碳酸甲乙酯生产工艺全流程数字孪生系统结果公告

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中标金额（单位：元）

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**生态城动漫中路482号创智大厦204

42500

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规格型号

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金额

（元）

*其他计算机软件*碳酸甲乙酯生产工艺全流程数字孪生系统

一、核心内容

系统软件免费迭代升级；配套化工工艺专项实操培训，指导操作人员熟练掌握软件运行操作。合同签订后5个工作日内安装调试完成。

二、详细技术参数

（一）三维可视化建模

系统模型节点数量100个，实时数据标签数量150个，PBR材质种类15种；设备几何尺寸按照施工图进行1∶1还原，管道长度量测精度小于等于2 mm。

（二）工艺数据监控

系统应设置温度监测点位4处、压力监测点位3处、流量监测点位4处、液位监测点位3处，监控点位总数15处，数据采集频率1次/s。配套15条趋势曲线，支持60天历史数据回溯，时间轴最小放大至30s区间。

（四）关键设备远程管控

系统应支持5种核心设备的运行管控，包括预热器、再沸器、进料泵、回流泵和冷凝循环泵等。

（五）异常报警与工况演练

系统应设置3种异常工况场景，包括开车启动、参数调节和物料泄漏；报警4级，报警同步触发三维场景设备高亮与相机自动定位。

（六）远程控制

远程控制指令下发延迟2 s，指令执行偏差控制在±3%以内。

（七）工艺仿真与参数优化

数字孪生体具有150个实时数据标签，物理装置与虚拟模型双向同步周期3s，系统支持2组参数方案并行仿真，工艺优化建议更新周期60 s/轮。通过工艺参数优化，能耗降低目标3%，产品收率提升目标1%。

（八）能效与质量统计。

系统应实时监测4项能效与质量指标，包括蒸汽消耗、电力消耗、冷却水消耗和产品质量指标，数据刷新频率1次/s，并支持统计图表生成及历史数据对比。

（九）数据看板与大屏展示。

系统数据看板应接入150个实时数据标签，大屏显示分辨率1920×1080，数据刷新频率1次/s，能够展示工艺流程图、关键参数仪表盘、设备状态拓扑图。

（十）人员定位与刷卡管理。

人员定位精度2 m，定位信息刷新频率1次/2 s，支持4人同时在线定位；关键区域应设置电子围栏，人员越界或停留超时后自动报警，超时报警阈值60 s。

（十一）AI劳保穿戴识别。

系统识别安全帽、工作服、护目镜和防静电鞋等劳保用品，识别准确率90%，单次识别响应时间等于3 s，支持10 lux低照度环境识别和24 h连续监控。

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