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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1127MAE42LH7X2 | 建设单位法人:单祥东 |
| 单祥东 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市****开发区景州工业园 |
| ****** 1000 吨不锈钢焊管项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C33-C33-金属制品业 |
| 建设地点: | **省**市** ****开发区景州工业园 |
| 经度:374037.351 纬度: ****413.002 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2026-05-26 |
| 景数政审环表〔2026〕14号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-15 | 项目实际总投资(万元):550 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****1127MAE42LH7X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1127MAE42LH7X2 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1101MACNKUK590 | 竣工时间:2026-06-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间:2026-07-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60623URHpg |
| 本项目为**项目,租赁******公司现有车间建设,位于****开发区景州工业园,总投资 550 万元,环保投资 20 万元,建设不锈钢焊管生产项目。 | 实际建设情况:实际建设性质、建设地点、建设依托条件与环评文件及批复要求一致。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目新购置成型机、焊管机、牵引机、拉拔机、中频退火机、复绕机、矫直机、空压机等共计 29 台(套)设备,设计产能年产不锈钢焊管 1000 吨。 | 实际建设情况:实际购置成型机、焊管机、牵引机、拉拔机、中频退火机、复绕机、矫直机、空压机等共计 26 台(套)设备,年产不锈钢焊管 1000 吨。 |
| 环评中拟建设牵引机2台、拉拔机2台、退火收线装置1台,实际建设牵引机2台、拉拔机1台、退火收线装置1台。 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺:制管→焊接→打磨→拉拔→中频加热→冷却→水压试验。 | 实际建设情况:实际生产工艺流程情况与环评文件及批复要求一致。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 焊接产生焊接烟尘,设置集气罩 + 布袋除尘器处理后经 15m 高 DA001 排气筒排放;冷却水、打磨水、试压水循环使用,定期补水,不外排;生活污水采用化粪池处理后经污水管****处理厂深度处理。噪声主要为设备运转时产生的噪声,选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施降低噪声影响。一般工业固体废物:不合格品、焊渣、除尘灰及废布袋收集后外售综合利用;危险废物:废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间,定期交由有资质单位处置;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | 实际建设情况:实际项目采用新型自动焊接机,属高频激光焊接,烟尘产生量很小,焊接烟尘机头设置负压收集及高效滤芯净化除尘装置后车间内排放,焊接排气筒不属于主要排放口,且未增加污染物排放量。现场勘察时烟尘收集效果良好,可实现达标排放。冷却水、打磨水、试压水循环使用,定期补水,不外排;生活污水采用化粪池处理后经污水管****处理厂深度处理。噪声主要为设备运转时产生的噪声,选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施降低噪声影响。一般工业固体废物:不合格品、焊渣、除尘灰及废布袋收集后外售综合利用;危险废物:废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间,定期交由有资质单位处置;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 |
| 环评中焊接工序产生的颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由一根15m 排气筒排放,实际项目采用新型自动焊接机,属高频激光焊接,烟尘产生量很小,焊接烟尘机头设置负压收集及高效滤芯净化除尘装置后车间内排放,焊接排气筒不属于主要排放口,且未增加污染物排放量。现场勘察时烟尘收集效果良好,可实现达标排放。 | 是否属于重大变动:|
| 落实环境风险防控要求,厂区做好防渗;建立环境管理制度,做好危废台账记录;落实各项环保管理要求。 | 实际建设情况:厂区重点区域做好防渗处理;建立环境管理台账,落实环保相关管理要求,与环评文件及批复要求一致。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水化粪池 | ****处理厂进水水质要求 | 建设化粪池,生活污水经化****园区污水处理厂;生产冷却水、试压水循环使用,不外排。 | 本项目生产废水不外排,****园区污水处理厂,不开展废水监测。 |
| 1 | 焊接工序废气 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297 -1996)表2(其他)二 级标准 | 采用新型自动焊接机,属高频激光焊接,烟尘产生量很小,焊接烟尘机头设置负压收集及高效滤芯净化除尘装置后车间内排放,焊接排气筒不属于主要排放口,且未增加污染物排放量。现场勘察时烟尘收集效果良好,可实现达标排放。 | 竣工环境保护验收监测期间,对无组织废气进行监测,颗粒物排放浓度满足标准限值要求。 |
| 1 | 设备噪声减振降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB****82008)3 类区标准 | 选用低噪声设备,基础减振、厂房隔声 | 验收监测期间,厂界昼、夜间噪声监测值满足标准限值。 |
| 1 | 本项目固废主要包括不合格品、焊渣、除尘灰、废布袋、废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、职工生活垃圾。不合格品、焊渣、除尘灰、废布袋收集后外售综合利用;废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处置。职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 项目已建设防渗危废贮存间,废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶分类分区存放;已建立危险废物管理台账,拟委托有资质单位转运处置。 |
| 1 | 项目产生废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶等危险废物,危废贮存间区域应做好防渗处理,落实泄漏风险防控措施,防止危险废物废液渗漏污染土壤及地下水;建立环境风险防范管理制度。 | 危废贮存间地面已采取防渗处理,危险废物分类分区存放;企业已建立环境风险防范相关管理制度,落实泄漏防控措施。 |
| 本项目无依托工程 | 验收阶段落实情况:本项目无依托工程 |
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| 本项目不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及环保搬迁 |
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| 本项目不涉及污染物区域削减要求 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及污染物区域削减要求 |
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| 本项目为厂房内工业加工项目,不涉及生态破坏及生态恢复补偿 | 验收阶段落实情况:本项目为厂房内工业加工项目,不涉及生态破坏及生态恢复补偿 |
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| 本项目不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及功能置换 |
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| 本项目无其他特殊环境保护对策措施要求 | 验收阶段落实情况:本项目无其他特殊环境保护对策措施要求 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |