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隆回县固体废弃物资源化利用处理中心建设项目（一期工程）

审批

湖南-邵阳-隆回县

发布时间： 2026年09月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0524MA4Q4BP25R	曾慧
曾**	省市**县
北山镇塘新村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县固体**处理中心建设项目（一期工程）

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市**县北山镇塘新村
经度:111.**3777 纬度: 27.**47777	**环境局分局
	2023-05-16
邵市环评(4)〔2023〕9号	****
2024-01-02	4700
135	****
****0524MA4Q4BP25R	****
****0524MA4Q4BP25R	****公司
****0111MAE00BQF0Y	2025-10-01

2026-07-15	2026-08-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526836

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年生产56万吨再生骨料、2000万块环保水泥砖、20万吨预混料（稳定料）、5万立方米预制构件	年生产56万吨再生骨料、2000万块环保水泥砖、20万吨预混料（稳定料）、5万立方米预制构件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、再生骨料分拣过筛：建筑垃圾进厂后，堆放至原料堆场，并由装载机运输堆高，以便充分利用堆场。同时装载机将一部分建筑垃圾倾倒在人工分选场地，通过人工分选，将废墟中大件木块、钢筋、砖块等拣出。经过人工分选后的废建筑垃圾由装载车运至1号厂房，并喂入给料料斗。此工序会产生固废。一级破碎：给料机的石料通过输送带进入颚式破碎机，上方设置喷淋装置，减少上料粉尘扩散。此道工序会产生粉尘废气和噪声。二级破碎：通过输送带石料进入反击式破碎机，破碎机进料口上方设置水喷淋装置，减少上料粉尘扩散。此道工序会产生粉尘废气和噪声。一级筛分：破碎之后的石料通过输送带进入三层振动筛进行筛分，通过筛分得到0~10mm、20~31.5mm、大于31.5mm的砂石，0~10mm、20~31.5mm的砂石直接进入产品料仓，大于31.5mm的石料提升至反击式破碎机继续破碎。此道工序会产生粉尘废气和噪声。制砂：一级筛分后部分20-31.5mm的砂石进入制砂机进行加工。此道工序会产生粉尘废气和噪声。二级筛分：经制砂机加工后的石料通过输送带进入二层振动筛进行筛分，通过筛分得到0.075~5mm、5~10mm、10~20mm、大于20mm的砂石，5~10mm、10~20mm的砂石直接进入产品料仓，0.075~5mm的细砂进入提升斗，大于20mm的石料提升至制砂机继续破碎。此道工序会产生粉尘废气和噪声。洗砂：5mm以下的物料进入提升洗砂机水洗，得到0.075~5mm的产品，洗砂废水进入细砂回收机，细砂回收机（脱泥斗）外形为一倒立的圆锥，**中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出。在这一过程中，沉降速度大于液流上升速度的粗颗粒将沉在槽内，并经底部沉砂排出得到产品，细颗粒随表层砂浆进到溢流槽内进入压滤机（含过滤），过滤出来的水进入三级沉淀池（处理工艺：沉淀→过滤）处理后进入浓缩罐，并加入絮凝剂（聚丙烯酰胺），加速泥沙沉淀，沉淀完成后进入罐回用于洗砂工艺或厂区喷淋，浓缩罐底部泥沙经压滤机脱水后，压滤产生的石粉和泥浆回用作为环保水泥砖生产原料。此道工序会产生废水。 2、环保水泥砖投料、搅拌：本项目原材料为水泥、集料（再生骨料生产线生产的0.075~5mm石粉）和水。按工艺要求，将各原料称重后通过加料斗提升进入搅拌机搅拌3min。整个原料运输过程在厂房进行，厂房封闭。主要污染环节为水泥、集料输送和搅拌产生的少量粉尘和搅拌产生的噪声。压制成型、养护：搅拌后的物料输送至储料斗，由基料料车定时送料进入成型机，在成型机压力与栈板的共同作用下，物料被挤压成成品砖，由送砖机输送至养护区，洒水养护24h。此阶段主要污染为机械噪声。成品出厂：产品经养护检测合格后，出厂销售。 3、稳定料骨料配料工段和搅拌工段：不同粒级的骨料由装载机运至骨料配料斗中，骨料经称量后通过全密闭皮带输送至搅拌机，水泥经筒仓采取泵送的方式经计量后由密闭皮带输送进入搅拌机中。整个原料运输过程在厂房进行，厂房封闭。主要污染环节为搅拌产生的噪声和输送、搅拌产生的少量粉尘。出品：搅拌后的物料由带式上料机运至稳定料存仓，成品储存在稳定料存仓内。 4、预制构件骨料配料、搅拌工段：不同粒级的骨料由铲车运至骨料配料斗中，骨料经称量后通过全密闭皮带输送至搅拌机，水泥经筒仓采取泵送的方式经计量后进入搅拌机中。水泥、砂石、外加剂和水进行混合搅拌，配料机出料口与接料斗之间传送带为密闭连接。整个原料运输过程在厂房进行，厂房封闭。主要污染环节为搅拌产生的噪声和输送、搅拌产生的少量粉尘。模具前处理：项目所用模板采用的是定型钢制模板，用铲刀、湿抹布清除钢模表面遗留的水泥浆及杂物后，清理干净模具后涂刷脱模剂，项目采用水性混凝土脱模剂，无挥发废气产生。本项目使用的脱模剂由供应商负责运输，其包装桶归供应商所有，可循环使用，因此本项目不产生废原料桶。主要污染环节为少量的混凝土渣。钢筋网入模：外购钢筋进厂后，依据产品需要进行定长切断、折弯。加工好的钢筋暂存在生产车间内。将加工好的钢筋骨架放入模具内。主要污染环节为钢筋边角料和设备噪声。混凝土试验：实验室仅进行简单的配合比实验和成品抽样检测实验，均为物理实验，不涉及化学品的使用。配合比实验：根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测果。同时进行混凝土试件的制作，脱模后的试件应及时进行标养，标养期应保证其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比，并可用于相应强度要求的混凝土生产配合比。成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品，可出厂。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。以上检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。成型：物料搅拌完成后由搅拌机的卸料口落入料斗内，将料斗内物料直接浇注到挤压成型机内，挤压成型机为预制构件成型设备。物料经过挤压成型机内振动装置进行振荡，使混凝土均匀地贴至模具内壁四周，保证预制构件密度均匀。该工序物料含水率较高，无粉尘产生，挤压成型机运行中会产生噪声。养护、拆模：刚成型的预制构件需放置在空地上进行晾晒使其充分凝固，在凝固过程中不定时向预制构件表面洒水养护，每次养护洒水量较少，进入板材表面后蒸发，不会产生废水。达到脱模强度后脱模。成品：充分凝固后预制构件即为成品，经过人工检验后入库存放。	1、再生骨料分拣过筛：建筑垃圾进厂后，堆放至原料堆场，并由装载机运输堆高，以便充分利用堆场。同时装载机将一部分建筑垃圾倾倒在人工分选场地，通过人工分选，将废墟中大件木块、钢筋、砖块等拣出。经过人工分选后的废建筑垃圾由装载车运至1号厂房，并喂入给料料斗。此工序会产生固废。一级破碎：给料机的石料通过输送带进入颚式破碎机，上方设置喷淋装置，减少上料粉尘扩散。此道工序会产生粉尘废气和噪声。二级破碎：通过输送带石料进入反击式破碎机，破碎机进料口上方设置水喷淋装置，减少上料粉尘扩散。此道工序会产生粉尘废气和噪声。一级筛分：破碎之后的石料通过输送带进入三层振动筛进行筛分，通过筛分得到0~10mm、20~31.5mm、大于31.5mm的砂石，0~10mm、20~31.5mm的砂石直接进入产品料仓，大于31.5mm的石料提升至反击式破碎机继续破碎。此道工序会产生粉尘废气和噪声。制砂：一级筛分后部分20-31.5mm的砂石进入制砂机进行加工。此道工序会产生粉尘废气和噪声。二级筛分：经制砂机加工后的石料通过输送带进入二层振动筛进行筛分，通过筛分得到0.075~5mm、5~10mm、10~20mm、大于20mm的砂石，5~10mm、10~20mm的砂石直接进入产品料仓，0.075~5mm的细砂进入提升斗，大于20mm的石料提升至制砂机继续破碎。此道工序会产生粉尘废气和噪声。洗砂：5mm以下的物料进入提升洗砂机水洗，得到0.075~5mm的产品，洗砂废水进入细砂回收机，细砂回收机（脱泥斗）外形为一倒立的圆锥，**中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出。在这一过程中，沉降速度大于液流上升速度的粗颗粒将沉在槽内，并经底部沉砂排出得到产品，细颗粒随表层砂浆进到溢流槽内进入压滤机（含过滤），过滤出来的水进入三级沉淀池（处理工艺：沉淀→过滤）处理后进入浓缩罐，并加入絮凝剂（聚丙烯酰胺），加速泥沙沉淀，沉淀完成后进入罐回用于洗砂工艺或厂区喷淋，浓缩罐底部泥沙经压滤机脱水后，压滤产生的石粉和泥浆回用作为环保水泥砖生产原料。此道工序会产生废水。 2、环保水泥砖投料、搅拌：本项目原材料为水泥、集料（再生骨料生产线生产的0.075~5mm石粉）和水。按工艺要求，将各原料称重后通过加料斗提升进入搅拌机搅拌3min。整个原料运输过程在厂房进行，厂房封闭。主要污染环节为水泥、集料输送和搅拌产生的少量粉尘和搅拌产生的噪声。压制成型、养护：搅拌后的物料输送至储料斗，由基料料车定时送料进入成型机，在成型机压力与栈板的共同作用下，物料被挤压成成品砖，由送砖机输送至养护区，洒水养护24h。此阶段主要污染为机械噪声。成品出厂：产品经养护检测合格后，出厂销售。 3、稳定料骨料配料工段和搅拌工段：不同粒级的骨料由装载机运至骨料配料斗中，骨料经称量后通过全密闭皮带输送至搅拌机，水泥经筒仓采取泵送的方式经计量后由密闭皮带输送进入搅拌机中。整个原料运输过程在厂房进行，厂房封闭。主要污染环节为搅拌产生的噪声和输送、搅拌产生的少量粉尘。出品：搅拌后的物料由带式上料机运至稳定料存仓，成品储存在稳定料存仓内。 4、预制构件骨料配料、搅拌工段：不同粒级的骨料由铲车运至骨料配料斗中，骨料经称量后通过全密闭皮带输送至搅拌机，水泥经筒仓采取泵送的方式经计量后进入搅拌机中。水泥、砂石、外加剂和水进行混合搅拌，配料机出料口与接料斗之间传送带为密闭连接。整个原料运输过程在厂房进行，厂房封闭。主要污染环节为搅拌产生的噪声和输送、搅拌产生的少量粉尘。模具前处理：项目所用模板采用的是定型钢制模板，用铲刀、湿抹布清除钢模表面遗留的水泥浆及杂物后，清理干净模具后涂刷脱模剂，项目采用水性混凝土脱模剂，无挥发废气产生。本项目使用的脱模剂由供应商负责运输，其包装桶归供应商所有，可循环使用，因此本项目不产生废原料桶。主要污染环节为少量的混凝土渣。钢筋网入模：外购钢筋进厂后，依据产品需要进行定长切断、折弯。加工好的钢筋暂存在生产车间内。将加工好的钢筋骨架放入模具内。主要污染环节为钢筋边角料和设备噪声。混凝土试验：实验室仅进行简单的配合比实验和成品抽样检测实验，均为物理实验，不涉及化学品的使用。配合比实验：根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测果。同时进行混凝土试件的制作，脱模后的试件应及时进行标养，标养期应保证其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比，并可用于相应强度要求的混凝土生产配合比。成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品，可出厂。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。以上检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。成型：物料搅拌完成后由搅拌机的卸料口落入料斗内，将料斗内物料直接浇注到挤压成型机内，挤压成型机为预制构件成型设备。物料经过挤压成型机内振动装置进行振荡，使混凝土均匀地贴至模具内壁四周，保证预制构件密度均匀。该工序物料含水率较高，无粉尘产生，挤压成型机运行中会产生噪声。养护、拆模：刚成型的预制构件需放置在空地上进行晾晒使其充分凝固，在凝固过程中不定时向预制构件表面洒水养护，每次养护洒水量较少，进入板材表面后蒸发，不会产生废水。达到脱模强度后脱模。成品：充分凝固后预制构件即为成品，经过人工检验后入库存放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废水项目雨污分流，部分雨水及山泉水均收集使用；初期雨水回用于生产及喷淋降尘，生活污水经化粪池处理后由罐车运**处理厂处理；项目洗砂废水进入三级沉淀池处理后进入浓密罐，并加入絮凝剂（PAM），加速泥沙沉淀，沉淀完成后进入罐回用于洗砂工艺或厂区喷淋；项目初期雨水、洗车废水经沉淀池处理后全部循环回用于洗车或道路、厂区进出口降尘过程中。 2废气本项目原料堆场粉尘采取封闭堆场+喷淋除尘措施；项目运输车辆扬尘采取路面硬化，洒水降尘，降低车速措施；项目水泥砖生产线及稳定料生产线水泥筒仓进、出料粉尘经布袋除尘（预制构件水泥筒仓及粉煤灰筒仓采用顶部滤筒除尘）后无组织排放；破碎线粉尘设置喷淋设施+主设备置于地下、车间密闭等措施处理后无组织排放；项目输送粉尘采取密闭厂房，皮带运输机位于密闭厂房；项目搅拌机粉尘经集尘罩+布袋除尘器+在厂房内无组织排放；项目卸料粉尘采取密闭厂房，喷淋除尘措施；项目食堂油烟经家庭抽油烟机+引至楼顶排放。 3噪声项目的噪声源主要为设备噪声。项目噪声源经采取隔声、减震、距离衰减、加强设备维护管理，项目噪声均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 4固体废物项目生活垃圾定期交由环卫部门处理；除尘器收集粉尘暂存后用作原料回用；压滤机泥沙暂存于板框压滤机下方的泥饼储池，定期清理回用作为环保水泥砖生产原料；分拣产生的固废暂存于杂物堆场，外售给回收单位；混凝土渣收集暂存后用作原料回用于混凝土生产线；钢筋边角料暂存后外售给回收单位；实验室和生产过程）收集暂存后用作原料回用；项目废油桶、废脱模剂、废润滑油暂存于危废暂存间（10㎡）交由隆**公司处理。	1废水项目雨污分流，部分雨水及山泉水均收集使用；初期雨水回用于生产及喷淋降尘，生活污水经化粪池处理后由罐车运**处理厂处理；项目洗砂废水进入三级沉淀池处理后进入浓密罐，并加入絮凝剂（PAM），加速泥沙沉淀，沉淀完成后进入罐回用于洗砂工艺或厂区喷淋；项目初期雨水、洗车废水经沉淀池处理后全部循环回用于洗车或道路、厂区进出口降尘过程中。 2废气本项目原料堆场粉尘采取封闭堆场+喷淋除尘措施；项目运输车辆扬尘采取路面硬化，洒水降尘，降低车速措施；项目水泥砖生产线及稳定料生产线水泥筒仓进、出料粉尘经布袋除尘（预制构件水泥筒仓及粉煤灰筒仓采用顶部滤筒除尘）后无组织排放；破碎线粉尘设置喷淋设施+主设备置于地下、车间密闭等措施处理后无组织排放；项目输送粉尘采取密闭厂房，皮带运输机位于密闭厂房；项目搅拌机粉尘经集尘罩+布袋除尘器+在厂房内无组织排放；项目卸料粉尘采取密闭厂房，喷淋除尘措施；项目食堂油烟经家庭抽油烟机+引至楼顶排放。 3噪声项目的噪声源主要为设备噪声。项目噪声源经采取隔声、减震、距离衰减、加强设备维护管理，项目噪声均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 4固体废物项目生活垃圾定期交由环卫部门处理；除尘器收集粉尘暂存后用作原料回用；压滤机泥沙暂存于板框压滤机下方的泥饼储池，定期清理回用作为环保水泥砖生产原料；分拣产生的固废暂存于杂物堆场，外售给回收单位；混凝土渣收集暂存后用作原料回用于混凝土生产线；钢筋边角料暂存后外售给回收单位；实验室和生产过程）收集暂存后用作原料回用；项目废油桶、废脱模剂、废润滑油暂存于危废暂存间（10㎡）交由隆**公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洗砂废水进入三级沉淀池处理后进入浓密罐，并加入絮凝剂（PAM），加速泥沙沉淀	沉淀完成后进入罐回用于洗砂工艺或厂区喷淋	正常	正常
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准以****处理厂进水水质标准中的较严值	正常	正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原料堆场粉尘采取封闭堆场+喷淋除尘措施；项目运输车辆扬尘采取路面硬化，洒水降尘，降低车速措施；项目水泥砖生产线及稳定料生产线水泥筒仓进、出料粉尘经布袋除尘（预制构件水泥筒仓及粉煤灰筒仓采用顶部滤筒除尘）后无组织排放；破碎线粉尘设置喷淋设施+主设备置于地下、车间密闭等措施处理后无组织排放；项目输送粉尘采取密闭厂房，皮带运输机位于密闭厂房；项目搅拌机粉尘经集尘罩+布袋除尘器+在厂房内无组织排放；项目卸料粉尘采取密闭厂房，喷淋除尘措施

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中规定的大气污染物特别排放限值标准

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、减震、距离衰减、加强设备维护管理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物污染防治工作。固废堆存场要采取防风、防雨、防渗、抑尘等措施，执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场控制标准》(GB18599-2001)(2013修订)相关要求，压滤泥饼、沉淀泥渣等一般固废应综合利用，不能随意丢弃。按相关规范要求设置危废暂存间，对含油抹布、废矿物油等危险废物要采用单独容器收集，并储存在危废暂存间，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)，定期交有资质的单位转运处理；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一处理。

项目生活垃圾定期交由环卫部门处理；除尘器收集粉尘暂存后用作原料回用；压滤机泥沙暂存于板框压滤机下方的泥饼储池，定期清理回用作为环保水泥砖生产原料；分拣产生的固废暂存于杂物堆场，外售给回收单位；混凝土渣收集暂存后用作原料回用于混凝土生产线；钢筋边角料暂存后外售给回收单位；****实验室和生产过程）收集暂存后用作原料回用；项目废油桶、废脱模剂、废润滑油暂存于危废暂存间（10㎡）交由隆****公司处理。危废储存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设、储存及管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程