首页 /年产500万只电动牙刷及个人护理产品扩建项目

年产500万只电动牙刷及个人护理产品扩建项目

审批

浙江-宁波-慈溪市

发布时间： 2026年09月01日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0282MA2CJ5JR05	刘会明
甘敏	省市**市
******经济开发区东发路118号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500万只电动牙刷及个人护理产品扩建项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3856-C3856-家用美容、保健护理电器具制造
	省市市 ****经济开发区东发路118号
经度:121.555480 纬度: 30.131710	**环境局**分局
	2025-03-20
慈环建〔2025〕64号	****
2025-05-15	1580
77	****
****0282MA2CJ5JR05	****
****0282MA2CJ5JR05	******公司
****0211MA2AHPKC6A	2025-12-31
2026-01-01	2026-08-30
2026-08-03	2026-08-30
	https://www.****.com/?mod=gs-con id=319

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500万只电动牙刷及个人护理产品扩建项目为扩建项目	年产500万只电动牙刷及个人护理产品扩建项目为扩建项目
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年产500万只电动牙刷及个人护理产品	项目年产500万只电动牙刷及个人护理产品
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产工艺为注塑、植毛、磨毛、超声波清洗、涂装、真空镀膜、热转印/烫印、灌封、SMT贴片、焊接、组装	本项目生产工艺为注塑、植毛、磨毛、超声波清洗、涂装、真空镀膜、热转印/烫印、灌封、SMT贴片、焊接、电机组装、组装
本项目除增加一步电机组装工艺外，其余生产工艺与原环评基本一致。该工艺增加不涉及新增排放污染物种类和新增污染物排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：注塑废气：收集后通过20m高排气筒（DA009~DA011）排放。涂装废气（喷漆、烘干）：收集后经废气处理设施（“二级水喷淋”TA007）处理后通过不低于20m排气筒（DA012）排放。涂装废气（调漆）：收集后依托现有废气处理设施（“二级水喷淋”TA005）处理后通过20m高排气筒（DA005）排放。灌封废气：收集后依托现有有机废气处理系统（活性炭吸附TA006）处理后，通过20m高排气筒（DA006）排放。焊接废气：依托现有收集系统及排气装置，收集后通过20m高排气筒（DA007）排放。真空镀膜废气：收集后经设备自带（）高效过滤器（TA008）处理后，通过不低于20m排气筒（DA013）排放。磨毛废气：依托现有除尘器除尘后无组织排放，加强车间通风。废水：本项目废水主要为水帘废水、喷淋塔更换废水和超声波清洗废水。生产废水依托现有废水处理设施处理达标后纳入市政污水管网，最终经慈**处理厂经处理达标后排放。污水处理站主要处理工艺为：隔油池+A/O生化+混凝沉淀，设计处理规模为24t/d。固废：本项目依托现有储存设施，设置1个一般固废仓库，位于厂区南侧，面积约30m2，设置2个危废仓库，位于厂区南侧，面积约90m2。噪声：①优化车间平面布置，利用建筑隔声；②企业安装设备时应加固基础，增设减震垫，控制噪声源强。	废气：本项目涂装废气（调漆）由依托现有废气处理设施（“二级水喷淋”TA005）调整为与涂装废气（喷漆、烘干）合并后经废气处理设施（“二级水喷淋”TA007）处理后通过不低于20m排气筒（DA012）排放。本项目灌封废气不再依托印刷废气处理设施，调整为经废气处理设施（“活性炭”TA009）处理后通过不低于20m排气筒（DA018）排放。因焊接区域布局调整，本项目对焊接废气进行分区收集后分别通过4根20m高排气筒（DA007、DA014~DA016）排放，其余与原环评一致。注塑废气：收集后通过20m高排气筒（DA009~DA011）排放。涂装废气（喷漆、烘干）、涂装废气（调漆）：收集合并后经废气处理设施（“二级水喷淋”TA007）处理后通过不低于20m排气筒（DA012）排放。灌封废气：收集后经废气处理设施（“活性炭”TA009）处理后通过不低于20m排气筒（DA018）排放。焊接废气：收集后通过20m高排气筒（DA007、DA014~DA016）排放。真空镀膜废气：真空镀膜废气收集后经设备自带（）高效过滤器（TA008）处理后，****处理站废气通过活性炭吸附装置（TA009）除臭后经20m排气筒（DA013）排放。磨毛废气：依托现有除尘器除尘后无组织排放，加强车间通风。废水：与原环评一致。固废：与原环评一致。噪声：与原环评一致。
本项目涂装废气（调漆）由依托现有废气处理设施（“二级水喷淋”TA005）调整为与涂装废气（喷漆、烘干）合并后经废气处理设施（“二级水喷淋”TA007）处理后通过不低于20m排气筒（DA012）排放。本项目灌封废气不再依托印刷废气处理设施，调整为经废气处理设施（“活性炭”TA009）处理后通过20m高排气筒（DA018）排放。因焊接区域布局调整，企业对焊接废气进行分区收集后分别通过4根20m高排气筒（DA007、DA014~DA016）排放，以上变化均不涉及增加污染物排放和增加敏感点。其余建设内容与原环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0468	0.1367	0.1861	0.1393	0.183	-0.003
0.019	0.055	0.075	0.056	0.074	-0.001
0.001	0.004	0.005	0.004	0.005	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.018	0.912	0.945	0.927	0.93	-0.015	/
0.797	0.76	2.048	1.251	1.557	-0.491	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/877-2025）

废水处理设施

监测期间（2026年3月12日~2026年3月13日），生****处理站处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求（其中总磷、氨氮满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/877-2025））

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

注塑废气：收集后通过20m高**排气筒（DA009~DA011）排放。涂装废气（喷漆、烘干）：收集后经**废气处理设施（“二级水喷淋”TA007）处理后通过不低于20m排气筒（DA012）排放。涂装废气（调漆）：收集后依托现有废气处理设施（“二级水喷淋”TA005）处理后通过20m高排气筒（DA005）排放。灌封废气：收集后依托现有有机废气处理系统（活性炭吸附TA006）处理后，通过20m高排气筒（DA006）排放。焊接废气：依托现有收集系统及排气装置，收集后通过20m高排气筒（DA007）排放。真空镀膜废气：收集后经设备自带（**）高效过滤器（TA008）处理后，通过不低于20m排气筒（DA013）排放。磨毛废气：依托现有除尘器除尘后无组织排放，加强车间通风。

本项目注塑废气产生的非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物、丙烯腈有组织排放均执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值及修改单要求，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)中相关标准。本项目涂装废气产生的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。本项目焊接废气产生的颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物排放二级标准。本项目灌封废气产生的非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）相关标准。本项目真空镀膜废气产生的颗粒物和非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物排放二级标准。非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物厂界无组织排放浓度均执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级标准；苯乙烯、臭气浓度厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建二级标准，厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准中的表A.1中特别排放限值要求。

本项目涂装废气（调漆）由依托现有废气处理设施（“二级水喷淋”TA005）调整为与涂装废气（喷漆、烘干）合并后经**废气处理设施（“二级水喷淋”TA007）处理后通过不低于20m排气筒（DA012）排放。本项目灌封废气不再依托印刷废气处理设施，调整为经**废气处理设施（“活性炭”TA009）处理后通过不低于20m排气筒（DA018）排放。因焊接区域布局调整，本项目对焊接废气进行分区收集后分别通过4根20m高排气筒（DA007、DA014~DA016）排放，其余与原环评一致。注塑废气：收集后通过20m高**排气筒（DA009~DA011）排放。涂装废气（喷漆、烘干）、涂装废气（调漆）：收集合并后经**废气处理设施（“二级水喷淋”TA007）处理后通过不低于20m排气筒（DA012）排放。灌封废气：收集后经**废气处理设施（“活性炭”TA009）处理后通过不低于20m排气筒（DA018）排放。焊接废气：收集后通过20m高排气筒（DA007、DA014~DA016）排放。真空镀膜废气：真空镀膜废气收集后经设备自带（**）高效过滤器（TA008）处理后，****处理站废气通过活性炭吸附装置（TA009）除臭后经20m排气筒（DA013）排放。磨毛废气：依托现有除尘器除尘后无组织排放，加强车间通风。

监测期间（2026年3月10日~2026年3月13日），本项目注塑废气产生的非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物、丙烯腈有组织排放均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值及修改单要求，臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)中相关标准。本项目涂装废气产生的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度有组织排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。本项目焊接废气产生的颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物排放二级标准。本项目灌封废气产生的非甲烷总烃有组织排放满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）相关标准。本项目真空镀膜废气产生的颗粒物和非甲烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物排放二级标准。非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物厂界无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级标准；苯乙烯、臭气浓度厂界无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建二级标准，厂区内VOCs无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准中的表A.1中特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

减振降噪

监测期间（2026年3月12日~2026年3月13日），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）及夜间频发噪声最大声级限值（65dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。做好废气收集、治理工作，确保废气达标排放。 2）防渗漏措施：建立防渗设施的检漏系统，完成地面硬化、防腐和防渗处理。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水、以及发生事故时可能进入该系统的降雨量。 3）分区防治： ****处理站、危废仓库、危化品仓库、5号楼生产车间等做为重点防渗区，厂区内除重点防渗区外以外的区域作为简单防渗区。按要求进行硬化处理。

现有项目已对****处理站、危废仓库、危化品仓库、5号楼生产车间等做好防渗防漏等措施，厂区已设置事故应急桶，用于收集环境事故时的事故消防废水、以及发生事故时可能进入该系统的降雨量。企业加强生产管理，密闭不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，做好废气收集、治理工作，确保废气达标排放。按要求做好分区防治。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目依托现有储存设施，设置1个一般固废仓库，位于厂区南侧，面积约30m2，设置2个危废仓库，位于厂区南侧，面积约90m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、建构筑物和工艺装置区均配置消防灭火设施；安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；2、仓库、危废仓库等地面按照相关规范要求落实“三防”措施；3、企业应根据可能出现的环境突发事故，建立环境风险监控系统，企业应建立系统的风险管理措施。

企业已签署发布了突发环境事件应急预案，并已于2025年12月10****环境局**分局备案，备案编号为330282-2025-267-L。本次突发环境事件应急预案修编已覆盖本项目建设内容。针对可能存在的环境风险，企业采取了以下环境风险防范措施： ①建构筑物和工艺装置区均配置消防灭火设施；安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚； ②仓库、危废仓库等地面按照相关规范要求落实“三防”措施； ③企业应根据可能出现的环境突发事故，建立环境风险监控系统，企业应建立系统的风险管理措施。 ④企业已在企业已在5号楼北侧设置两个事故应急桶，容积均为30m3，总容积为60m3，与环评（60m3）要求一致。另外，企业已设置应急水泵、废水控制阀及其相应管道，确保应急状态下的废水都能进入事故应急池，事故废水得到妥善处理或处置。现场应做好各类标识牌、操作规程，同时做好设备设施的维护保养工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程