开启全网商机
登录/注册
云南省富民云茂耐火材料厂普通建筑石料用灰岩矿扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********500297K | 建设单位法人：王** |
| 赵伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******办事处茨塘村委会 |
建设项目基本信息
| **省****普通建筑石料用灰岩矿扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目） | 行业类别（国民经济代码）：B1019-B1019-粘土及其他土砂石开采 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****村委会 |
| 经度:102.****10589 纬度: 25.****67914 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-10 |
| 富生环复〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-01 | 项目实际总投资(万元)：4492.09 |
| 5.71 | 运营单位名称：**** |
| 915********500297K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********979828F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MA6P3N4722 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-02 | 调试结束时间：2026-03-02 |
| 2026-07-31 | 验收报告公开结束时间：2026-08-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60731QFr8i |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产规模：95万t/a，产品为机制砂30万吨（包含5万吨水洗砂），公分石40万吨、瓜子石25万吨； | 实际建设情况：生产规模：95万t/a，产品为机制砂30万吨（包含5万吨水洗砂），公分石40万吨、瓜子石25万吨； |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①公分石、瓜子石、机砂具体工艺流程：表土玻璃-凿岩爆破（开挖）-一级破碎-二级破碎-筛分-成品外运； ②水洗砂生产线工艺流程：原料给料-一次水洗-振动筛分-球磨-滚筒筛分-脱水筛分-堆场。 | 实际建设情况：①公分石、瓜子石、机砂具体工艺流程：表土玻璃-凿岩爆破（开挖）-一级破碎-二级破碎-筛分-成品外运； ②水洗砂生产线工艺流程：原料给料-一次水洗-振动筛分-球磨-滚筒筛分-脱水筛分-堆场。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 （1）公分石、瓜子石、机砂生产线 破碎和筛分设备均进行了封闭处理，一破、二破粉尘分别经1#布袋除尘器和2#布袋除尘器处理后，分别经2根15m高的DA001、DA002排气筒排放；筛分粉尘经3#布袋除尘处理后通过15m高的DA003排气筒排放；未被收集的粉尘经密闭厂房阻隔后经空气稀释排放； （2）水洗砂生产线 ①研磨、筛分等所有生产工序均为湿式作业，成品堆放区及厂房均进行了封闭（三面封闭，仅保留出入口）处理； ②加装雾炮机进行除尘； ③水洗砂生产厂房成品堆棚内设置喷雾降尘措施，水洗砂生产线给料口未设置围挡。 二、废水 （1）开采区域两侧设置了截水沟，各开采平台内设置了排水沟，截、排水沟末端设置了沉砂池（共计3个，单个容积80m3）。项目露天采场淋滤水经截排水沟排入沉砂池中，经沉淀处理后晴天回用于厂区内洒水降尘，不外排。 （2****砂厂区洗砂废水经泥水分离处理后全部回用于洗砂生产线，不外排；水洗砂厂区初期雨水经截排水沟排入1个总容积为15m3的3级沉淀池中，经沉淀处理后回用于厂区洒水降尘，不外排。 三、噪声 （1）生产设备均选用功能好、噪声低的设备； （2）每月对生产设备进行日常维护，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，以此降低摩擦，减少噪声强度； 四、固体废物 （1）泥饼：水洗砂生产线产生的泥饼均全部回填至采空区，用作矿山复垦。 （2）泥沙：沉砂池产生的泥沙定期清掏运至采空区堆存，全部用于**生态恢复治理时绿化覆土回填。 （3）生活垃圾：员工生活垃圾集中收集于垃圾桶内，定期清运至茨塘村生活垃圾集中处置点交由专人处置。 （4）废机油、废润滑油：使用油桶收集后暂存于危废暂存间，定期委托富****加工厂清运处置。 五、生态环境 ①本项目开采过程中严格控制占地红线，制定了严禁工作人员砍伐、破坏工程区外的植被，严禁在征地范围外堆渣、堆料等制度； ②对工作人员进行了环保宣传教育； ③对剥离表土进行集中堆存后期用于生态恢复；加强对周边植物的保护。 ④采用的当地植物的种子、幼苗进行植被恢复； ⑤采用多种植被进行植被恢复，并利用乔、灌、木进行结合的恢复方式，为植被恢复创造良好的自然条件。 ⑥项目开采中对采空区采取边开采边治理的措施，对采空区应尽快覆盖土层进行植被恢复，避免采空区长期裸露。 | 实际建设情况：一、废气 （1）公分石、瓜子石、机砂生产线 破碎和筛分设备均进行了封闭处理，一破、二破粉尘分别经1#布袋除尘器和2#布袋除尘器处理后，分别经2根15m高的DA001、DA002排气筒排放；筛分粉尘经3#布袋除尘处理后通过15m高的DA003排气筒排放；未被收集的粉尘经密闭厂房阻隔后经空气稀释排放； （2）水洗砂生产线 ①研磨、筛分等所有生产工序均为湿式作业，成品堆放区及厂房均进行了封闭（三面封闭，仅保留出入口）处理； ②加装雾炮机进行除尘 二、废水 （1）开采区域两侧设置了截水沟，各开采平台内设置了排水沟，截、排水沟末端设置了沉砂池（共计3个，单个容积80m3）。项目露天采场淋滤水经截排水沟排入沉砂池中，经沉淀处理后晴天回用于厂区内洒水降尘，不外排。 （2****砂厂区洗砂废水经泥水分离处理后全部回用于洗砂生产线，不外排；水洗砂厂区初期雨水经截排水沟排入1个总容积为15m3的3级沉淀池中，经沉淀处理后回用于厂区洒水降尘，不外排。 三、噪声 （1）生产设备均选用功能好、噪声低的设备； （2）每月对生产设备进行日常维护，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，以此降低摩擦，减少噪声强度； 四、固体废物 （1）泥饼：水洗砂生产线产生的泥饼均全部回填至采空区，用作矿山复垦。 （2）泥沙：沉砂池产生的泥沙定期清掏运至采空区堆存，全部用于**生态恢复治理时绿化覆土回填。 （3）生活垃圾：员工生活垃圾集中收集于垃圾桶内，定期清运至茨塘村生活垃圾集中处置点交由专人处置。 （4）废机油、废润滑油：使用油桶收集后暂存于危废暂存间，定期委托富****加工厂清运处置。 五、生态环境 ①本项目开采过程中严格控制占地红线，制定了严禁工作人员砍伐、破坏工程区外的植被，严禁在征地范围外堆渣、堆料等制度； ②对工作人员进行了环保宣传教育； ③对剥离表土进行集中堆存后期用于生态恢复；加强对周边植物的保护。 ④采用的当地植物的种子、幼苗进行植被恢复； ⑤采用多种植被进行植被恢复，并利用乔、灌、木进行结合的恢复方式，为植被恢复创造良好的自然条件。 ⑥项目开采中对采空区采取边开采边治理的措施，对采空区应尽快覆盖土层进行植被恢复，避免采空区长期裸露。 |
| （1）水洗砂生产厂房成品堆棚内未设置喷雾降尘措施（变化原因为：由于水洗砂生产线的产品含水率较高，起尘量较小，因此未安装喷淋除尘设施，不会加剧粉尘污染）； （2）水洗砂生产线给料口未设置围挡（变化原因：由于原料即运即用，所以未进行围挡，采用雾炮机进行喷淋降尘，采取喷淋后不会加剧粉尘污染）； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5701.2 | 0 | 0 | 0 | 5701.2 | 5701.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.72 | 0 | 0 | 0 | 0.72 | 0.72 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉砂池 | 无外排 | 3个，单个容积80m3 | / | |
| 2 | 三级雨水收集池 | 不外排 | 1个，总容积15m3，****砂厂房旁 | / | |
| 3 | 隔油池 | 不外排 | 1个，容积为6m3，位于食堂旁 | / | |
| 4 | 泥水分离器 | 不外排 | 经泥水分离器一套 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中二级标准 | 一破粉尘经密闭设备顶部的集气管道收集后使用1#布袋除尘器处理，而后经1根15m高的排气筒排放（DA001） | 一破布袋除尘器排气筒（DA001） | |
| 2 | 2#布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中二级标准 | 二破粉尘经密闭设备顶部的集气管道收集后使用2#布袋除尘器处理，而后经1根15m高的排气筒排放（DA002）。 | 二破布袋除尘器排气筒（DA002） | |
| 3 | 3#布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中二级标准 | 筛分粉尘经密闭设备顶部的集气管道收集后使用3#布袋除尘器处理，而后经1根15m高的排气筒排放（DA003）。 | 筛分布袋除尘器排气筒（DA003） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫、隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 厂房隔声、减振垫 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 剥离表土、压泥机产生的泥饼、泥沙收集后，送至采空区进行生态修复治理；危险废物暂存依托已建危废暂存间，委托有资质单位清运处置。 | 剥离表土、压泥机产生的泥饼、泥沙收集后，送至采空区进行生态修复治理；产生的废机油暂存于危废暂存间，定期委托富****加工厂清运处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 对矿山采取"边开采边恢复"，对占用土地采取植被恢复、土地复垦等措施来恢复占用的土地植被；开采过程中禁止随意侵占用地红线范围以外的土地；矿山开采结束后及时做好矿山绿化恢复工作。项目在露天采场下侧及拟开采区域两侧截水沟末端分别设置1个容积为80m3的沉砂池；水洗砂厂区设置一个总容积为15m3的一个三级雨水收集池（每个容积5m3）对雨水进行收集，可以有效的减少开采活动造成的新增水土流失。 | 采取边开采边恢复的运营方式，开采过程中未占用用地红线以外土地。开采完成闭矿后将进行植被恢复。对开采区及加工区均设置了排水沟将雨水收集后排入沉砂池处理后回用于开采区洒水降尘等。水洗生产线初期雨水经收集后排入3级沉淀池处理后回用于厂区洒水降尘，不外排。 |
表7 风险设施
| 1 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置1座5m2的危废暂存间，防风、防雨、防晒、防渗漏，防渗层为“1m厚黏土层+砖砌基础+**度聚乙烯+防渗混凝土浇筑”，满足防渗系数K≤1×10-10cm/s要求；门口设置警示牌河标识牌 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置1座5m2的危废暂存间，防风、防雨、防晒、防渗漏，防渗层为“1m厚黏土层+砖砌基础+**度聚乙烯+防渗混凝土浇筑”，满足防渗系数K≤1×10-10cm/s要求；门口设置警示牌河标识牌 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公生活区依托原项目已建设施 | 验收阶段落实情况：办公生活区依托原项目已建设施 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
