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年生产40万吨矿渣微粉工业废渣综合循环利用项目

审批

安徽-铜陵-义安区

发布时间： 2026年08月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********2148332	王尔云
周正	省市**区
省市**区东联镇东联路与红杨路交叉口

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年生产40万吨矿渣微粉工业废渣综合循环利用项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市区省市区东联镇东联路与红杨路交叉口
经度:117.966230 纬度: 31.060800	****环境局
	2023-07-21
铜环（义）审〔2023〕16号	****
2025-12-05	7000
320	****
913********2148332	****
913********2148332	******公司
****0724MAE07T982Y	2025-10-08

2026-08-03	2026-08-28
	http://www.****.com/gsxw/404.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产40万吨矿渣微粉	年生产40万吨矿渣微粉
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

渣粉磨生产过程主要包括原料卸料入库、投料及输送、粉磨烘干、选粉及成品储存和散装放料等，具体生产工艺流程如下：（1）原料入库：本项目一座原料堆棚，公司公司的水渣、旋力公司的钢渣、国电公司的煤渣经过车辆运送至厂区的原料库内暂存。原料库封闭处理，只留一面供运输车辆进出。产排污节点：此过程会产生卸料粉尘G1-1。（2）投料及输送：在原料库内设置进料仓，矿渣原料通过装载机铲装至进料仓内，进料仓底采用棒阀和定量给料机控制卸料并且进行计量配比（按照水渣：钢渣：煤渣：粉煤灰=7:1:1:1），经过计量后的物料由皮带输送机送至入磨机皮带。（3）除铁：为保证立磨的安全运行，在胶带输送机上设置除铁器进行除铁。产排污节点：此过程会产生废磁性钢渣S1。（4）原料提升：将皮带输送机输送过来的原料通过提升机送入立磨机，此过程为全封闭运行，无污染物产生。（5）粉磨、烘干：原料喂入立磨后，物料中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。粉磨后的矿粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气带起，粗粉回到磨盘再粉磨，细粉进入选粉机。项目采用生物质燃料作为立磨烘干热源。立磨机内含机油需进行冷却。产排污节点：此过程会产生生物质燃料废气G2-1、矿渣微粉粉尘G1-2、设备冷却废水W1-1、热风炉灰渣S2、设备噪声N。（6）选粉、布袋收尘：进入选粉机的细粉由选粉机选出合格的产品由废气带入气箱式脉冲布袋收尘器，收集后由空气输送斜槽送至矿渣库侧提升机入库。部分大颗粒物料不能被热风带起，经吐渣口进入外循环系统，经除铁后再入粉磨装置。部分热风回用，剩余部分经过1#排气筒高空排放。产排污节点：此过程会产生矿渣微粉粉尘G1-2，废磁性钢渣S1、设备噪声N。（7）提升入库、散装放料：除尘器收集的产品经斗式提升机和空气输送斜槽送入矿粉储存库内。库内设置充气箱，由罗茨鼓风机供气。每座库底设有2套库底智能散装装车系统进行定量装车。产排污节点：此过程会产生散装机粉尘G1-3、成品库呼吸粉尘G1-4。研发实验：**中心主要用于对产品的细度、比表面积、烧失量、水分、流动度、7天和28天活性、初凝时间等进行检测。本实验不添加化学试剂。产排污节点：此过程会产生废水泥块S3。	渣粉磨生产过程主要包括原料卸料入库、投料及输送、粉磨烘干、选粉及成品储存和散装放料等，具体生产工艺流程如下：（1）原料入库：本项目一座原料堆棚，公司公司的水渣、旋力公司的钢渣、国电公司的煤渣经过车辆运送至厂区的原料库内暂存。原料库封闭处理，只留一面供运输车辆进出。产排污节点：此过程会产生卸料粉尘G1-1。（2）投料及输送：在原料库内设置进料仓，矿渣原料通过装载机铲装至进料仓内，进料仓底采用棒阀和定量给料机控制卸料并且进行计量配比（按照水渣：钢渣：煤渣：粉煤灰=7:1:1:1），经过计量后的物料由皮带输送机送至入磨机皮带。（3）除铁：为保证立磨的安全运行，在胶带输送机上设置除铁器进行除铁。产排污节点：此过程会产生废磁性钢渣S1。（4）原料提升：将皮带输送机输送过来的原料通过提升机送入立磨机，此过程为全封闭运行，无污染物产生。（5）粉磨、烘干：原料喂入立磨后，物料中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。粉磨后的矿粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气带起，粗粉回到磨盘再粉磨，细粉进入选粉机。项目采用生物质燃料作为立磨烘干热源。立磨机内含机油需进行冷却。产排污节点：此过程会产生生物质燃料废气G2-1、矿渣微粉粉尘G1-2、设备冷却废水W1-1、热风炉灰渣S2、设备噪声N。（6）选粉、布袋收尘：进入选粉机的细粉由选粉机选出合格的产品由废气带入气箱式脉冲布袋收尘器，收集后由空气输送斜槽送至矿渣库侧提升机入库。部分大颗粒物料不能被热风带起，经吐渣口进入外循环系统，经除铁后再入粉磨装置。部分热风回用，剩余部分经过1#排气筒高空排放。产排污节点：此过程会产生矿渣微粉粉尘G1-2，废磁性钢渣S1、设备噪声N。（7）提升入库、散装放料：除尘器收集的产品经斗式提升机和空气输送斜槽送入矿粉储存库内。库内设置充气箱，由罗茨鼓风机供气。每座库底设有2套库底智能散装装车系统进行定量装车。产排污节点：此过程会产生散装机粉尘G1-3、成品库呼吸粉尘G1-4。研发实验：**中心主要用于对产品的细度、比表面积、烧失量、水分、流动度、7天和28天活性、初凝时间等进行检测。本实验不添加化学试剂。产排污节点：此过程会产生废水泥块S3。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)强化水环境保护措施。雨污分流，生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水**处理厂进一步处理。 (二)严格落实《报告表》中的大气污染防治措施。项目粉磨和烘干工序产生的废气通过箱式布袋除尘器处理后，排气筒排放，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气(2019)56号)中不得高于30、200、300mg/m2要求。产品入库和出库时产生的废气经仓顶布袋除尘器处理后排气筒排放，产品放料时产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后排气筒排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值要求。加强物料运输、存储、转运过程管理。物料运输使用环保型密闭运输车，鼓励使用新能源车辆。采取进出车辆轮胎冲洗、道路硬化、洒水抑尘、原料入棚、成品入库、转运过程全封闭等措施，最大程度减少粉尘无组织排放。 (三)进一步优化厂区总平面布置，选用低噪声设备，对产噪声设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 (四)按照“化、减量化、无害化”的处置原则，产生的固废进行分类收集。除尘装置收集的粉尘作为产品外售，炉渣和除铁工序产生的废铁收集后外售，废水泥块人工敲碎后回用于生产；废机油由厂家更换并带走，不在厂内储存；生活垃圾收集后由环卫人员统一及时清运。 (五)规范设置排污口和固废暂存场所，按《报告表》要求定期开展例行监测。建立单位内部生态环境管理制度，明确生态环境保护职责。三、该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治措施发生重大变动，你公司应当重新报批项目环境影响评价文件。	（1）废水本项目废水包括生活污水、车辆冲洗废水、设备冷却废水和洒水降尘水。生活污水经化粪池预处理后经污水****处理厂；车辆冲洗废水经三级沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗；洒水降尘水全部蒸发；设备冷却水用于厂区内洒水降尘。（2）废气本项目废气包括生物质燃料废气、矿渣微粉粉尘、散装机粉尘、成品库呼吸粉尘。生物质燃料废气及矿渣微粉粉尘经箱式布袋除尘器(TA001)收集处理后由28m高排气筒(DA001)排放；散装机粉尘有四台散装机分别设四台脉冲式布袋除尘器(TA002、TA003、TA004、TA005)，经收集处理后合并至28m高排气筒(DA002)排放；成品库呼吸粉尘经成品库顶部布袋除尘器(TA006)(TA007)收集处理后由40m高排气筒(DA003)和（DA004）排放。（3）噪声项目营运期噪声主要来源于各类机械设备和风机等设备。通过选用低噪声设备、合理布局、采取基础减振处理、建筑隔声、距离衰减等措施，可以做到噪声达标排放。（4）固体废物本项目营运期产生的固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物。生活垃圾定点收集后定期交由环卫部门清运。一般固体废物包括废磁性钢渣、热风炉灰渣、废水泥块、除尘器粉尘。废磁性钢渣收集至一般固废库中暂存，定期外售综合利用；热风炉灰渣通过管道回用于生产；废水泥块回用于生产、除尘器粉尘定期收集进入成品外售。危险废物包括废机油和隔油废渣。危险废物妥善处置后均交由有资质的危废处理单位处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.107	0	0.107	0.107	/
4.95	5.1	4.95	4.95	/
0.6727	5.475	0.673	0.673	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管标准

化粪池

验收监测两日内，生活污水的pH监测结果在6.9~7.3之间，化学需氧量监测结果最大值为332mg/L，五日生化需氧量监测结果最大值为132mg/L，氨氮监测结果最大值为为13.5mg/L，悬浮物监测结果最大值为136mg/L。监测****处理厂接管标准规定的限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001箱式布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气[2019]56号）中重点区域排放标准	DA001箱式布袋除尘器	验收监测两日内，DA001的NOx折算浓度最大值为275mg/m3，SO2未检出，颗粒物排放折算浓度最大值为29.4mg/m3
2	DA002四台脉冲式布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准	DA002四台脉冲式布袋除尘器	DA002的颗粒物排放浓度最大值为3.1mg/m3，排放速率最大值为0.011kg/h
3	DA003和DA004成品库顶部布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准	DA003和DA004成品库顶部布袋除尘器	DA003的颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3，排放速率最大值为0.032kg/h；DA004的颗粒物排放浓度最大值为2.3mg/m3，排放速率最大值为0.019kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、采取基础减振处理、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值

通过选用低噪声设备、合理布局、采取基础减振处理、建筑隔声、距离衰减等措施，可以做到噪声达标排放。

验收监测两日内，厂界东侧昼间噪声最大监测结果为54dB(A)，夜间噪声最大监测结果为46dB(A)；厂界南侧昼间噪声最大监测结果为55dB(A)，夜间噪声最大监测结果为46dB(A)；厂界西侧昼间噪声最大监测结果为55dB(A)，夜间噪声最大监测结果为46dB(A)；厂界北侧昼间噪声最大监测结果为55dB(A)，夜间噪声最大监测结果为49dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(四)按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，产生的固废进行分类收集。除尘装置收集的粉尘作为产品外售，炉渣和除铁工序产生的废铁收集后外售，废水泥块人工敲碎后回用于生产；废机油由厂家更换并带走，不在厂内储存；生活垃圾收集后由环卫人员统一及时清运。

验收监测期间，本项目一般固体废物有生活垃圾、废磁性钢渣、热风炉灰渣、废水泥块、除尘器收集的粉尘。废磁性钢渣进入一般固废库暂存，定期外售；热风炉灰渣、除尘器粉尘直接通过管道进入产品；废水泥块进入原料库暂存用于生产。危险废物有隔油废渣、废机油，废机油暂存于危废暂存间，委托****处置；验收监测期间暂无隔油废渣产生，故危废处理合同暂未包含。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程