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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2329MA6Q5RU70R | 建设单位法人:钟玉银 |
| 钟玉银 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省******村委会百花箐 |
| 矿山废弃石料合理利用加工销售项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省****县 ****村委会百花箐 |
| 经度:102.339020 纬度: 25.426890 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-04 |
| 武环许准〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:****2329MA6Q5RU70R001U |
| 2026-05-14 | 项目实际总投资(万元):425 |
| 27.5 | 运营单位名称:**** |
| ****2329MA6Q5RU70R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2300MA6QJF0B6M | 验收监测单位:******公司 |
| 915********1086110 | 竣工时间:2026-07-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-26 | 验收报告公开结束时间:2026-08-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60726r5rgv |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年处理矿山废弃石料22.23万吨 | 实际建设情况:年处理矿山废弃石料22.23万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料场→上料→破碎→整形→筛分→成品堆场 | 实际建设情况:原料场→上料→破碎→整形→筛分→成品堆场 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:①雨污分流系统1套;雨水排放口1个;②食堂隔油池1个,有效容积0.2m3;化粪池1个,有效容积10m3;生活污水收集池1个,有效容积5m3。 废气:①无组织粉尘治理措施拟建厂区降尘洒水车1辆;原料及成品堆存过程使用防风、防雨的篷布遮盖+移动式雾炮机降尘;厂区堆场区域移动式雾炮机降尘;卸料口密闭设置+移动式雾炮机降尘;整形机车间顶部安装喷淋降尘。②有组织粉尘治理措施:每台破碎机和每台振动筛上方各设置1个集气罩(共4个),收集的废气通过集气管道进入1套脉冲袋式除尘器处理+1个15m排气筒有组织排放。③食堂配置1套抽油烟机对油烟进行治理。 固废:①生活垃圾收集桶若干,用于收集暂存生活垃圾;②一般固废暂存区,占地面积120m2,设置于项目区东北角区域,暂存生产过程产生的废土石;③危废暂存间1间,占地面积和建筑面积均为5m2。 噪声:厂房隔声,高噪声设备布局调整。 环境风险:柴油储存间、危废暂存间按照分区防渗的为重点防渗区。其中柴油储存区设置防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚,渗透系数≤10-10cm/s防渗层的渗透量;危废暂存间地面采用水泥硬化+环氧树脂漆防渗,满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)要求。 其他区域为简单防渗区,采用混凝土硬化措施防渗。 | 实际建设情况:废水:①项目建筑物顶部雨水经落雨管收集,接入地面雨水沟,从雨水排放口排放,最终进入菜园河,项目设雨水排放口1个。项目于生产区地势最低处增设1座4m3初期雨水沉淀池;同时,在南面成品堆场四周修建截排水沟,总长约210m;②食堂隔油池1个,有效容积0.2m3;化粪池1个,有效容积10m3;生活污水收集池3个,有效容积3m3/个。 废气:①无组织粉尘治理措施实际建设原料堆场及进场道路配置1辆洒水车降尘;破碎机投料口密闭设置并配置1台移动式雾炮机降尘;皮带输送机进行密闭设置,生产过程,物料密闭输送管;露天成品堆存过程使用防风、防雨的篷布遮盖堆;⑤4号料仓库配置1台雾炮机降尘降尘;2号、3号料卸料口配置1套雾炮机降尘。②有组织粉尘治理措施为:每台破碎机、每台振动筛、整形机上方各设置1个集气罩(共5个),收集的废气通过集气管道进入1套脉冲袋式除尘器处理+1个15m排气筒有组织排放;③食堂油烟通过换气扇抽至厨房外。 固废:①生活垃圾收集桶2只,用于收集暂存生活垃圾;②项目实际运营中仅涉及破碎、整形、筛分工艺,废土石全部回用于各工段产生,故该暂存区未建设;③危废暂存间1间,占地面积和建筑面积均为2m2。 噪声:风机、电机等安装隔声罩,选用低噪音设备,产噪设备合理布局等措施。 环境风险:危废暂存间按照分区防渗的为重点防渗区,危废暂存间地面采用水泥硬化+环氧树脂漆防渗,满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)要求。 其他区域为简单防渗区,采用混凝土硬化措施防渗。 |
| (一)厂区建设面积增加以及总平面布置调整 环评批复项目建设地址位于**省******村委会百花箐,占地面积8942m2,该项目用地是武易高速公路临时混凝土拌和站,武易高速建成后一直处于闲置状态,后该宗土地使用权人李世王租赁给本项目建设单位使用。 项目实际建设过程中,环评批复地块因涉及林地和耕地(约3996m2),不能满足厂房建设占地面积需求,建设单位遂将北侧停产的4066.7m2洗砂场一并租用。调整后,项目总用地面积9012.7m2,原批复地块避让林地和耕地后改为临时成品堆场,****砂场**为生产区,总用地增加670.7m2。上述变动未新增生产工艺及规模、环境敏感目标未改变、污染物源强、治理措施及排放去向不变,依据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》规定不属于重大变动,可纳入竣工环保验收管理。 (二)建设内容变动 因项目实际建设面积增加,且总平面布局调整,故主体工程整体建设内容面积发生变动,变动情况如下: 1、生产车间建筑面积变小 环评设计拟建生产车间为地上一层彩钢瓦建筑物(密闭车间,仅留装载机出入口),占地面积和建筑面积均为1500m2,车间内部地面采用水泥进行硬化,破碎机卸料口密闭,并配置移动式雾炮机降尘。项目实际为了便于破碎和整形工段粉尘收集,将破碎机和整形机集中设置于一个611m2车间内,破碎、整形粉尘均经集气罩收集后布袋除尘器处理。建筑面积减小了889m2。 2、成品堆场数量和面积增加 环评设计拟建成品堆场为露天堆场,其设计占地面积为3446m2,堆场地面采用水泥进行硬化处理,物料堆放期间采用防水、防风篷布进行覆盖。项目根据实际用地情况,设置了2座成品堆场,分别为项目区南面占地5496m2露天堆场(即环评中的生产区,地面未硬化,设截排水沟,篷布覆盖)和位于生产区500m2的细砂成品仓。 3、未设原料堆场 环评设计拟建1座占地面积为3500m2的原料堆场。****处理厂区外10m处的历史遗留矿山废弃石料,在实际生产过程中,原料从堆料区直接运至生产车间,实际未设置原料堆场。 4、未建设一般固废暂存区 环评设计在项目区东北角建设一处120m2的一般固废暂存区,用于暂存废土石。经现场核实,项目实际运营中仅涉及破碎、整形、筛分工艺,废土石全部回用于各工段产生,故该暂存区未建设。 5、办公生活用房建筑面积变小 环评设计拟租用武易高速项目部遗留的集装箱式建筑(190m2)作为办公用房,实****沙场的活动板房,实际占地及建筑面积均为200m2,较环评时增加10m2。 6、未设置柴油储罐 环评设计项目拟设置1个20t双层埋地柴油储罐(设防渗罐池及覆土)。由****加油站较近,实际改为设备用油现用现购、外部采购的方式满足生产用油需求,故项目区未设柴油储罐。 (三)环保设施规模变动 1、生活污水治理设施数量和规模增加 环评设计项目拟建设1个有效容积5m3的生活污水收集池,用于收集洗浴废水,晴天洒水降尘、雨天储存不外排。实际建设了3个收集池(3m3/个),总容积9m3,较环评增加4m3。 2、危废暂存间建筑面积减小 环评设计拟建5m2危废暂存间1间(水泥硬化+环氧树脂漆)。实际建设中,因废机油产生量较少,危废暂存间面积缩减至2m2(减少3m2),但防渗措施与环评一致,“四防”要求均未降低。 3、新增雨水沉淀池和雨水截排水沟 环评报告表中,未明确要求建设雨水收集处理设施。实际建设中,为防止雨季生产区雨水挟带泥沙外排,项目于生产区地势最低处增设1座4m3初期雨水沉淀池;同时,在南面成品堆场四周修建截排水沟,总长约210m。上述设施属本次验收新增内容,均为防止雨水漫流、厂区外雨水冲刷成品而设,为环保设施的有利变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ①雨污分流系统1套;雨水排放口1个;②食堂隔油池1个,有效容积0.2m3;化粪池1个,有效容积10m3;生活污水收集池1个,有效容积5m3。 | ①食堂含油废水先经隔油池预处理后与冲厕废水一并进入化粪池处理,****公司清理清运,不外排;②食堂员工洗浴废水通过生活污水收集池收集后晴天用于进场道路洒水降尘,雨天储存,不外排。项目不设废水排放标准。 | ①项目建筑物顶部雨水经落雨管收集,接入地面雨水沟,从雨水排放口排放,最终进入菜园河,项目设雨水排放口1个。项目于生产区地势最低处增设1座4m3初期雨水沉淀池;同时,在南面成品堆场四周修建截排水沟,总长约210m;②食堂隔油池1个,有效容积0.2m3;化粪池1个,有效容积10m3;生活污水收集池3个,有效容积3m3/个。 | 无 |
| 1 | ①无组织粉尘治理措施拟建厂区降尘洒水车1辆;原料及成品堆存过程使用防风、防雨的篷布遮盖+移动式雾炮机降尘;厂区堆场区域移动式雾炮机降尘;卸料口密闭设置+移动式雾炮机降尘;整形机车间顶部安装喷淋降尘。②有组织粉尘治理措施:每台破碎机和每台振动筛上方各设置1个集气罩(共4个),收集的废气通过集气管道进入1套脉冲袋式除尘器处理+1个15m排气筒有组织排放。③食堂配置1套抽油烟机对油烟进行治理。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的最高允许排放浓度限值及最高允许排放速率二级标准和无组织排放监控浓度限值 | ①无组织粉尘治理措施实际建设原料堆场及进场道路配置1辆洒水车降尘;破碎机投料口密闭设置并配置1台移动式雾炮机降尘;皮带输送机进行密闭设置,生产过程,物料密闭输送管;露天成品堆存过程使用防风、防雨的篷布遮盖堆;⑤4号料仓库配置1台雾炮机降尘降尘;2号、3号料卸料口配置1套雾炮机降尘。②有组织粉尘治理措施为:每台破碎机、每台振动筛、整形机上方各设置1个集气罩(共5个),收集的废气通过集气管道进入1套脉冲袋式除尘器处理+1个15m排气筒有组织排放;③食堂油烟通过换气扇抽至厨房外。 | 根据验收监测结果,本项目经布袋除尘器处理后颗粒物有组织排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放浓度限值及最高允许排放速率二级标准要求,为达标排放。厂界无组织粉尘《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 厂房隔声,高噪声设备布局调整。 | 《工业企业环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准 | 风机、电机等安装隔声罩,选用低噪音设备,产噪设备合理布局等措施。 | 项目东、南、西、北四面厂界噪声均满足《工业企业环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准,即:昼间:≤60dB(A),夜间:≤50dB(A)。项目厂界噪声达标排放。 |
| 1 | ①废土石收集后暂存于项目一般固废暂存区,定期清运至合法排土场,严禁随意外弃;脉冲袋式除尘器收尘定期清理后作为成品细砂出售;车间内沉淀的粉尘每天清扫后作为成品细砂出售;②危险废物--废机油采用专门的容器收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质的单位处置;③生活垃圾采用封闭式可移动的垃圾收集桶收集后,****公司清运;④化粪池污泥:****公司定期清理。 | ①生活垃圾采用封闭垃圾收集桶收集后定期运至附近村庄生活垃圾集中处置点;②一般工业固废--布袋除尘器收尘定期清理后作为成品细砂出售;④危废固废--废机油于危废暂存间内暂存,委托有资质的单位定期转运(现阶段委托处置单位为**义成****公司)。项目固废处置率100%。 |
| 1 | 柴油储存间、危废暂存间按照分区防渗的为重点防渗区。其中柴油储存区设置防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚,渗透系数≤10-10cm/s防渗层的渗透量;危废暂存间地面采用水泥硬化+环氧树脂漆防渗,满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)要求。其他区域为简单防渗区,采用混凝土硬化措施防渗。 | 危废暂存间按照分区防渗的为重点防渗区,危废暂存间地面采用水泥硬化+环氧树脂漆防渗,满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)要求。其他区域为简单防渗区,采用混凝土硬化措施防渗。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |