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年产3万吨食品焦磷酸钠及其复配产品扩能技改项目（一期）

审批

重庆-重庆

发布时间： 2026年08月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********020885X	李桂君
王峰	重****开发区
关坝-扶欢循环经济产业园中坝街57号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3万吨食品焦磷酸钠及其复配产品扩能技改项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2611-C2611-无机酸制造
	重****开发区关坝-扶欢循环经济产业园中坝街57号
经度:106.782220 纬度: 28.849480	****环境局
	2023-03-10
渝（市）环准〔2023〕12号	****
2020-06-23	9500
308	****
****	****研究院有限公司
915********386182C	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2025-07-01
2026-01-03
2026-07-28	2026-08-25
	https://www.****.com/about/gsdt/444.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

食品磷酸7万吨/年、食品焦磷酸钠1.5万吨/年、分装平台二分装石油醚、乙醚试剂等485t/a、分装平台四分装二氯甲烷试剂等331t/a	食品磷酸7万吨/年、食品磷酸钠钾盐0.55万吨/年、食品焦偏聚磷酸钠钾盐0.95万吨/年、分装平台二分装石油醚、乙醚试剂等485t/a、分装平台四分装二氯甲烷试剂等331t/a
将2#食品焦磷酸钠生产线改造为食品磷酸钠钾盐生产线，以自产食品磷酸为原料，采用二步法生产食品磷酸钠钾盐总产量5500吨/年（包括食品磷酸二氢钠、食品磷酸氢二钠、食品磷酸三钠、食品磷酸二氢钾、食品磷酸氢二钾、食品磷酸三钾，各产品生产规模根据市场行情确定）、食品焦偏聚磷酸钠钾盐总产量9500吨/年（折百，包括固体食品焦磷酸一氢三钠、固体食品焦磷酸二氢二钠、固体食品三偏磷酸钠、固体食品焦磷酸钾、固体食品三聚磷酸钾、固体食品聚偏磷酸钾和50%食品焦磷酸钾溶液、50%食品三聚磷酸钾溶液、50%食品聚偏磷酸钾溶液，各产品生产规模根据市场行情确定）。产品种类增加，但生产能力未发生变化，仍然维持1.5万吨/年。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、食品磷酸生产线以工业磷酸为原料，脱砷除铅生产食品磷酸，主要生产工序包括硫化钠溶解、酸碱反应、反应液脱硫、混合酸制备、脱砷除铅、两级过滤、脱硫。二、食品焦磷酸钠生产线食品焦磷酸钠主要生产工序包括中和反应、干燥脱水、聚合、冷却、粉碎筛分、包装。三、分装平台本项目不涉及自动分装线，故不涉及使用高位槽等生产设备，将500mL玻璃瓶置于分装平台，将直径约15mm的胶管（专管专用）一端置于装有待分装物料的200L来料桶中，一端置于玻璃瓶中，通过虹吸作用将待分装物料分装至玻璃瓶中计量；或人工将10L包装桶内的待分装经营危化品倒入500mL玻璃瓶计量。然后通过旋盖、贴标、喷码、打包等完成包装。物料分装过程中滴落在分装平台或玻璃瓶外的有机物料，采用抹布进行擦拭。	一、食品磷酸生产线以工业磷酸为原料，脱砷除铅生产食品磷酸，主要生产工序包括硫化钠溶解、酸碱反应、反应液脱硫、混合酸制备、脱砷除铅、两级过滤、脱硫。二、食品焦磷酸钠生产线食品焦磷酸钠主要生产工序包括中和反应、干燥脱水、聚合、冷却、粉碎筛分、包装。三、分装平台一期工程不涉及自动分装线，故不涉及使用高位槽等生产设备，将500mL玻璃瓶置于分装平台，将直径约15mm的胶管（专管专用）一端置于装有待分装物料的200L来料桶中，一端置于玻璃瓶中，通过虹吸作用将待分装物料分装至玻璃瓶中计量；或人工将10L包装桶内的待分装经营危化品倒入500mL玻璃瓶计量。然后通过旋盖、贴标、喷码、打包等完成包装。物料分装过程中滴落在分装平台或玻璃瓶外的有机物料，采用抹布进行擦拭。
生产工艺与环评报告一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）磷酸车间（依托现有废气治理设施1套及排气筒1根）：管道收集的食品磷酸生产酸碱反应液脱硫废气、食品磷酸脱硫废气，一并经三级碱洗（依托现有）后，由25米高排气筒（依托现有DA014）排放。（2）五钠车间（依托现有废气治理设施2套及排气筒1根）：集气罩收集的拟建焦钠生产投料废气与现有三聚磷酸钠生产线碳酸钠加料粉尘一并经布袋除尘（依托现有）后，管道收集的拟建焦钠生产中和废气与三聚磷酸钠及六偏磷酸钠生产中和废气一并经水洗（依托现有）后，与经旋风除尘+布袋除尘+水洗后的三聚磷酸钠生产聚合炉废气，经水洗后的六偏磷酸钠生产聚合炉废气，经洗涤后的六偏磷酸钠生产粉碎机和成品料仓粉尘，合并为磷酸钠盐生产混合废气，由30米高排气筒（DA001）排放。（3）焦钠联合车间（废气治理设施6套及排气筒3根）： ①管道收集的焦钠生产干燥废气经旋风除尘+水洗+电除雾后，由30米高排气筒（DA020）排放。 ②管道收集的焦钠缓冲仓废气经布袋除尘（2套粉碎缓冲仓各设1套）后，管道收集的焦钠磨粉废气、集气罩收集的焦钠包装废气分别经布袋除尘后，合并为焦钠粉尘废气，由30米高排气筒（DA021）排放。（4）“两水”车间（依托现有废气治理设施1套及排气筒1根）：分装平台二废气经冷凝吸收+活性炭吸附（依托现有）后，由26米高排气筒（依托现有DA004）排放。（5）包装车间（依托现有废气治理设施1套及排气筒1根）：分装平台四废气经冷凝吸收+活性炭吸附（依托现有）后，由15米高排气筒（依托现有DA009）排放。（6）焦钠料仓废气、复配产品料仓废气分别经仓顶除尘器除尘后无组织排放，危废暂存间废气经活性炭吸附后无组织排放，无组织排放废气将大大减少；另外，物料使用过程中产生少量泄漏废气，及集气罩未收集的废气，企业加强管理以最大程度减少无组织排放。 2、废水车间清洁废水、生活处理站处理后，回用作为焦钠联合车间清洁用水，不新增污废水排放量。 3、固体废物（1）在厂区东北角危废暂存间，面积约140m2，危险废物暂存于危废暂存间；在危废暂存间建成后，拆除厂区现有危废暂存间，对导流沟及收集池内的废液进行收集，对导流沟、收集池及地坪进行清洁后拆除，腾出用地用于建设焦钠联合车间，收集的废液属于危险废物，交有危险废物处置资质的单位进行处置；地坪清洁**处理站处理。滤渣、沾染危化品的废原料包装、废机油、机修废手套及含油抹布、冷凝废液、废活性炭属于危险废物，交有危险废物处置资质的单位进行处置。（2）一般固废暂存依托厂区现有一般固废暂存间（面积约30m2），未沾染危化品的废包装、废水处理污泥属于一般工业固废，未沾染危化品的废公司进行综合利用，废水**公司清掏处理。（3）生活垃圾采用垃圾收集桶收集，做到日产日清；统一收集后由环卫部门集中处理。 4、噪声选用制造精良且噪声低的设备；对可能产生振动的管道采取柔性连接措施；并通过基础减振、在建筑上采取隔声设计进行治理。 5、风险（1）磷酸车间新增有毒有害气体（硫化氢）报警探头、“两水”车间及包装车间新增可燃气体报警探头，焦钠联合车间、危化库二、危化库三、危废暂存间设置可燃气体报警探头。（2）焦钠联合车间、危化库二、危化库三、危废暂存间地面防腐防渗，修复装卸区地坪防渗层。（3）焦钠联合车间、危化库二、危化库三、危废暂存间设置收集沟、收集池或出入口标高均高于库房地坪，将原料罐区装卸区导流沟设置为0.5m宽、0.5m深。（4）按设计规范在装卸区、危化库二、焦钠联合车间、危化库三、危废暂存间外增设雨水收集管网，并接入厂区现有雨水管网。（5）完善突发环境事件应急预案、日常演练。	1、废气（1）磷酸车间（依托现有废气治理设施1套及排气筒1根）：管道收集的食品磷酸生产酸碱反应液脱硫废气、食品磷酸脱硫废气，一并经三级碱洗（依托现有）后，由25米高排气筒（依托现有DA014）排放。（2）五钠车间（依托现有废气治理设施2套及排气筒1根）：集气罩收集的焦钠、食品（焦偏聚）磷酸钠盐生产投料废气与现有三聚磷酸钠生产线碳酸钠加料粉尘一并经布袋除尘（依托现有）后，管道收集的焦钠、食品（焦偏聚）磷酸钠盐生产中和废气，与现有三聚磷酸钠及六偏磷酸钠生产中和废气一并经水洗（依托现有）后，与经旋风除尘+布袋除尘+水洗后的现有三聚磷酸钠生产聚合炉废气，经水洗后的现有六偏磷酸钠生产聚合炉废气，经洗涤后的现有六偏磷酸钠生产粉碎机和成品料仓粉尘，水洗后的溶液配制废气，合并为磷酸钠盐生产混合废气，由30米高排气筒（DA001）排放。（3）焦钠联合车间（废气治理设施6套及排气筒3根）： ①管道收集的焦钠生产干燥废气经旋风除尘+水洗+电除雾（28-1#），管道收集的食品（焦偏聚）磷酸钠钾盐生产干燥废气经旋风除尘+水洗+电除雾（28-2#），集气罩收集的钠钾盐包装废气经水洗（38#）后，与食品（焦偏聚）磷酸钠钾盐生产干燥废气一并经电除雾（28-2#），处理后的尾气一并由30米高排气筒（DA020）排放。 ②管道收集的焦钠缓冲仓废气、钠钾盐缓冲仓废气、焦钠磨粉废气及集气罩收集的焦钠包装废气分别经布袋除尘后，合并为钠钾盐粉尘废气，由30米高排气筒（DA021）排放。（4）“两水”车间（依托现有废气治理设施1套及排气筒1根）：分装平台二废气经冷凝吸收+活性炭吸附（依托现有）后，由26米高排气筒（依托现有DA004）排放。（5）包装车间（依托现有废气治理设施1套及排气筒1根）：分装平台四废气经冷凝吸收+活性炭吸附（依托现有）后，由15米高排气筒（依托现有DA009）排放。（6）危废贮存库废气经活性炭吸附后，由15米高排气筒（DA028）排放；焦钠料仓废气、钠钾盐料仓废气、复配产品料仓废气分别经仓顶除尘器除尘后无组织排放，无组织排放废气将大大减少；另外，物料使用过程中产生少量泄漏废气，及集气罩未收集的废气，企业加强管理以最大程度减少无组织排放。 2、废水车间清洁废水、生活处理站处理后，回用作为焦钠联合车间清洁用水，不新增污废水排放量。 3、固体废物（1）在厂区东北角危废贮存库，面积约140m2，危险废物暂存于危废贮存库；在危废贮存库建成后，拆除厂区现有危废贮存库，对导流沟及收集池内的废液进行收集，对导流沟、收集池及地坪进行清洁后拆除，腾出用地用于建设焦钠联合车间，收集的废液属于危险废物，交有危险废物处置资质的单位进行处置；地坪清洁**处理站处理。滤渣、沾染危化品的废原料包装、废机油、机修废手套及含油抹布、冷凝废液、废活性炭属于危险废物，交有危险废物处置资质的单位进行处置。（2）一般固废暂存依托厂区现有一般固废暂存间（面积约30m2），未沾染危化品的废包装、废水处理污泥属于一般工业固废，未沾染危化品的废公司进行综合利用，废水**公司清掏处理。（3）生活垃圾采用垃圾收集桶收集，做到日产日清；统一收集后由环卫部门集中处理。 4、噪声选用制造精良且噪声低的设备；对可能产生振动的管道采取柔性连接措施；并通过基础减振、在建筑上采取隔声设计进行治理。 5、风险（1）磷酸车间新增有毒有害气体（硫化氢）报警探头、“两水”车间及包装车间新增可燃气体报警探头，焦钠联合车间、危化库二、危化库三、危废贮存库设置可燃气体报警探头。（2）焦钠联合车间、危化库二、危化库三、危废贮存库地面防腐防渗，修复装卸区地坪防渗层。（3）焦钠联合车间设置围堤、收集池，危化库二、危化库三、危废贮存库设置收集沟、收集池或出入口标高均高于库房地坪，原料罐区装卸区设置围堤，紧邻装卸区的地势较低下一平台设置1×10m3和1×20m3的收集罐，围堤与收集罐之间连通。（4）按设计规范在装卸区、危化库二、焦钠联合车间、危化库三、危废贮存库外增设雨水收集管网，并接入厂区现有雨水管网。（5）完善突发环境事件应急预案、日常演练。（6）48%氢氧化钾装卸区设置导流沟、收集池并对地面进行防腐、防渗；食品磷酸钠钾盐生产线钾盐中和工段设备区设置围堤、收集池；48%氢氧化钾储存区设置围堤。
1、废气（1）2#食品焦磷酸钠生产线改造为食品磷酸钠钾盐生产线，产污节点不变；（2）由于钾盐吸湿性较强，吸湿后容易造成布袋除尘器堵塞，因此钠钾盐包装废气治理措施由“经布袋除尘后汇入焦钠粉尘废气排放”，变为“先经水洗（38#），再与食品（焦偏聚）磷酸钠钾盐生产干燥废气一并经电除雾（28-2#）后，由钠钾盐干燥及包装废气排气筒（原焦钠干燥废气排气筒）排放”；（3）危废贮存库废气由无组织排放改为有组织排放；（4）新增产污节点溶液配制废气，由于钾盐吸湿性较强，含微量粉尘，经水洗后，由磷酸钠盐生产混合废气排气筒（DA001）排放。（5）其他废气治理措施无变化。 2、废水：无 3、固体废物：无 4、噪声：无 5、风险：“原料罐区装卸区导流沟设置为0.5m宽、0.5m深”变为“原料罐区装卸区设置围堤，紧邻装卸区的地势较低下一平台设置1×10m3和1×20m3的收集罐，围堤与收集罐之间连通”，“焦钠联合车间设置收集沟、收集池或出入口标高均高于库房地坪”变为“焦钠联合车间设置围堤、收集池”，新增食品磷酸钠钾盐生产线钾盐中和工段区及48%氢氧化钾卸料区、储存区设置了围堤。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工业磷酸生产废气治理设施：增加一级碱洗塔。分装平台废气治理设施：分装平台一、二、三、四改建废气收集设施集气罩，增加集气罩面积。原料罐区装卸区：根据设计要求，将导流沟设置为0.5m宽、0.5m深，修复装卸区地坪防渗层，在装卸区所在区域四周设施雨水收集管网，并接入厂区现有雨水管网，通过切换雨污切换阀完成事故废水的收集。环境管理：变更排污许可证，对食品磷酸生产线脱硫废气排放口、焦磷酸铜生产线废气排放口进行填报。	工业磷酸生产废气治理设施：增加一级碱洗塔。分装平台废气治理设施：分装平台一、二、三、四改建废气收集设施集气罩，增加集气罩面积。原料罐区装卸区：原料罐区装卸区设置围堤，紧邻装卸区的地势较低下一平台设置1×10m3和1×20m3的收集罐，围堤与收集罐之间连通，修复装卸区地坪防渗层，在装卸区所在区域四周设施雨水收集管网，并接入厂区现有雨水管网，通过切换雨污切换阀完成事故废水的收集。环境管理：变更了排污许可证，对食品磷酸生产线脱硫废气排放口、焦磷酸铜生产线废气排放口进行填报。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

13.1904	0	0	13.19	0
6.2	0	0	6.2	0
0.42	0	0	0.42	0
0.066	0	0	0.066	0
0	0	0	0	0
107007.42	126069.42	0	233076.84	126069.42	/
4.98	7	7	11.98	7	/
58.99	83.43	83.43	142.42	83.43	/
18.66	27.067	25.107	45.727	27.067	/
1.87	2.17	1.25	4.04	2.17	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	食品磷酸生产废气处理系统	《恶臭污染物排放标准》（GB/T 14554-1993）	管道收集的食品磷酸生产酸碱反应液脱硫废气、食品磷酸脱硫废气，一并经三级碱洗（依托现有）后，由25米高排气筒（依托现有DA014）排放。	验收监测期间，食品磷酸生产线废气处理系统对H2S的去除率在46.64%～51.52%之间。食品磷酸生产线废气处理系统出口排放的废气中，H2S最大排放浓度0.033mg/m3、最大排放速率4.80×10-5kg/h，满足验收标准《恶臭污染物排放标准》（GB/T 14554-1993）限值。
2	磷酸钠盐生产混合废气处理系统	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）	集气罩收集的焦钠、食品（焦偏聚）磷酸钠盐生产投料废气与现有三聚磷酸钠生产线碳酸钠加料粉尘一并经布袋除尘（依托现有）后，管道收集的焦钠、食品（焦偏聚）磷酸钠盐生产中和废气，新增的集气罩收集的溶液配制废气，与现有三聚磷酸钠及六偏磷酸钠生产中和废气一并经水洗（依托现有）后，与经旋风除尘+布袋除尘+水洗后的现有三聚磷酸钠生产聚合炉废气，经水洗后的现有六偏磷酸钠生产聚合炉废气，经洗涤后的现有六偏磷酸钠生产粉碎机和成品料仓粉尘，合并为磷酸钠盐生产混合废气，由30米高排气筒（DA001）排放。	验收监测期间，磷酸钠盐生产混合废气处理系统出口排放的废气中，颗粒物最大排放浓度78.6mg/m3、最大排放速率0.591kg/h，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度173mg/m3、最大排放速率2.34kg/h，均满足验收标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）限值。
3	钠钾盐干燥及包装废气处理系统	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）	管道收集的焦钠生产干燥废气经旋风除尘+水洗+电除雾（28-1#），管道收集的食品（焦偏聚）磷酸钠钾盐生产干燥废气经旋风除尘+水洗+电除雾（28-2#），集气罩收集的钠钾盐包装废气经水洗（38#）后，与食品（焦偏聚）磷酸钠钾盐生产干燥废气一并经电除雾（28-2#），处理后的尾气一并由30米高排气筒（DA020）排放。	验收监测期间，钠钾盐干燥及包装废气处理系统出口排放的废气中，颗粒物最大排放浓度45.9mg/m3、最大排放速率0.139kg/h，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度279mg/m3、最大排放速率0.844kg/h，均满足验收标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）限值。
4	钠钾盐粉尘废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	管道收集的焦钠缓冲仓废气、钠钾盐缓冲仓废气、焦钠磨粉废气及集气罩收集的焦钠包装废气分别经布袋除尘后，合并为钠钾盐粉尘废气，由30米高排气筒（DA021）排放。	验收监测期间，钠钾盐粉尘废气处理系统出口排放的废气中，颗粒物最大排放浓度48.4mg/m3、最大排放速率0.0828kg/h，满足验收标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）限值。
5	分装平台二废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	分装平台二废气经冷凝吸收+活性炭吸附（依托现有）后，由26米高排气筒（依托现有DA004）排放。	验收监测期间，分装平台二废气处理系统出口排放的废气中，非甲烷总烃最大排放浓度19.1mg/m3、最大排放速率0.0167kg/h，满足验收标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）限值。
6	分装平台四废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	分装平台四废气经冷凝吸收+活性炭吸附（依托现有）后，由15米高排气筒（依托现有DA009）排放。	验收监测期间，分装平台四废气处理系统对非甲烷总烃的去除率在54.09%～55%之间。分装平台四废气处理系统出口排放的废气中，非甲烷总烃最大排放浓度1.99mg/m3、最大排放速率0.00629kg/h，满足验收标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）限值。
7	危废贮存库废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	危废贮存库废气经活性炭吸附后，由15米高排气筒（DA028）排放。	验收监测期间，危废贮存库废气处理系统出口排放的废气中，非甲烷总烃最大排放浓度1.53mg/m3、最大排放速率5.13×10-3kg/h，满足验收标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类标准

设备选型时尽量选用制造精良且噪声低的设备，进行墙体隔音、基础减振等降噪措施。

验收监测期间，一期工程厂界昼间、夜间噪声监测结果最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，厂区内生产废水、液体物料和污染防治设施废液等的输送管道均应采用“可视化”设计，并落实管道防腐防渗要求，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物等应采取相应的防渗措施，拟建项目依托的磷酸车间、三聚磷酸钠车间、“两水”车间、包装车间、原料罐区、磷酸中间罐区、原料成品库、污水处理站、事故池均已按重点污染防治区要求采取了防腐防渗措施；采取“以新带老”措施对装卸区地坪防渗层存在表面破损的地方进行修复；**的焦钠联合车间、危化库二、危化库三、危废暂存间设为重点污染防治区，并按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等相关要求落实完善防渗措施。依托已设置的地下水监控井，通过建立地下水及土壤的环境监测管理体系，定期对地下水、土壤环境质量进行跟踪监测，对发现的问题应及时采取整治措施。

原料罐区、磷酸中间罐区防火堤及地坪，原料成品库地坪均已按重点防渗区要求采取了防腐、防渗措施，拟建项目可进行依托。装卸区地坪防渗层存在表面破损情况，修复装卸区地坪防渗层。**危化库二、危化库三、48%氢氧化钾装卸区地面防腐防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。拟建项目产生的生活垃圾分类收集后交由当地环卫部门统一清运处理。拟建项目产生的食品磷酸生产滤渣、沾染危化品的废包装、废机油、含油抹布及废手套、分装平台废气处理冷凝废液、废活性炭等，均属于危险废物；应分类收集规范暂存，并委托有危险废物处理资质的单位处置。拟建项目**面积约140平方米的危废暂存间用于企业全厂危险废物暂存，危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求，转移须按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号）执行转移联单制度；在**危废暂存间建成后拆除厂区现有危废暂存间。未沾染危化品的废****公司进行综合利用，废水****公司清掏处理。委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求及相关责任。

厂区东北角**了危废贮存库用于暂存危险废物，面积约140m2，采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，严格满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；拆除了厂区现有危废贮存库，对导流沟及收集池内的废液进行了收集，对导流沟、收集池及地坪进行清洁后拆除，腾出用地用于建设焦钠联合车间，收集的废液属于危险废物，交****明****公司进行处置；地坪清洁****处理站处理。一般固废暂存依托厂区现有一般固废暂存间（面积约30m2），贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾采用垃圾收集桶收集，做到了日产日清。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。拟建项目在工程设计，建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求，落实环境风险防范措施；目前已取得重****开发区应急管理局核发的危险化学品建设项目安全条件审查意见书。拟建项目依托的磷酸车间安装了有毒有害气体（硫化氢）报警探头，“两水”车间、包装车间安装了可燃气体报警探头；依托的磷酸车间、三聚磷酸钠车间、“两水”车间和包装车间均已设置收集沟、收集池，依托的罐区设置了围堰；依托的黄磷储罐采取了水封措施；**焦钠联合车间、危化库二、危化库三按要求设置可燃气体检测报警装置；焦钠联合车间、危化库二、危化库三、危废暂存间设置收集沟、收集池或出入口标高均高于车间、库房地坪，地面采取防腐防渗措施；采取“以新带老”措施，规范设置原料罐区装卸区导流沟，完善装卸区事故水收集管网；依托厂区已设置的有效容积2100立方米（体积3000立方米）事故池，完善厂区事故废水收集系统。根据拟建项目内容修订突发环境事件应急预案，并定期演练。强化设施日常运行维护，确保能迅速有效应对突发环境风险事故。****园区事故池、排洪沟拦截坝等环境风险防范设施正在建设中；为确保区域环境安全，园区环境风险防范设施建成投用前，项目不得投入运行。

磷酸车间新增有毒有害气体（硫化氢）报警探头、“两水”车间及包装车间新增可燃气体报警探头，焦钠联合车间、危化库二、危化库三、危废贮存库设置可燃气体报警探头；焦钠联合车间、危化库二、危化库三、危废贮存库地面防腐防渗，修复装卸区地坪防渗层；焦钠联合车间设置围堤、收集池，危化库二、危化库三、危废贮存库设置收集沟、收集池或出入口标高均高于库房地坪，原料罐区装卸区设置围堤，紧邻装卸区的地势较低下一平台设置1×10m3和1×20m3的收集罐，围堤与收集罐之间连通；按设计规范在装卸区、危化库二、焦钠联合车间、危化库三、危废贮存库外增设雨水收集管网，并接入厂区现有雨水管网；48%氢氧化钾装卸区设置导流沟、收集池并对地面进行防腐、防渗；食品磷酸钠钾盐生产线钾盐中和工段设备区设置围堤、收集池；48%氢氧化钾储存区设置围堤；修订了突发环境事件应急预案，并完成了备案和日常演练，以便事故状态下能及时处置，将环境风险降至最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程