口，进气口为双层结构，外层加装防虫网。 1.7 泄爆性能：整个箱体具有顶部泄爆功能，设计泄压≤600pa，门面荷载设计不低于1.5KN/m2，确保泄压时只会从泄压面装置泄压。泄压完成后可自动回落，避免爆炸事故发生，不会对箱体周围产生影响，应配置泄压阀保护装置，避免泄压阀受雨雪压力影响工作。 1.8 箱体所有的门、电器系统的箱体、进风口等均采用防水结构设计。 2 防爆供电照明系统 2.1 防爆供电照明系统由1个防爆配电箱、2组防爆日光灯、1组防爆应急和逃生指示灯及防爆管线组成。电气系统应符合GB16895.31等相关标准，电气接地应符合GB 50169等相关标准。 2.2 防爆配电箱采用铸铝材质，经环氧树脂涂装，防爆等级不低于ExdII BT4。 2.3 防爆照明2组，箱内照度≥300lux；防爆等级：ExdⅡBT6；额定电压：AC220V/50Hz；防护等级：IP65；防腐等级：WF2。应急灯和安全逃生指示牌1组，应急照明时间≥90min。照明系统应符合GB 50034等相关标准的规定。 2.4 箱体内所有电路敷设需按照防爆要求设置，排管布线设计时要求强弱电分开、箱内外管线分开，配线按12D01 《爆炸危险环境电气线路和电气设备安装》内钢管布线的要求执行，国标DN20以上镀锌钢管，接头采用3/4英寸以上挠性软管、防爆接线盒等材料。 3 通风排气系统 3.1 通风排气由2个防尘进气格栅，防爆风机，消音箱等组成，格栅设置应避免在通风区域产生空气流动死角。 3.2 消音箱风机采用静音消音设计，消音棉厚度50mm，底座配备减震措施。 3.3 通风排气系统操作模式可分为自动运行、强制开启、强制关闭多种运行模式，可按实际需求更改风机运行转速。通风排气系统与控制系统有联动功能，当控制系统监测到内部指标超标时，自动启动排风系统。 3.4 通风排气系统噪音≤65dB，噪音检测符合《社会生活环境噪声排放标准》（GB 22337-2008）。 4 废气净化系统 4.1 箱体顶部配1套活性炭环保箱废气净化系统，气流均匀排放，通过管路与箱体相连，****学校常用的乙醚、甲苯、三氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、石油醚等挥发性有机污染物。净化系统独立设置于外延柜内，有利于降低运行噪音和震动，便于维护和更换耗材。能耗：400W。 4.2 过滤器采用活性炭外加特殊材料配比灌制而成，针对实验室常用的近600种试剂都有吸附能力。废气净化系统要求处理量≥1500M3/h。经过废气净化系统处理后废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 5 防爆空调 5.1 箱体内配置一台防爆分体空调，可通过温度传感器或485通讯电缆进行控制，当柜体内环境温度达到设定值时，系统会自动启动空调。 5.2 防爆空调采用知名品牌机芯，防爆等级ExdⅡBT4 Gb。 5.3 额定电压220V 50Hz，功率：2P。 6 防爆传感探测系统 6.1 箱体内部设置防爆温湿度探测器、防爆可燃气体探测器、防爆烟感探测器各一套，用于箱体内部环境监测。 6.2 各传感探测装置能24小时实时监测箱体内部，传感探测装置通过控制系统联动防爆空调、通风及废气净化系统，当指标达到设**全值时，控制系统智能执行各类处置措施。 6.3、防爆温湿度探测器要求：防爆等级不低于Ex dII BT6，具有国家防爆合格证和检测报告，防护等级不低于IP65；供电电压12~24VDC，输出DO接口，温度量程范围：-40-80度，湿度量程范围：0-100%RH，带LED显示，自带报警器。 6.4 防爆可燃气体探测器要求：进口高性能电化学传感器，防爆等级为Ex dII CT6Gb，具有国家防爆合格证，防护等级不低于IP66；供电电压12~24VDC，输出RS485接口，量程：0-100% LEL，带LED显示，自带报警器。 6.5 防爆烟感探测器要求：防爆等级≥ExdIbⅡCT4Gb，具备报警、复位功能；供电电压DC20~28V。 7 报警装置 7.1 箱体主出入门上方设置有声光报警装置1个，报警声响≥80dB。 7.2 声光报警装置和箱体内探测器实现联动，当箱体内气体浓度和温度达到设定值时，在可能发生危险的情况下系统会启动声光报警。 7.3、当箱体内环境参数（气体浓度和温度）指标达到预警设定值时，远程云监测系统会向用户发送预警通知。 8 防爆视频监控系统 8.1 箱体内双向对角配置2个防爆监控摄像头，箱体外部配置超高清1080P外围监控摄像头1个。 8.2 防爆摄像头：防爆标志为Ex d llC T6 GbExID A21 IP68 T80C，用于具有可燃性气体、蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所，可燃性粉尘与空气混合形成的爆炸危险场所等。 8.3 系统配置有POE网络交换机及硬盘录像机，留有RJ45网络端口可与用户的总监控系统对接，支持4K高清网络视频的预览、存储与回放。 8.4 视频监控系统带存储记忆功能，可记录1个月以上监控数据，可以在同一网段下的手机、电脑上随时查看。 9 内部储存系统 9.1开放式货架，4组。（1）单个货架规格2000mm（长）*600mm（深）*2000mm（高)，组合式安装。（2）货架分为三层，每层承重＞250Kg。（3）所有钢制构件均经过酸洗、磷化及喷塑热固化处理，保证其耐腐蚀性能；金属部件连接处经过静电处理。 9.2 应急防护柜，1台。尺寸：1800mm（高）*900mm（宽）*450mm（深）。配备应急器材柜1组，壳体全部采用1.2mm冷轧钢板，内外表面经酸洗磷化环氧树脂粉末喷涂、烘热固化处理；采用天地锁设计；标准双开门带视窗；设置小体积PPE及应急器材专用存放区，采用T型隔物架结构，可存放防护服等大件物品；层板可上下调节，满足不同尺寸物品存放需求；柜体正上方设置醒目安全提示标签。 10漏液回收系统 10.1 每个货架配置有漏液托盘。 10.2 在箱体外部设置一个漏液收集池，顶部带盖防雨，收集池内放置漏液收集桶。 10.3 箱体内地面分为两个区域，中间为走道区，两侧为货架区。当有液体泄漏时，液体将往低的一端流动，最后汇集到漏液收集桶中。 11消防灭火系统 11.1 箱体内顶部配有自动灭火装置2套，68℃感温玻璃球自动触发，喷射时间≤10s，灭火浓度符合《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）要求；箱体预留符合规范的泄压口，药剂有效期≥5年，产品需具备国家强制性消防认证证书。 12 个人防护系统 配套防护用品：防化服2套、防化学护目镜2副、防护面屏2个、半面罩防毒面具2个、3M多用气体/蒸气滤毒盒2个、条状化学吸液棉5条、布基胶带1卷、化学片状吸液棉10块、酸碱吸附枕5个、丁腈橡胶手套4副、防化手套2副、防化靴2双、防静电簸箕和刷子1套、防化垃圾袋5只。 13 紧急冲淋洗眼器 13.1 出入门处设置一个紧急冲淋洗眼器，使用SU304不锈钢组合式结构，可耐水压＞4kg/cm2；冲淋器高为2100mm±20mm，洗眼器高为1030mm±20mm；安装位置需保证在紧急情况下能5S内到达。 13.2 性能要求：（1）酸性盐雾测试：乙酸盐雾≥24h，检测结果≥Rp10级。（2）耐污染性能：表面耐污染检测，检测项目包含冰醋酸、丙酮等多种有机、无机试剂，检验结果为5级。 14防雷防静电装置 14.1 整套设备金属构件需与大地导通良好，对地电阻小于5欧姆。 14.2 箱体主入口前部设置人体静电释放器，与箱体主体连接，用于工作人员在进入前触摸，泄去其身体上所携带的静电荷，用于防范静电危害，防静电接地应符合GB 50515等相关标准的规定。 14.3 主电源接入处安装有独立的防雷浪涌保护器，用于防范雷电危害，防雷接地应符合GB 50057等相关标准的规定。 15智能控制系统 15.1 智能控制系统配备不小于7寸的人机界面触摸屏及实体按钮，实现人机交互功能。箱体制造商需具有智能控制系统软件著作权、软件测试报告。 15.2 现场实时监管，智能控制系统可以在控制面板或手机端自动实时检测各传感器参数，实时显示室内温度、可燃气体浓度、相对湿度、废气系统运行状态、警报状态、照明等各项参数，以上参数均须在箱体外部人机界面显示，智控系统可在柜外人机界面操作。 16 基础配套设施 16.1 地基方案：现有地面夯实处理、设备摆放位置支模板，浇筑C25混凝土，长≥9m，宽≥6m，高150mm，并在废液池坑位开挖500（长）mm×500（宽）mm×600（深）mm（±1%）的废液池坑位。混凝土平台表面水泥砂浆罩面并涂敷防腐层，纵向和横向水平误差小于20mm；按照施工图纸点位预埋给排水、电缆管路于地基中，分别与外部动力电源、给水管路相连，排水管路接入附近下水道或雨水排水管道内。 16.2 安全护栏方案：采用镀锌铁丝网围栏，围栏高1.8m，网格规格小于50*50mm，铁丝直径大于4mm。立柱采用40*60*2mm镀锌方钢焊接于预埋铁之上，上下横梁采用40*60*2mm镀锌方钢管焊接于立柱之上，铁丝网焊接于立柱、横梁外侧，立柱侧面打斜撑用于加固围栏。所有焊接部位均喷涂银灰色防锈漆。 16.3 顶棚方案：采用高强度镀锌钢管立柱，离地高度3.5m，棚顶为彩钢板，其投影与基座一致。 16.4 运输斜坡：塑钢网纹防滑处理，斜坡表面质量稳定，强度大，进行防腐蚀处理。放置在主出入门口。 17安全标识标牌 17.1 箱体须按GB 15562.2的规定设置警示标志，如有电危险、禁止移动电话、禁止火种、危险品、禁止攀爬等。 18 水、电接入 18.1 水从学校临近楼内接口接入，用水从临近楼水源处接口接入，进水管为1寸PPR管，要求水压不低于0.2Mpa，水压不足需配增压装置。 18.2 用电从临近楼内配电房接入，接入动力箱总电源线为220V、不低于8平方电线。 19 网络接入 19.1 网络从临近楼内网络端口接入，网速要求不低于8M，为了保证信号正常设备距离网络接口需不超过90m。 20.其他要求 20.1 涉及到防火、防爆等要求的，需提供相应的检测合格证或检测报告，否则视为无效投标。 20.2 投标人若为代理商或分销商，须提供所投产品制造商针对本项目出具的有效授权书（或代理资格证明文件），并加盖制造商公章，否则视为无效投标。 20.3 中标供应商需要在中标公示期结束后的35个工作日内完成合同的签订，设备的安装、调试并投入使用。 |
参考链接
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售后服务
| 技术支持:7x24小时;保修期:二年;服务响应时限:报修后48小时;质保期:两年;培训要求:培训一次;是否含税:国产含税; |
