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永康市七欣工贸有限公司年产200万只不锈钢保温杯生产线技改项目

审批

浙江-金华-永康市

发布时间： 2026年09月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0784MA2EEG6E6L	朱亮亮
金	省市**市
**市花街镇花街西大道1248号第一幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万只不锈钢保温杯生产线技改项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C338-C338-金属制日用品制造
	省市**市花街镇花街西大道1248号第一幢
经度:119.9259 纬度: 28.9299	****环境局
	2026-01-22
金环建永〔2026〕6号号	****
2026-05-21	580
107	****
****0784MA2EEG6E6L	******公司
913********936574T	******公司
913********936574T	2026-05-01
2026-05-21	2026-08-20
2026-07-23	2026-08-19
	http://www.****.com/?list_95/3093.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万只不锈钢保温杯	年产200万只不锈钢保温杯
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、割管：按照产品设计尺寸，用割管机对不锈钢管进行切割下料，该过程主要污染物为金属边角料。 2、水涨：以下料的管材作坯料，通过水涨机对管材内部施加高压液体及在轴向施加负荷作用，使其在给定的模具型腔内发生塑性变形，管壁和模具内表面贴合，得到所需的形状，项目水涨用水中添加少量洗洁精。各水涨机配有循环水箱，水涨用水循环使用，定期排放。 3、分杯：严格按照尺寸要求，用分杯机将水涨一出二的两个外壳割断。 4、缩口：利用缩口机将圆弧口缩至合适的尺寸。 5、割头：将底口切至标准尺寸，该过程产生金属边角料。 6、拉伸、整形：根据产品特点，利用拉伸机对钢管进行拉伸、整形处理。 7、滚螺纹：在半成品外壳一定位置滚出螺纹。 8、焊接：包括焊口和焊底，项目利用数控双工位直口焊机、激光焊机等对杯口进行焊接，确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。 9、抽真空、电解（外协）：送外协单位加工，进行抽真空及电解处理。 10、测温：利用测温机检验杯是否保温。 11、抛光：对保温杯杯体进行表面抛光，要求杯外壳抛的细腻且纹路有序，杯口平滑光亮。 12、调漆、喷漆、流平、烘干：本项目约120万只不锈钢保温杯需喷涂油性漆，50万只不锈钢保温杯需喷涂水性漆（水性漆无需调配），整个涂装过程包括调漆、喷漆、流平、烘干。项目设有独立调漆间，油漆和稀释剂按2:1比例进行调漆后利用水帘喷台进行喷漆。项目正常使用时设有1条自动喷漆线，2条半自动喷漆线。喷漆完后即通过流水线进入烘道，流水线行进过程促使涂料形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，达到流平效果。进入烘道后，利用天然气燃烧产生的热量使涂料中固体份在表面固化成膜，烘干温度控制在150℃左右。 13、丝印：采用丝印机在保温杯上印上产品logo，项目丝印印刷时通过刮板的挤压，****图文部分的网孔转移到承印物（保温杯）上，按要求印出不同颜色图案或者印出指定商标。 14、塑料杯盖生产：保温杯上的塑料杯盖通过PP塑料粒子注塑成型得到，整个生产过程包括拌料、注塑、破碎等。首先将PP塑料粒子与色母粒按一定比例在拌料机中混合均匀，然后倒入注塑进料口中，通过注塑成型工艺，得到塑料件。整个过程采用电加热，加热温度为180-200℃，并采用循环冷却水进行间接冷却，过程中产生注塑有机废气。注塑过程中产生的残次品收集后在密闭独立车间进行粉碎后回用于拌料工序，产生少量的破碎粉尘要求加强通风处理，合格品塑料件用于产品组装。 15、装配、包装入库：将加工好的保温杯杯体、塑料杯盖与外购组装配件进行装配，最后包装入库。	1、割管：按照产品设计尺寸，用割管机对不锈钢管进行切割下料，该过程主要污染物为金属边角料。 2、水涨：以下料的管材作坯料，通过水涨机对管材内部施加高压液体及在轴向施加负荷作用，使其在给定的模具型腔内发生塑性变形，管壁和模具内表面贴合，得到所需的形状，项目水涨用水中添加少量洗洁精。各水涨机配有循环水箱，水涨用水循环使用，定期排放。 3、分杯：严格按照尺寸要求，用分杯机将水涨一出二的两个外壳割断。 4、缩口：利用缩口机将圆弧口缩至合适的尺寸。 5、割头：将底口切至标准尺寸，该过程产生金属边角料。 6、拉伸、整形：根据产品特点，利用拉伸机对钢管进行拉伸、整形处理。 7、滚螺纹：在半成品外壳一定位置滚出螺纹。 8、焊接：包括焊口和焊底，项目利用数控双工位直口焊机、激光焊机等对杯口进行焊接，确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。 9、抽真空、电解（外协）：送外协单位加工，进行抽真空及电解处理。 10、测温：利用测温机检验杯是否保温。 11、抛光：对保温杯杯体进行表面抛光，要求杯外壳抛的细腻且纹路有序，杯口平滑光亮。 12、调漆、喷漆、流平、烘干：本项目约120万只不锈钢保温杯需喷涂油性漆，50万只不锈钢保温杯需喷涂水性漆（水性漆无需调配），整个涂装过程包括调漆、喷漆、流平、烘干。项目设有独立调漆间，油漆和稀释剂按2:1比例进行调漆后利用水帘喷台进行喷漆。项目正常使用时设有1条自动喷漆线，2条半自动喷漆线。喷漆完后即通过流水线进入烘道，流水线行进过程促使涂料形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，达到流平效果。进入烘道后，利用天然气燃烧产生的热量使涂料中固体份在表面固化成膜，烘干温度控制在150℃左右。 13、丝印：采用丝印机在保温杯上印上产品logo，项目丝印印刷时通过刮板的挤压，****图文部分的网孔转移到承印物（保温杯）上，按要求印出不同颜色图案或者印出指定商标。 14、塑料杯盖生产：保温杯上的塑料杯盖通过PP塑料粒子注塑成型得到，整个生产过程包括拌料、注塑、破碎等。首先将PP塑料粒子与色母粒按一定比例在拌料机中混合均匀，然后倒入注塑进料口中，通过注塑成型工艺，得到塑料件。整个过程采用电加热，加热温度为180-200℃，并采用循环冷却水进行间接冷却，过程中产生注塑有机废气。注塑过程中产生的残次品收集后在密闭独立车间进行粉碎后回用于拌料工序，产生少量的破碎粉尘要求加强通风处理，合格品塑料件用于产品组装。 15、装配、包装入库：将加工好的保温杯杯体、塑料杯盖与外购组装配件进行装配，最后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水：经厂内化粪池处理后，纳管排**处理厂。生产废水：喷淋除尘用水、注塑冷却水循环使用，不外排；水涨废水、水帘废水、喷淋废水定期更换，处理站预处理后纳管排处理厂。 1#抛光粉尘：经“喷淋塔”处理后，通过15m排气筒（DA001）高空排放。 2#抛光粉尘：经“喷淋塔”处理后，通过15m排气筒（DA002）高空排放。调漆废气、喷漆废气（1#自动喷漆线）、流平废气、烘干燃烧烟气：收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，通过15m排气筒（DA004）高空排放。喷漆废气（2#、3#半自动喷漆线）、流平废气、烘干燃烧烟气、丝印废气：收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，通过15m排气筒（DA005）高空排放。注塑废气：设备上方设集气罩，收集后经“活性炭吸附”处理后，通过15m排气筒（DA006）高空排放。焊接烟尘：车间内无组织排放，加强车间通风换气。拌料粉尘：车间内无组织排放，加强车间通风换气。（1）车间降噪设计：日常生产关闭窗户。（2）加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。（3）实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响。（4）车间生产加强噪声管理。按照“化、减量化、无害化”的固废处置原则，提高综合利用率，防止产生二次污染。建立健全台账制度，规范设置废物暂存场所，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，危险废物须委托有资质单位无害化妥善处置，并按照有关规定落实危废转移联单制度。生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。所有固废不得随意丢弃，避免造成二次污染。	生活污水：经厂内化粪池处理后，纳管排**处理厂。生产废水：喷淋除尘用水、注塑冷却水循环使用，不外排；水涨废水、水帘废水、喷淋废水定期更换，处理站预处理后纳管排处理厂。 1#抛光粉尘：经“喷淋塔”处理后，通过15m排气筒高空排放。 2#抛光粉尘：经“喷淋塔”处理后，通过15m排气筒高空排放。调漆废气、喷漆废气（1#自动喷漆线）、流平废气、烘干燃烧烟气：收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，通过15m排气筒高空排放。喷漆废气（2#、3#半自动喷漆线）、流平废气、烘干燃烧烟气、丝印废气：收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，通过15m排气筒高空排放。注塑废气：设备上方设集气罩，收集后经“活性炭吸附”处理后，通过15m排气筒高空排放。焊接烟尘：车间内无组织排放，加强车间通风换气。拌料粉尘：车间内无组织排放，加强车间通风换气。车间布局合理，采用低噪声设备，加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；已采取隔声、减振等措施，加强工人的生产操作管理，降低人为噪声的产生。金属边角料、废包装材料、废砂轮、金属沉渣收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；废液压油、废油桶、漆渣、浮油、污泥、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废包装桶、废手套抹布收集后暂存于厂区内危废贮存间，定期委托****公司清运暂存。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.136	0.136	0.136
0.055	0.055	0.055
0.003	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.065	1.065	1.065	/
0.329	0.329	0.329	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）	经厂内化粪池处理后，纳管排****处理厂	验收监测期间生活污水排放口pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、石油类排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级排放标准限值，氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）其他企业间接排放标准限值
2	生产废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）	**处理站预处理后纳管排**处理厂	验收监测期间生产废水处理设施后pH、悬浮物、化学需氧量、动植物油、石油类排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级排放标准限值，氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）其他企业间接排放标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#抛光粉尘处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1	经“喷淋塔”处理后，通过15m排气筒高空排放	验收监测期间抛光废气排放口1#颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值
2	2#抛光粉尘处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1	经“喷淋塔”处理后，通过15m排气筒高空排放	验收监测期间抛光废气排放口2#颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值
3	调漆喷漆烘干燃烧废气（自动喷漆）处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1；《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）	收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，通过15m排气筒高空排放	验收监测期间调漆喷漆烘干燃烧废气（自动喷漆）排放口低浓度颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、苯系物（二甲苯）、乙酸酯类（乙酸丁酯）排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）限值要求；
4	喷漆丝印烘干燃烧废气（半自动喷漆线）处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1；《印刷工业大气污染物排放标准》（DB 41616-2022）中表1；《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）	收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，通过15m排气筒高空排放	验收监测期间喷漆丝印烘干燃烧废气（半自动喷漆线）排放口低浓度颗粒物、臭气浓度、乙酸酯类（乙酸丁酯）排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值，非甲烷总烃、苯系物排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》（DB 41616-2022）中表1大气污染物排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）限值要求
5	注塑废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5	收集后经“活性炭吸附”处理后，通过15m排气筒高空排放	验收监测期间注塑废气出口非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

本项目布局合理，合理安排生产；加强设备维护和保养，采用低噪声设备，对高噪声设备隔声、减振措施

验收监测期间，项目四周厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，提高综合利用率，防止产生二次污染。建立健全台账制度，规范设置废物暂存场所，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，危险废物须委托有资质单位无害化妥善处置，并按照有关规定落实危废转移联单制度。生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。所有固废不得随意丢弃，避免造成二次污染

金属边角料、废包装材料、废砂轮、金属沉渣收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；废液压油、废油桶、漆渣、浮油、污泥、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废包装桶、废手套抹布收集后暂存于厂区内危废贮存间，定期委托******公司清运暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程