首页 /年产36万平方米集成线路板项目

年产36万平方米集成线路板项目

审批

广西-贵港-港北区

发布时间： 2026年09月01日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0802MACPW0NP75	刘璐
刘小成	壮族自治区市**区
******园区西江电子信息标房内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产36万平方米集成线路板项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	壮族自治区市区 ****园区西江电子信息标房内
经度:109.534470 纬度: 23.100070	****环境局
	2023-08-25
贵环审〔2023〕190号	****
2024-11-08	1500
930	****
****0802MACPW0NP75	****
****0802MACPW0NP75	******公司
****0800MA5QFLFT14	2025-01-22

2025-06-30	2026-07-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产36万平方米线路板，其中双面板26万平方米，6层板10万平方米（其中5#厂房双面板5.2万m2/a、六层板2万m2/a）	双面板1.5万m2/a、六层板0.8万m2/a
分期建设投产，针对5#厂房进行验收，实际产能为2.3万m2/a，未超出环评报批的5#标准厂房产能7.2万m2/a，剩余产能后期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开料→图形转移（涂布油墨/贴干膜制作）→棕化、压合→锣边钻孔→沉铜、镀铜→图形电镀→外层碱性蚀刻→阻焊→显影曝光→丝印字符→抗氧化、沉镍金→成型→成品清洗→检测、包装入库。	开料→图形转移（贴干膜制作）→棕化、压合→锣边钻孔→沉铜、镀铜→图形电镀→外层碱性蚀刻→阻焊→显影曝光→丝印字符→抗氧化→成型→成品清洗→检测、包装入库。
实际只有贴干膜工序，无涂布油墨。电镀镍金线未建，无沉镍金工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水：依托标准厂房已有的化粪池处理后，**处理厂。生产废水：含镍废水经化学沉淀法预处理，含氰废水采用碱性氯化法进行预处理进入含镍废水预处理系统，高浓度有机废水采用酸析+混凝沉淀法进行预处理后进入低浓度有机废水预处理系统，低浓度有机废水采用化学氧化+化学沉淀法进行预处理，络合铜废水采用破络+化学沉淀法进行预处理，铜氨废水采用折点加氯+化学沉淀法进行预处理，含铜废水和磨板废水经化学沉淀法进行预处理，各股生产废水经预处理后，**处理厂进行深度处理。废气：每个车间顶层配套一座废气处理系统，包含布袋除尘器、碱性喷淋塔、酸性喷淋塔、六级活性炭处理系统，颗粒物进入布袋除尘器处理，氰化氢和硫酸雾进入碱性喷淋塔处理，氨进入酸性喷淋塔处理，非甲烷总烃进入六级活炭处理系统；每种废气经过处理后通过每个车间顶层设置的25m（离地高度）排气筒排放，排气筒编号分别为DA001（1#标准厂房）、DA002（2#标准厂房）、DA003（5#标准厂房）、DA004（6#标准厂房）、DA005（7#标准厂房）。噪声：采用围墙、消声、减震等措施。生活垃圾：由环卫部门统一处理；一般工业固废：设置100m2一般工业固废暂存间，纸箱、胶带和塑料泡沫废包装材料、覆铜板废边角料收集后外售给物资回收单位。危险废物：设置300m2危险废物暂存间，废线路板及边角料（含钻孔、锣边粉尘）、含锡废液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、化学镍废液、废化学品桶、废抹布、废包装袋等(含油墨废纸等）、废金盐瓶、废机油、废活性炭、显（定）影液、废感光材料、废油墨（渣）、含镍废水预处理系统污泥、高浓度有机物污泥和含铜污泥等危险废物定期委托有处理资质的单位进行处理处置。	生活污水：依托标准厂房已有的化粪池处理后，**处理厂。生产废水：高浓度、低浓度、络合铜废水采用酸析+混凝沉淀法进行预处理。铜氨废水采用折点加氯+化学沉淀法进行预处理，含铜废水和磨板废水经化学沉淀法进行预处理。各股废水分别经过预处理后汇合，一起在采用化学沉淀法处理后达标排放。废气：裁板/钻孔/磨边粉尘经布袋除尘器净化后与有机废气合并经1根25m高排气筒排放，微蚀/酸洗/清洗等产生硫酸雾经碱性喷淋塔吸收后与其他废气合并经1根25m高排气筒排放，蚀刻产生氨气经酸性喷淋塔吸收后与其他废气合并经1根25m高排气筒排放，印刷/烘干/阻焊/印字符等挥发性有机物经三级活性炭吸附装置净化处理后与其他废气合并经1根25m高排气筒排放。噪声：室内布置，采用隔声、减震、消声等措施。生活垃圾：由环卫部门统一处理。一般工业固废：设置200m2一般工业固废暂存间，纸箱、胶带和塑料泡沫废包装材料、覆铜板废边角料收集后外售给废物回收单位。危险废物：危废物暂存间占地300m2。电镀工序产生的化学药品空桶暂存于危废间，由供应厂家回收利用。含铜污泥和废活性炭委托市**公司处置，其他危险废物委托兄弟****公司处置。
生产废水：电镀镍金线未建，不涉及含镍和含氰废水，其余与环评一致。废气：有机废气活性炭吸附装置由六级变为三级。图形转移工序实际采用干贴膜，不采用涂布，不使用印刷油墨；实际使用的阻焊油墨、字符油墨和稀释剂中挥发性有机物成分占比较环评核算的占比小，根据监测期间工况负荷，核算5#厂房满负荷情况下有机废气排放量为0.022t/a＜环评核算的每个标准厂房排放量0.627t/a。项目选用清洁的生产工艺（贴干膜）和挥发分含量小的油墨、稀释剂，从源头上减少挥发性有机污染物的产生量，废气处理措施的变化没有引起污染物排放量的增加。环评设计车间各股净化处理后合并经1根排气筒排放，实际建设是酸性废气和碱性废气单独设置排气筒，对照《排污许可证申请与核发技术规范电子工业》（HJ1031-2019），新增的酸性废气和碱性废气排放口，属一般废气排放口。危险废物：电镀镍金线未建，本期不产生含镍的危险废物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氨气(吨/年)

1.4125	1.412	1.412
1.638	1.638	1.638
0.523	0.523	0.523
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.022	0.022	0.022	/
0.017	0.017	0.017	/
0.058	0.058	0.058	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准

污水处理站不分期建设、一次建成，总设计规模为1000m3/d。高浓度和低浓度生产废水、络合铜废水采用酸析+混凝沉淀法进行预处理，铜氨废水采用折点加氯+化学沉淀法进行预处理，含铜废水和磨板废水经化学沉淀法进行预处理。各股生产废水分类收集、分别预处理后，混合再经化学沉淀法进一步处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准，经园区污****处理厂深度处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入鲤鱼江。

污水总排口pH、CODcr、SS、NH3-N、TP、TN、硫化物和总铜浓度达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	粉尘经布袋除尘、有机废气经“气旋混流水喷淋塔+干式过滤器+三级活性炭吸附装置”处理，两股废气合并经25m高排气筒（DA001）排放。	各污染物的排放浓度和排放速率范围值分别为颗粒物＜20mg/m3和0.069-0.072kg/h、非甲烷总烃0.97-1.17mg/m3、0.00672-0.00836kg/h。
2	DA002	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	氨气经酸性喷淋塔吸收后，通过25m高排气筒（DA002）排放。	氨气排放速率范围值是0.018-0.022kg/h
3	DA003	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	硫酸雾经碱性喷淋塔吸收后，通过25m高排气筒（DA003）排放。	硫酸雾排放浓度和排放速率范围值分别为0.86-0.95mg/m3和0.00588-0.00657kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备和废气处理设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

大多数声源都安置在厂房内或相应设备的室内，并采取隔声、减振等减振措施。

厂界四周昼间噪声值为54.2-57.3dB（A），夜间噪声值范围为44.0-45.6dB（A），厂界噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾统一集中收集由环卫部门定期清运处置。覆铜板废边角料、废包装材料收集后外售给物资回收单位。废线路板及边角料（含钻孔、锣边粉尘）、含锡废液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、化学镍废液、废化学品桶、废抹布、废包装袋等（含油墨废纸等）、废金盐瓶、废机油、显（定）影液、废感光材料、废油墨(渣)、废活性炭、含镍废水预处理系统污泥、高浓度有机物污泥、含铜污泥等危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，单独收集、暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理；按照报告表设计定期定量更换活性炭。

生活垃圾由环卫部门统一清运处理处置。纸箱/胶带和塑料泡沫废包装材料、覆铜板废边角料收集后外售给物资回收单位。活性炭更换周期为3个月/次。电镀工序化学药品的空桶暂存于危废间，由供应厂家回收利用；含铜污泥和废活性炭委托**市****公司处置；废线路板及边角料（含钻孔、锣边粉尘）、含锡废液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、废抹布、油墨/稀释剂废包装桶、废机油、废活性炭、显（定）影液、废感光材料、废油墨（渣）和高浓度有机物污泥托**兄弟****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实安全生产工作要求。项目应委托有相应资质的设计单位，对厂区平面布置、生产设施与环保设施进行设计，严格依据标准规范建设环保设施，环保设施安装专用电表电线，单独记录环保设施用电情况，并加强生产管理，确保环保设施安全、稳定、有效运行。	**设计研究院有限公司负责设计，****公司负责施工。
2	应加强危险化学品物料在储运及使用过程中的管理，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；设置足够容积的事故应急池，正常情况下应保持空置状态，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放；在厂区雨水和污水总排放口设切断措施，防止事故情况下物料和废水经雨水和污水管线进入外环境。制定企业环境风险管理制度和突发环境事件应急预案，定期组织应急演练，有效防范和应对环境风险。	已落实相关环境风险防控措施，设置事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程