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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0881MA0Y55PWXH | 建设单位法人:宋成龙 |
| 宋成龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**镇**村刘德窝棚屯 |
| ****生物有机肥生产建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **镇**村刘德窝棚屯 |
| 经度:122.514410 纬度: 45.209260 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-02 |
| 洮环行审字〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-10 | 项目实际总投资(万元):420 |
| 44 | 运营单位名称:**** |
| ****0881MA0Y55PWXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0881MA0Y55PWXH | 验收监测单位:**省元启****公司 |
| ****0104MA0Y630D5R | 竣工时间:2026-07-01 |
| 2026-07-15 | 调试结束时间:|
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间:2026-08-28 |
| 验收报告公开载体: | 环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产生物有机肥1万吨 | 实际建设情况:年产生物有机肥1万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)将秸秆、畜禽粪便、除臭剂配料以一定比例混合,加入发酵菌后搅拌,搅拌均匀后用进行发酵。 (2)发酵、翻抛 将混合好的原料运至发酵区,一个发酵周期约为7-10天,发酵期间采用自动翻抛设备定时翻动,一般为三天翻动一次。料堆温度由常温升至70-75摄氏度(冬季需3~4天,夏季需1天的时间)后逐步下降至稳定,在此过程中,水分下降,即原料发酵成熟。 起始阶段:不耐高温的细菌分解有机物中易降解的碳水化合物、脂肪等,同时放出热量使温度上升,温度可达 15~40℃。 超高温阶段:耐高温细菌迅速繁殖,在有氧条件下,大部分较难降解的蛋白质、纤维等继续被氧化分解,同时放出大量热能,本项目所采用的超高温技术可使温度达到80℃以上。当有机物基本降解完,嗜热菌因缺乏养料和水分而停止生长,产热随之停止。堆肥的温度逐渐下降,当温度稳定在 40~50℃,堆肥基本达到稳定,形成腐殖质。 熟化阶段:冷却后的堆肥,一些新的微生物借助残余有机物(包括死后的细菌残体)而生长,将堆肥过程最终完成。此阶段温度低、耗氧速率低、空隙率增大、腐殖质增多且稳定化。此阶段温度稳定在30~40℃。 (3)粉碎 将发酵足够时间后的熟料输送到立式粉碎机进行粉碎,不合格原料用回料粉碎机再次加工粉碎。 (4)筛分 筛分后的物料通过密闭皮带输送带输送至筛分机中进行筛分处理,筛分机采用滚筒式筛分机,物料由进料口进入滚筒后,一方面随着滚筒转动而被筛选,一方面力度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动,通过筛网逐渐被筛出,筛上的物料通过皮带返回到粉碎工序重新加工,筛下的物料进入包装工序。 (5)包装 成品由皮带输送到包装工序进行包装,产品采用电子称自动计量,并用包装机进行封装,然后移入成品库贮存,按市场需求,分批销售。 | 实际建设情况:(1)将秸秆、畜禽粪便、除臭剂配料以一定比例混合,加入发酵菌后搅拌,搅拌均匀后用进行发酵。 (2)发酵、翻抛 将混合好的原料运至发酵区,一个发酵周期约为7-10天,发酵期间采用自动翻抛设备定时翻动,一般为三天翻动一次。料堆温度由常温升至70-75摄氏度(冬季需3~4天,夏季需1天的时间)后逐步下降至稳定,在此过程中,水分下降,即原料发酵成熟。 起始阶段:不耐高温的细菌分解有机物中易降解的碳水化合物、脂肪等,同时放出热量使温度上升,温度可达 15~40℃。 超高温阶段:耐高温细菌迅速繁殖,在有氧条件下,大部分较难降解的蛋白质、纤维等继续被氧化分解,同时放出大量热能,本项目所采用的超高温技术可使温度达到80℃以上。当有机物基本降解完,嗜热菌因缺乏养料和水分而停止生长,产热随之停止。堆肥的温度逐渐下降,当温度稳定在 40~50℃,堆肥基本达到稳定,形成腐殖质。 熟化阶段:冷却后的堆肥,一些新的微生物借助残余有机物(包括死后的细菌残体)而生长,将堆肥过程最终完成。此阶段温度低、耗氧速率低、空隙率增大、腐殖质增多且稳定化。此阶段温度稳定在30~40℃。 (3)粉碎 将发酵足够时间后的熟料输送到立式粉碎机进行粉碎,不合格原料用回料粉碎机再次加工粉碎。 (4)筛分 筛分后的物料通过密闭皮带输送带输送至筛分机中进行筛分处理,筛分机采用滚筒式筛分机,物料由进料口进入滚筒后,一方面随着滚筒转动而被筛选,一方面力度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动,通过筛网逐渐被筛出,筛上的物料通过皮带返回到粉碎工序重新加工,筛下的物料进入包装工序。 (5)包装 成品由皮带输送到包装工序进行包装,产品采用电子称自动计量,并用包装机进行封装,然后移入成品库贮存,按市场需求,分批销售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、施工期使用的具有粉尘逸散性的项目材料,如水泥、白灰等应堆放在封闭库房内。要求运输车辆和施工机械应保持良好的运行状态,并选用优质的燃油,以有效地减少尾气污染物排放量。生活污水排入防渗旱厕,定期清掏不外排。合理安排施工时间,不在夜间施工。生活垃圾统一收集至厂内垃圾箱,运至指定地点由环卫清运。 2、运营期在有机肥生产车间设置集气罩收集产生的粉尘,并安装布袋除尘器,经集气罩收集后再进入布袋除尘器处理处理破碎、造粒等环节产生的粉尘。粉尘排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求,治理后废气经1根15m高排气筒(DA001)达标排放。在粉碎、搅拌、筛分工序会产生的粉尘未被集气罩收集的以无组织排放,这部分粉尘应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中大气污染物无组织排放浓度要求。袋式除尘器有破损时,立即停止生产,关闭排放阀,及时更换袋式除尘器。在混合搅拌过程、发酵过程定期喷洒除臭剂,防止产生恶臭气体,车间内安装集气装置,收集的废气经排气管道一起通过活性炭吸附空气过滤除臭装置(处理效率为90%)处理后无组织排放。厂界恶臭气体应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准要求。项目物料运输过程中应控制物料的装载量和高度、实施蓬布遮盖,合理安排运输计划,合理安排项目运输路线和时间,对运输车辆的行驶速度要作控制。装卸物料过程中进行洒水,减少扬尘的产生。 3、本项目运营期无生产废水产生,生活污水排至防渗旱厕,定期清掏不外排。 4、选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。在某些设备中加装隔声装置,以防止噪声扩散。风机和风管采用软接头连接,降低噪声传播,在安装高噪设备时应加防振设施。对高噪声源采用隔声、隔振和阻尼等方法,如在筒的内衬涂以沥清、橡胶等弹性材料、在外壁涂上良好的阻尼材料等。优化厂区布局,将主要产噪设备尽可能远离厂界。加强环境监督管理,加强对高噪声设备的管理和维护。车辆运输过程中经过居民路段限速,严禁鸣笛,减少噪声影响。 5、生活垃圾收集后由环卫部门统一外运处理,废包装袋、废旧破损布袋****回收站。袋式除尘器回收粉尘收集后回用于生产。本项目恶臭气体通过活性炭吸附后排放,使用的活性炭每季度更换一次,定期由有资质单位处置,不在厂区内贮存。一般工业废物的贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》和《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)要求。 6、按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等相关规范的要求进行防渗处理。整个厂区地面采取水泥地面进行硬化,各功能区均设置顶棚。将本项目功能单元划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区和简单污染防渗区,并按要求进行地下水防渗。 | 实际建设情况:1、已落实 通过调查,施工期粉尘逸散性的项目材料堆放于密闭库房内,生活污水排入防渗旱厕,定期清掏不外排。合理安排施工时间,不在夜间施工。生活垃圾统一收集至厂内垃圾箱,运至指定地点由环卫清运,未对周围环境产生影响。 2、已落实 本项目在有机肥生产车间设置集气罩收集产生的粉尘,并安装布袋除尘器进行处理后通过15m高排放,验收监测期间,粉尘排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。无组织排放粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中大气污染物无组织排放浓度要求。 在混合搅拌过程、发酵过程定期喷洒除臭剂,同时车间内安装集气装置,收集的废气经排气管道一起通过活性炭吸附空气过滤除臭装置处理后无组织排放。验收监测期间厂界恶臭气体应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准要求。 3、已落实 本项目运营期无生产废水产生,生活污水排至防渗旱厕,定期清掏不外排。 4、已落实 本项目选用低噪声设备并合理布置,采取有效的减振、隔声措施。根据验收期间监测结果,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类区标准要求。 5、已落实 本项目生活垃圾收集后由环卫部门统一外运处理,废包装袋、废旧破损布袋****回收站。袋式除尘器回收粉尘收集后回用于生产。本项目恶臭气体通过活性炭吸附后排放,使用的活性炭每季度更换一次,定期由有资质单位处置,不在厂区内贮存。未产生二次污染。 6、已落实 项目厂区已采取水泥地面硬化,并分区防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 运营期在有机肥生产车间设置集气罩收集产生的粉尘,并安装布袋除尘器,经集气罩收集后再进入布袋除尘器处理处理破碎、造粒等环节产生的粉尘。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求 | 已建设 | 验收监测期间,粉尘排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。 | |
| 2 | 在混合搅拌过程、发酵过程定期喷洒除臭剂,同时车间内安装集气装置,收集的废气经排气管道一起通过活性炭吸附空气过滤除臭装置处理后无组织排放。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准要求 | 已建设 | 验收监测期间厂界恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备并合理布置,采取有效的减振、隔声措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类区标准要求。 | 已建设 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类区标准要求。 |
| 1 | 按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等相关规范的要求进行防渗处理。整个厂区地面采取水泥地面进行硬化,各功能区均设置顶棚。将本项目功能单元划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区和简单污染防渗区,并按要求进行地下水防渗。 | 已落实 项目厂区已采取水泥地面硬化,并分区防渗。 |
| 1 | 生活垃圾收集后由环卫部门统一外运处理,废包装袋、废旧破损布袋****回收站。袋式除尘器回收粉尘收集后回用于生产。本项目恶臭气体通过活性炭吸附后排放,使用的活性炭每季度更换一次,定期由有资质单位处置,不在厂区内贮存。一般工业废物的贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》和《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)要求。 | 已落实 本项目生活垃圾收集后由环卫部门统一外运处理,废包装袋、废旧破损布袋****回收站。袋式除尘器回收粉尘收集后回用于生产。本项目恶臭气体通过活性炭吸附后排放,使用的活性炭每季度更换一次,定期由有资质单位处置,不在厂区内贮存。未产生二次污染。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |