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年加工3500吨电镀产品项目（第四次阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2358609 | 建设单位法人：姚永强 |
| 姚永强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县****处理中心28#厂房 |
建设项目基本信息
| 年加工3500吨电镀产品项目（第四次阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****处理中心28#厂房 |
| 经度:119.168563 纬度: 31.210561 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-10-20 |
| 宣环评〔2020〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-06-09 | 项目实际总投资(万元)：134 |
| 14 | 运营单位名称：**** |
| 913********2358609 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********2358609 | 验收监测单位：**蓝境****公司 |
| ****1800MAEBHNN12T | 竣工时间：2025-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-04 | 验收报告公开结束时间：2026-08-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php/xiangmugongsi/341.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 10条电子电镀生产线、10条贵金属电镀生产线、2条镀锌镍生产线、1条镀铜镍铬生产线、1条塑胶电镀生产线、2条阳极氧化生产线 | 实际建设情况：本次阶段性验收**了1条镀铜镍铬生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 除油→四级逆流漂洗→活化→四级逆流漂洗→镀底镍→回收+三级逆流漂洗→活化→四级逆流漂洗→镀氰铜→回收+三级逆流漂洗→镀酸铜→回收+三级逆流漂洗→活化→四级逆流漂洗→镀半光镍→镀亮镍→回收+四级逆流漂洗→反刻→镀铬→回收+四级逆流漂洗→钝化→四级逆流漂洗→保护→四级逆流漂洗→热水洗→退钩→四级逆流漂洗 | 实际建设情况：除油→除油后水洗→活化→活化后水洗→活化→活化后水洗→镀铬→镀铬后回收+水洗→保护→保护后水洗→热水洗 |
| 根据市场需求和实际生产情况，本阶段验收的镀铜镍铬生产线的部分镀种暂未建设，污染物种类及污染物排放量减少 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：按照“清污分流、分质收集、分质处理、分质回收”的原则，进一步优化、完善项目各类废水收集方案，强化节水措施。原则同意《报告书》提出的污水治理方案，你公司应将所有废水分类收集暂存后，经架空专****中心污水处理厂处理，协助******公司做好初期雨水收集处理工作。 2、废气：严格落实大气污染防治措施。项目在建设过程中应进一步优化设计、优选设备、加强对作类装置设务的绯护，提高车间各类废气的收集率及处理效果，减少各类废气的产生及无组织废气排放。按《报告书》要求认真落实盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾、氨的酸碱废气喷淋吸收措施，含氰废气的硫酸亚铁水溶液喷淋吸 收措施，铭酸雾凝聚回收+化学喷淋措施，确保各污染物达标排放和满足无组织排放监控浓度限值要求。规范设置各类排气筒，并按要求设置监测采样口。 3、噪声：选用低噪声、振动小的设备，合理布置各类高噪声源，并按《报告书》要求针对性的采取减振、隔声、消声等降噪措施。 4、固废：加强固体废物污染防治。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实《报告书》提出的固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。 5、厂区防渗：按照《报告书》提出的防渗要求，对项目生产车间、生产废水管沟铺设区域进行重点防渗，防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。你公司需保留完备的防渗工程施工影像及相关材料备查。 | 实际建设情况：1、废水：****雨水****处理中心，****处理中心内实行清污分流、雨污分流、污污分流的排水体制。****开发区雨水管网，最终排入钟桥河。 本阶段项目生产废水主要为含铬废水和综合废水，各类废水经分类收集后，分质****处理厂处理，****处理厂处理达标后，经开发区****经济开发区****处理厂处理，最终排入钟桥河。****园区生****经济开发区****处理厂处理。 2、废气：本阶段验收的镀铜镍铬生产线在活化工序产生酸性废气，酸性废气采用顶吸+槽边抽风的方式收集，收集后的废气进入1套酸性废气喷淋塔（TA013）处理，处理后的酸性废气通过1根25m高排气筒（DA009）排放。 本阶段验收的镀铜镍铬生产线在镀铬工序产生铬酸雾废气，铬酸雾废气采用顶吸+槽边抽风的方式收集，收集后的废气进入1套铬酸雾凝聚回收塔+碱液喷淋塔（TA018）处理，由1根25m高的排气筒（DA014）排放。 3、噪声：本项目噪声主要来自风机和水泵，项目周边无环境敏感点，已采取厂房隔声、设备减振等措施降低厂界噪声。 4、固体废物：****公司在34#厂房已建的1个40m2的危废库，分类暂存各种危废，危废库地面、裙角已防渗，并设有防泄漏托盘，各种危废按照危废管理要求暂存、转移和处置。本阶段工程产生的各类危废均定期委托******公司处置，生活垃圾交环卫部门处理。 5、厂区防渗：按照环评要求做好了分区防渗、防漏工作，事故应急池依托依托****处理中心****处理厂的事故池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险预防和控制。加强危险化学品使用过程管理，防止污染事故发生。制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施和物资。应急预案须按要求报生态环境部门备案，并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理 | 实际建设情况：公司已于2026年7月将修编的突发环境事件应急预案****分局备案（备案编号：341821-2026-085-M） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.392 | 0.0256 | 0 | 0 | 0 | 2.418 | 0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.539 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.539 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****中心****处理厂 | 项目****经济开发区****处理厂接管标准，经开发区管网进入郎****处理厂处理。车间生产废水分类****处理厂集中处理，处理后总镍、六价铬、总铬特征污染物达到《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1标准，其它污染物****经济开发区****处理厂接管标准及《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1中限值后，进****处理厂处理，尾水排入钟桥河 | ****雨水****处理中心，****处理中心内实行清污分流、雨污分流、污污分流的排水体制。****开发区雨水管网，最终排入钟桥河。 本阶段项目生产废水主要为含铬废水和综合废水，各类废水经分类收集后，分质****处理厂处理，****处理厂处理达标后，经开发区****经济开发区****处理厂处理，最终排入钟桥河。****园区生****经济开发区****处理厂处理。 | ****中心****处理厂，未单独监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸性废气：采用顶吸+槽边抽风的方式收集+1套酸性废气喷淋塔（TA013）+1根25m高排气筒（DA009）；铬酸雾废气：采用顶吸+槽边抽风的方式收集+1套铬酸雾凝聚回收塔+碱液喷淋塔（TA018）+1根25m高的排气筒（DA014） | 本阶段验收项目工艺废气污染物包括电镀过程中产生的硫酸雾和铬酸雾。硫酸雾和铬酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，硫酸雾和铬酸雾无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | 本阶段验收的镀铜镍铬生产线在活化工序产生酸性废气，酸性废气采用顶吸+槽边抽风的方式收集，收集后的废气进入1套酸性废气喷淋塔（TA013）处理，处理后的酸性废气通过1根25m高排气筒（DA009）排放。 本阶段验收的镀铜镍铬生产线在镀铬工序产生铬酸雾废气，铬酸雾废气采用顶吸+槽边抽风的方式收集，收集后的废气进入1套铬酸雾凝聚回收塔+碱液喷淋塔（TA018）处理，由1根25m高的排气筒（DA014）排放。 | 验收监测结果表明，DA009排气筒中硫酸雾最大基准气量排放浓度为0.03mg/m3，DA014排气筒中铬酸雾最大基准气量排放浓度为0.002mg/m3，且硫酸雾和铬酸雾均未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准要求。 厂界无组织废气硫酸雾厂界最大监控点浓度为0.008mg/m3，铬酸雾为未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 本项目噪声主要来自风机和水泵，项目周边无环境敏感点，已采取厂房隔声、设备减振等措施降低厂界噪声。 | 验收监测结果表明：项目厂界昼间等效噪声最大值为63dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照《报告书》提出的防渗要求，对项目生产车间、生产废水管沟铺设区域进行重点防渗，防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。你公司需保留完备的防渗工程施工影像及相关材料备查 | 按照环评要求做好了分区防渗、防漏工作，事故应急池依托依托****处理中心****处理厂的事故池 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染防治。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实《报告书》提出的固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。 | 本阶段项目产生的废滤芯、废化学品包装材料等暂存于厂内危废库内，定期委托******公司处置；生活垃圾交环卫部门处理。****公司在34#厂房已建的1个40m2的危废库，分类暂存各种危废，危废库地面、裙角已防渗，并设有防泄漏托盘，本阶段工程各种危废按照危废管理要求暂存、转移和处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险预防和控制。加强危险化学品使用过程管理，防止污染事故发生。制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施和物资。应急预案须按要求报生态环境部门备案，并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理。 | 公司已于2026年7月将修编的突发环境事件应急预案****分局备案（备案编号：341821-2026-085-M）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****中心的雨污管网、化粪池、****处理厂、应急事故池等 | 验收阶段落实情况：****中心的雨污管网、化粪池、****处理厂、应急事故池等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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