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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1524MABP8LMF3L | 建设单位法人:石传伟 |
| 王文涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 山****经济开发区胶光路与卓江路交叉口北 |
| ****年产600万平方米SPC石塑地板、100万平方米LVT地板项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 经济开发区胶光路与卓江路交叉口北 |
| 经度:116.281890 纬度: 36.365240 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-11 |
| 东行审环报告表〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-24 | 项目实际总投资(万元):3800 |
| 75 | 运营单位名称:**** |
| ****1524MABP8LMF3L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1524MABP8LMF3L | 验收监测单位:******公司 |
| ****1500MA943T4D4K | 竣工时间:2026-05-01 |
| 2026-05-02 | 调试结束时间:2026-06-01 |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间:2026-08-26 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产600万平方米SPC石塑地板、100万平方米LVT地板 | 实际建设情况:年产291.6万平方米SPC石塑地板 |
| 项目分期建设,本次验收范围为一期 | 是否属于重大变动:|
| SPC石塑地板工艺流程主要包括混料、挤出覆膜、裁切、辊涂、分切开槽、胶 贴、涂水性树脂等工序 | 实际建设情况:SPC石塑地板工艺流程主要包括混料、挤出覆膜、裁切、辊涂、分切开槽、胶 贴、涂水性树脂等工序 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:本项目投料混料工序产生的颗粒物经布袋除尘处理后经15米高排气筒DA001排放;挤出覆膜工序废气经“喷淋塔+1#二级活性炭吸附”装置处理后经15米高排气筒DA002排放;辊涂工序废气经“2#二级活性炭吸附”装置处理后经15米高排气筒DA003排放;分切开槽工序产生的颗粒物经布袋除尘处理后经15米高排气筒DA004排放;胶贴、涂水性树脂工序废气经“3#二级活性炭吸附”装置处理后经15米高排气筒DA005排放;破碎磨粉工序产生的颗粒物经布袋除尘处理后经15米高排气筒DA006排放。 (2)废水:项目生活污水与生产废水一起经城市管网进入东****公司处理后外排。 (3)固体废物:生活垃圾S13、除尘器布袋S8委托环卫部门定期清运;一般固废下脚料S3、除尘器粉尘S7回用于生产;危险废物废导热油S1、废油桶S2、废UV漆渣S4、废UV漆桶S5、废包装桶S6、废活性炭S9、废润滑油S10、废液压油S12、废含油抹布、维修手套S11委托危废资质单位定期转运处置。 (4)噪声:选用低噪声设备,通过基础减振、厂房隔声等措施。 | 实际建设情况:(1)废气:本项目(一期)投料混料废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15米高排气筒DA005排放;挤出覆膜废气经集气罩收集后由碱喷淋+1#二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒DA003外排;辊涂工序废气经集气罩收集后由2#二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒DA001外排,分切开槽废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15米高排气筒DA006排放,胶贴、涂水性树脂工序废气经集气罩收集后由3#二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒DA002外排;破碎磨粉废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15米高排气筒DA004排放。 (2)废水:项目生活污水与生产废水一起经城市管网进入东****公司处理后外排。 (3)固体废物:一般固废下脚料****设备处理后回用于生产,粉尘收集后回用于生产,废导热油、废导热油桶、废UV漆渣、废UV漆桶、废包装桶、废活性炭、废润滑油、废油桶、废含油抹布、维修手套、废液压油暂存于危废暂存间,定期交由******公司处理,废布袋、生活垃圾定期由环卫部门清运。 (4)噪声:选用低噪声设备,通过基础减振、厂房隔声等措施。 |
| 废气排放口实际编号同排污许可证,其他无变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.136 | 0.532 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | / |
| 0 | 0.17 | 0.633 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 项目废水主要为循环冷却水废水、碱喷淋塔更换废水、生活污水。生活污水经厂区化粪池处理后同循环冷却水废水、碱喷淋塔更换废水在满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及东****公司进水水质要求情况下排入东****公司进行深度处理。 | 验收监测期间,废水排放口测点2天监测中,本项目综合废水排放DW001pH值均为7.2(无量纲),五日生化需氧量日均排放浓度分别为47.4mg/L、46.0mg/L,全盐量日均排放浓度分别为836mg/L、815mg/L,化学需氧量日均排放浓度分别为131mg/L、181mg/L,悬浮物日均排放浓度分别为46mg/L、45mg/L,氨氮日均排放浓度分别为13.8mg/L、9.56mg/L,阴离子表面活性剂日均排放浓度分别为未检出、未检出,均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)及其修改单标准要求以及东****公司进水水质要求。 |
| 1 | 2#二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 辊涂工序废气经集气罩收集后由2#二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒DA001外排。 | UV生产线排气筒DA001出口VOCs最大浓度为2.79mg/m3,最大排放速率为1.2×10-2kg/h,满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业I时段排放限值要求,臭气浓度最大浓度为316(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值。 | |
| 2 | 3#二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) | 胶贴、涂水性树脂工序废气经集气罩收集后由3#二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒DA002外排。 | 贴胶涂树脂工序排气筒DA002出口VOCs最大浓度为2.79mg/m3,最大排放速率为1.2×10-2kg/h,满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业I时段排放限值要求。 | |
| 3 | 碱喷淋+1#二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996) | 挤出覆膜废气经集气罩收集后由碱喷淋+1#二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒DA003外排。 | 挤出工序排气筒DA003出口VOCs最大浓度为2.91mg/m3,最大排放速率为1.2×10-2kg/h,满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业I时段排放限值要求,臭气浓度最大浓度为269(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值;氯乙烯最大浓度为未检出,满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)标准,氯化氢最大浓度为5.4mg/m3,最大排放速率为1.7×10-2kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2中排放限值。 布袋除尘器。 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 破碎磨粉废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15米高排气筒DA004排放。 | 破碎磨粉排气筒DA004颗粒物最大浓度为1.7mg/m3,最大排放速率为4.7×10-3kg/h,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)重点控制区排放标准。 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 投料混料废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15米高排气筒DA005排放。 | 混料工序排气筒DA005颗粒物最大浓度为1.8mg/m3,最大排放速率为8.4×10-3kg/h,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)重点控制区排放标准。 | |
| 6 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 分切开槽废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15米高排气筒DA006排放。 | 分切开槽排气筒DA006颗粒物最大浓度为1.4mg/m3,最大排放速率为2.7×10-3kg/h,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)重点控制区排放标准。 |
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目(一期)的噪声源主要为混料机、挤出覆膜机、UV辊涂机、分切开槽机、胶贴机、涂油封边机、破碎磨粉机等机械设备,采用低噪声设备、基础减震、设置隔音门窗等降噪措施。 | 噪声监测结果表明,厂界两点位噪声测点2天监测中,厂界昼间噪声范围为54~57dB(A),最大值为57dB(A),夜间噪声范围为45~46dB(A),最大值为46dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 |
| 1 | 项目固体废物主要包括:挤出覆膜工序产生的废导热油(S1)、废油桶(S2);裁切、分切开槽工序产生的下脚料(S3);辊涂工序产生的废漆渣(S4)、废漆桶(S5);涂水性树脂工序产生的废包装桶(S6);废气治理设施产生的布袋除尘器粉尘(S7)、废布袋(S8)、废活性炭(S9);设备维护保养产生的废润滑油(S10)、废油桶(S2)、废含油抹布和维修手套(S11)、废液压油(S12);职工生活垃圾(S13)。 裁切、分切开槽工序产生的下脚料(S3),废气治理设施产生的布袋除尘器粉尘(S7)回用于生产;废气治理设施产生的废布袋(S8)、职工生活垃圾(S13)委托环卫部门定期清运;挤出覆膜工序产生的废导热油(S1)、废油桶(S2),辊涂工序产生的废漆渣(S4)、废漆桶(S5),涂水性树脂工序产生的废包装桶(S6),废气治理设施产生的废活性炭(S9),设备维护保养产生的废润滑油(S10)、废油桶(S2)、废含油抹布和维修手套(S11)、废液压油(S12)属于危险废物,应收集暂存后委托有危废处置资质的单位处理。项目一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求处置;危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移联单管理办法》要求处置。 | 本项目(一期)产生的固体废物主要为挤出覆膜工序产生的废导热油、废油桶;裁切、分切开槽工序产生的下脚料;辊涂工序产生的废漆渣、废漆桶;涂水性树脂工序产生的废包装桶;废气治理设施产生的布袋除尘器粉尘、废布袋、废活性炭;设备维护保养产生的废润滑油、废油桶、废含油抹布、维修手套、废液压油;职工生活产生的生活垃圾。 一般固废下脚料****设备处理后回用于生产,粉尘收集后回用于生产,废导热油、废导热油桶、废UV漆渣、废UV漆桶、废包装桶、废活性炭、废润滑油、废油桶、废含油抹布、维修手套、废液压油暂存于危废暂存间,定期交由******公司处理,废布袋、生活垃圾定期由环卫部门清运。 项目一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求处置;危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移联单管理办法》要求处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |