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内蒙古中创联环保科技有限公司含油污泥处置利用扩能及技术升级项目

审批

内蒙古-呼和浩特-清水河县

发布时间： 2026年09月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********636659D	范志勇
刘秋莎	自治区市**河县
自治区****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****含油污泥处置利用扩能及技术升级项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	C42-C42-废弃**综合利用业
	自治区市河县自治区******工业园区
经度:111.429180 纬度: 40.162130	****环境局
	2023-01-04
呼环政批字〔2022〕263号	****
2025-12-03	3600
230	****
911********635659D	绿**公司
****0105MA0R6WGJ92	******公司
911********154736Q	2025-12-01

2026-07-31	2026-08-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60731Rrtb9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处置油泥3万t/a	年处置油泥3万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料：含油污泥密度大概1.2-1.5t/m3，通过皮带输送机输送至进料仓。（2）主炉：配套8台40万大卡燃烧机给反应釜供热，从进料到出渣持续时间3-4个小时，保证油泥中的油能基本热解完全，反应釜为卧式结构，直径为2米，长度为24米，反应釜内部带有螺旋结构，通过喂料绞龙及热解电机的变频调速控制进料量和反应时间。（3）冷凝设备：根据热解气中各成分的冷凝温度不同，采用多级冷凝结构。第一级冷凝为缓冲冷凝罐，回收大部分中质和重质热解油。为了防止重油凝结在壁面上，此级冷凝器设计为“急冷”式，即让高温油气迅速通过其露点区，冷却介质为冷凝水。第二级、三级冷凝为列管冷凝器，最大限度地回收轻质油品和水。总换热面积达到105m2，经过冷凝后，绝大部分可凝组分已被回收。（4）收集油罐：油罐设计为3台4m3容积储罐，可以满足6-8小时进行一次抽油排放。（5）排渣设备：连续式热解设备涉及排渣温度比较高的问题，所以采用多级带冷却水套的绞龙对热解渣进行冷凝，保证最终的出渣温度能够达到常温，方便收集和避免发生危险。（6）密封结构：反应釜的进料和出料都采用了堆料密封的结构，通过料位计来控制堆料的多少，该密封结构安全可靠。（7）油泥送入全连续反应釜，在严格控制的工况下进行热分解反应。 ①工况控制：热解反应器内维持无氧或低氧环境（采用密封式设计防止空气进入），温度控制在500-850℃，反应时间通常为1-3小时（根据油泥的含油率和反应效率调整）。 ②反应过程：在高温作用下，油泥中的长链烷烃、环烷烃、芳香烃等有机组分逐步断裂，生成小分子的气态烃（俗称“热解气”）和液态烃（“热解油”），同时产生固态残渣（“热解渣”）。热解气和热解油通过反应釜后端的出气口排出，热解渣则通过反应釜后端的出渣绞龙排出。（8）产物分离与处理从热解反应器排出的混合产物（热解气、热解油、少量水蒸气）需经过分离与处理，实现产物的回收利用或达标排放。 ①油气冷凝分离：混合产物首先进入冷凝系统（缓冲罐和列管冷凝器），利用冷水将温度降至150℃以下。此时，大部分液态烃（热解油）被冷凝为液体，进入储油罐；未被冷凝的热解气（主要为甲烷、乙烷等小分子气体）则进入炉膛进行燃烧利用。 ②燃料油：热解油经储罐收集后，作为符合《燃料油》（SH/T0356-1996）标准的工业燃料油进行外售或自用。 ③热解渣处理：从热解反应釜排出的热解渣（主要成分为无机矿物质、焦炭及少量未分解的有机残渣），需先进行冷却（避免高温渣引发二次燃烧）。若热解渣的含油率符合国家固废排放标准，可作为建筑材料（如制砖、铺路）或填埋处置。	（1）原料：含油污泥密度大概1.2-1.5t/m3，通过皮带输送机输送至进料仓。（2）主炉：配套8台40万大卡燃烧机给反应釜供热，从进料到出渣持续时间3-4个小时，保证油泥中的油能基本热解完全，反应釜为卧式结构，直径为2米，长度为24米，反应釜内部带有螺旋结构，通过喂料绞龙及热解电机的变频调速控制进料量和反应时间。（3）冷凝设备：根据热解气中各成分的冷凝温度不同，采用多级冷凝结构。第一级冷凝为缓冲冷凝罐，回收大部分中质和重质热解油。为了防止重油凝结在壁面上，此级冷凝器设计为“急冷”式，即让高温油气迅速通过其露点区，冷却介质为冷凝水。第二级、三级冷凝为列管冷凝器，最大限度地回收轻质油品和水。总换热面积达到105m2，经过冷凝后，绝大部分可凝组分已被回收。（4）收集油罐：油罐设计为3台4m3容积储罐，可以满足6-8小时进行一次抽油排放。（5）排渣设备：连续式热解设备涉及排渣温度比较高的问题，所以采用多级带冷却水套的绞龙对热解渣进行冷凝，保证最终的出渣温度能够达到常温，方便收集和避免发生危险。（6）密封结构：反应釜的进料和出料都采用了堆料密封的结构，通过料位计来控制堆料的多少，该密封结构安全可靠。（7）油泥送入全连续反应釜，在严格控制的工况下进行热分解反应。 ①工况控制：热解反应器内维持无氧或低氧环境（采用密封式设计防止空气进入），温度控制在500-850℃，反应时间通常为1-3小时（根据油泥的含油率和反应效率调整）。 ②反应过程：在高温作用下，油泥中的长链烷烃、环烷烃、芳香烃等有机组分逐步断裂，生成小分子的气态烃（俗称“热解气”）和液态烃（“热解油”），同时产生固态残渣（“热解渣”）。热解气和热解油通过反应釜后端的出气口排出，热解渣则通过反应釜后端的出渣绞龙排出。（8）产物分离与处理从热解反应器排出的混合产物（热解气、热解油、少量水蒸气）需经过分离与处理，实现产物的回收利用或达标排放。 ①油气冷凝分离：混合产物首先进入冷凝系统（缓冲罐和列管冷凝器），利用冷水将温度降至150℃以下。此时，大部分液态烃（热解油）被冷凝为液体，进入储油罐；未被冷凝的热解气（主要为甲烷、乙烷等小分子气体）则进入炉膛进行燃烧利用。 ②燃料油：热解油经储罐收集后，作为符合《燃料油》（SH/T0356-1996）标准的工业燃料油进行外售或自用。 ③热解渣处理：从热解反应釜排出的热解渣（主要成分为无机矿物质、焦炭及少量未分解的有机残渣），需先进行冷却（避免高温渣引发二次燃烧）。若热解渣的含油率符合国家固废排放标准，可作为建筑材料（如制砖、铺路）或填埋处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废气主要来自油泥干馏处置设备排放废气，干馏车间裂解废气全封闭车间+低氮燃烧技术+四级双碱法喷淋脱硫除尘塔+二级活性炭吸附处理后，通过18m高排气筒排放。 DST精滤不凝气，本项目DST精滤不凝气主要污染物质为非甲烷总烃，产生不凝气经二级活性炭吸附处理后高空排放。危废暂存间挥发性废气设置1套二级活性炭吸附装置处理该部分废气，经处理后废气通过18m高排气筒排放。本项目产生的含油工艺废水经本次技改工程的一体化污水处理设施处理后和原有工程生产废水、装置区初期雨水、经化粪池处理的生活污水与循环系统排污水一并拉运至市河县处理厂处理。选用低噪声设备，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振，对较高噪声设备则基础减振、隔声等措施。（1）废包装物S5：暂存于2#危险废物储存库中，定期交市蒙中固**公司进行处置。（2）热解残渣S1：暂存于原有工程已建成的2#危废暂存间（101.7m2），定期交由市蒙中固****公司处置。（3）沉淀油渣S3：经袋装收集后，存放于2#危废暂存间，后返回本项目裂解工序处理。（4）过滤残渣S4：经袋装收集后，存放于2#危废暂存间，后返回本项目裂解工序处理。（5）废活性炭S6：本项目活性炭每半年更换1次，更换下的废活性炭暂存于2#危废暂存间，后交由有资质单位处理。（6）脱硫石膏S2：环评要求建设单位对脱硫石膏进行危险废物鉴别，确定其固废属性，如属于一般固废，则暂存于一般固废暂存间，最终作为建材生产原料外售，如属于危险废物，则暂存于危废暂存间，后交由有资质单位处理。本次工程利用原有工程已建成仓库改造为一般固废暂存间，该仓库位于项目厂区东南角，库房建筑面积80m2。环评要求库房地面进行防渗处理，渗透系数不大于1.0x107cm/s。脱硫石膏暂存于厂区的一般固废暂存库，最终作为建材生产原料外售。	本次验收运营阶段产生的废气主要来自油泥热解处置设备排放废气，热解车间裂解废气封闭车间+低氮燃烧技术+四级双碱法喷淋脱硫除尘塔+二级活性炭吸附处理后，通过18m高排气筒排放。本项目DST精滤工艺已取消，危废暂存间挥发性废气设置1套二级活性炭吸附装置处理该部分废气，经处理后废气通过18m高排气筒排放。处理生产废水一体化污水处理设备在原有“隔油+催化氧化+多介质过滤”工艺基础上，新增“溶气气浮”及“活性炭过滤器”单元，以进一步提升污水处理效果与稳定性，处理后通过市政管网到**运营的经济开发区污水处理厂处理，由于园区管网已建设完成，无需拉运，废水园区污水。生活污水处理后一并委托运营的经济开发区污水处理厂水质处理。项目选用低噪声设备，产噪设备安装在封闭厂房内，采取基础减振；建设单位定期对进场道路和运输车辆进行维修，项目200m范围内无声敏感点。根据验收检测结果，厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（1）热解残渣：本次变更要求建设单位对热解残渣进行危险废物鉴别，确定其固废属性，如属于一般固废，最终进行一般固废处置；如属于危险废物，后交由有资质单位处理，目前以危险废物管理中。（2）本次变更新增2座（单座75m2）的渣灰塔，用于储存产生的热解残渣。用于储存产生的热（3）取消絮凝沉淀工序和DST精滤工序，无沉淀油渣S3、过滤残渣S4产生。（4）一般固废暂存库取消建设。废包装物、废活性炭、脱硫石膏、污水处理污泥、热解残渣暂存于危废库后委托市蒙中固****公司进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
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0.662	0.662	0.662	/
0.765	0.765	0.765	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设备

生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-20154.2.1条规定的A类指标要求），生产废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-20154.2.1条规定的A****园区污水处理站进水要求

处理生产废水一体化污水处理设备在原有“隔油+催化氧化+多介质过滤”工艺基础上，新增“溶气气浮”及“活性炭过滤器”单元，以进一步提升污水处理效果与稳定性，处理后通过市政管网到****运营的****经济开发区污水处理厂处理，由于园区管网已建设完成，无需拉运，废水****园区污水。生活污水处理后一并委托****运营的****经济开发区污水处理厂水质处理。

监测结果表明生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-20154.2.1条规定的A类指标要求），生产废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-20154.2.1条规定的A****园区污水处理站进水要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热解车间废气处理设施	氮氧化物，颗粒物，二氧化硫需满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）限值要求。非甲烷总烃：监测浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）的相应限值要求。硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554- 93限值要求。	热解车间天然气燃烧机，包括不凝气产生的裂解废气，经收集后采用“低氮燃烧技术 + 四级双碱法喷淋脱硫除尘塔+二级活性炭吸附组合”工艺进行处理，最终通过一根18m高、内径0.5m的排气筒排放。	监测结果表明热解车间热解废气排气筒出口处颗粒物最大排放浓度为＜4.9mg/m3，最大排放速率为0.00447kg/h，二氧化硫最大排放浓度为＜15mg/m3，最大排放速率为0.0134kg/h，氮氧化物最大排放浓度为151mg/m3，最大排放速率为0.277kg/h，硫化氢最大排放浓度为0.028mg/m3，最大排放速率为0.000238kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为0.38mg/m3，最大排放速率为0.00328kg/h。非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996限值要求。氮氧化物，颗粒物，二氧化硫需满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）限值要求。硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554- 93限值要求。
2	危废暂存库废气处理设施	非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）大气污染物排放限值，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554- 93限值要求。	危废暂存间挥发废气（G4）经二级活性炭吸附装置处理后，通过18m高排气筒排放	监测结果表明危险废物暂存库废气排气筒出口处硫化氢最大排放浓度为0.031mg/m3，最大排放速率为0.00212kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为0.26mg/m3，最大排放速率为0.00190kg/h。非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）大气污染物排放限值，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554- 93限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

项目选用低噪声设备，产噪设备安装在封闭厂房内

监测结果表明：厂界昼间噪声监测结果为37dB（A）-58dB（A），夜间噪声监测结果为24dB（A）-40dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）废包装物S5：暂存于2#危险废物储存库中，定期交**市蒙中固****公司进行处置。（2）热解残渣S1：暂存于原有工程已建成的2#危废暂存间（101.7m2），定期交由**市蒙中固****公司处置。（3）沉淀油渣S3：经袋装收集后，存放于2#危废暂存间，后返回本项目裂解工序处理。（4）过滤残渣S4：经袋装收集后，存放于2#危废暂存间，后返回本项目裂解工序处理。（5）废活性炭S6：本项目活性炭每半年更换1次，更换下的废活性炭暂存于2#危废暂存间，后交由有资质单位处理。（6）脱硫石膏S2：环评要求建设单位对脱硫石膏进行危险废物鉴别，确定其固废属性，如属于一般固废，则暂存于一般固废暂存间，最终作为建材生产原料外售，如属于危险废物，则暂存于危废暂存间，后交由有资质单位处理。本次工程利用原有工程已建成仓库改造为一般固废暂存间，该仓库位于项目厂区东南角，库房建筑面积80m2。脱硫石膏暂存于厂区的一般固废暂存库，最终作为建材生产原料外售。

（1）热解残渣：本次变更要求建设单位对热解残渣进行危险废物鉴别，确定其固废属性，如属于一般固废，最终进行一般固废处置；如属于危险废物，后交由有资质单位处理，目前以危险废物管理中。（2）本次变更新增2座（单座75m2）的渣灰塔，用于储存产生的热解残渣。（3）取消絮凝沉淀工序和DST精滤工序，无沉淀油渣S3、过滤残渣S4产生。（4）一般固废暂存库取消建设。废包装物、废活性炭、脱硫石膏、污水处理污泥、热解残渣暂存于危废库后委托**市蒙中固****公司进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范和应急管理，建立和完善突发环境事件应急预案

建设单位已编制完成《****突发环境事件应急预案》，并于2025年11月10****生态环境局****分局完成备案，备案编号：150124-2025-039-L，公司已配备必要的应急物资，并定期组织演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程