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陕西禾嘉高环保有限公司煤电固废制备120万吨/年绿色材料（低碳胶凝材料、井下充填材料）综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0823MA7043A97E | 建设单位法人：白波 |
| 秦莲莲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 雷**镇永忠村 |
建设项目基本信息
| ****煤电固废制备120万吨/年绿色材料（低碳胶凝材料、井下充填材料）综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市雷**镇永忠村 |
| 经度:109.10155 纬度: 37.91503 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-23 |
| 横环发〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-12-19 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****0823MA7043A97E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0823MA7043A97E | 验收监测单位：****公司 |
| ****0113MA6TYCM37A | 竣工时间：2026-07-05 |
| 2026-07-17 | 调试结束时间：2026-10-16 |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60803mTh8c |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 120万吨绿色材料包括：低碳胶凝材料25万t/年，井下充填材料8万t/年，免烧陶粒37万t/年，水泥缓释剂30万t/年、机制砂10万吨t//年、预制构件10万t/年 | 实际建设情况：低碳胶凝材料52.5万t/年，井下充填材料47.5万t/年，免烧陶粒37万t/年（取消建设），水泥缓释剂30万t/年（取消建设）、机制砂10万吨t//年（已竣工验收）、预制构件10万t/年（已竣工验收） |
| 由于总图优化与节约用地，产品结构调整与聚焦，实际建设时四条生产线单个产品方案及规模发生变化，低碳胶凝材料由25万吨变为52.45万吨；井下充填材料由8万吨变为47.5万吨；不生产水泥缓凝剂（30万吨）及免烧陶粒（37万吨）；变动项目产品规模总计约为100万吨，10万t机制砂及10万t预制构件均已通过竣工环境保护验收，整体未超过环评项目产品规模120万吨。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、低碳胶凝材料生产：产品种类：低碳胶凝材料；生产工艺：磨粉+混合。2、水泥缓凝剂生产工艺：产品种类：水泥缓凝剂；生产工艺：压密。3、免烧陶粒生产工艺：产品种类：免烧陶粒；生产工艺：磨粉+成球。4、井下充填胶凝材料生产工艺：产品种类：井下充填胶凝材料；生产工艺：混合。 | 实际建设情况：生产工艺：1、低碳胶凝材料生产：产品种类：低碳胶凝材料；生产工艺：磨粉+混合。2、井下充填胶凝材料生产工艺：产品种类：井下充填胶凝材料；生产工艺：混合。 |
| 根据市场情况实际调整，取消免烧陶粒生产线、水泥缓凝剂生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：物料运输采用汽车运输，装卸采用装卸机，贮存方式为室内储存。无组织颗粒物产生量降低 废气：1、存储、卸料、输送粉尘：水泥、粉煤灰及矿粉筒脱硫石膏运 输车辆采用篷遮盖，厂区地面全部硬化处理， 脱硫石膏置于全封闭棚中，装卸、上料、输送过程均在全封闭棚内进行，棚内设雾炮机喷雾 抑尘。2、粉煤灰原料仓粉尘：2个粉煤灰原料仓仓顶呼吸口分别设置脉冲式高效袋式除尘 器，粉尘处理后经仓顶排气口排放。3、水泥仓粉尘：仓顶呼吸口分别设置脉冲式高效袋式除尘器，粉尘处理后经仓顶排气口排放。4、矿粉仓粉尘：仓顶呼吸口分 别设置脉冲式高效袋式除尘器，粉尘处理后经仓顶排气口排放。5、粉 煤灰成品仓粉尘：仓顶呼吸口分别设置脉冲式高效袋式除尘器，粉尘处理后经仓顶排气口排 放。6、低碳胶凝材料仓粉尘：4个低碳胶凝材料仓仓顶呼吸口分别设置脉冲式高效袋式除尘 器，粉尘处理后经仓顶排气口排放。7、粉煤灰磨粉粉尘：设备自带的 高效袋式除尘器除尘后由1根15m排气筒排放。8、免烧陶粒工段混合粉尘：经密闭集气管道收集与人工投料工序收集的粉尘共用1套高效袋式除尘器，处理后经1根15m排气筒排放。9、井下充填胶凝材料工段包装与混合粉尘：粉尘经密闭集气管道收集与包装工序收集的粉尘共用1套高效袋式除尘器，处理后经1根15m排气筒排放。 废水：综合利用，不外排。 噪声：采用低噪设备，加装基础减振、厂房隔音等措施。 一般固废：废渣、废煤矸石：煤矸石分选工序废渣（煤渣、煤矸石渣）和废煤矸石（黑矸）外售；粉面：砂石粉分****公司****搅拌站综合利用；不合格预制构件：不合格预制构件集中收集后；外售利用钢筋废料：钢筋废料经集中****公司回收利用；杂物（铁丝、铁钉）：脱硫石膏和炉渣在上料除杂工序产生的铁等杂物，外售综合利用；除尘器收尘：筒仓仓顶和搅拌机自带除尘器收集的粉尘直接通过除尘器振动落回罐中。混合、破碎及落料、筛分、输送、粉磨过程除尘器收集尘回用于生产；沉淀池泥渣：沉淀池泥渣全部回用于搅拌工序；生活垃圾：厂区收集，交由当地环卫部门处置。 危险废物：废机油、废润滑油：暂存于危废暂存间内，及时交有资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气：物料运输采用汽车运输，装卸采用装卸机，贮存方式为室内储存。无组织颗粒物产生量降低。低碳胶凝材料生产线：水泥仓：配套布袋除尘器+仓顶排放；混合工序：180型搅拌机，布袋除尘器+密闭棚（无组织）；1个低碳凝胶材料仓：布袋除尘器+20m排气筒；粉煤灰仓：配套布袋除尘器+仓顶排放；脱硫石膏仓：配套布袋除尘器+仓顶排放；粉煤灰（球磨机）：布袋除尘器+15m排气筒排放；粉煤灰（欧版磨）：布袋除尘器+15m排气筒排放。 井下充填材料：煤矸石筛分系统：布袋除尘器+15m排气筒排放；炉渣卸料、存储－全封闭储棚、地面硬化、进出车辆冲洗；水泥卸料、存储－全封闭储棚、地面硬化、进出车辆冲洗；煤矸石卸料、存储－全封闭储棚、地面硬化、进出车辆冲洗。 废水：综合利用，不外排。 噪声：采用低噪设备，加装基础减振、厂房隔音等措施。 一般固废：废渣、废煤矸石：煤矸石分选工序废渣（煤渣、煤矸石渣）和废煤矸石（黑矸）外售；粉面：砂石粉分****公司****搅拌站综合利用；不合格预制构件：不合格预制构件集中收集后；外售利用钢筋废料：钢筋废料经集中****公司回收利用；除尘器收尘：筒仓仓顶和搅拌机自带除尘器收集的粉尘直接通过除尘器振动落回罐中。混合、破碎及落料、筛分、输送、粉磨过程除尘器收集尘回用于生产；沉淀池泥渣：沉淀池泥渣全部回用于搅拌工序；生活垃圾：厂区收集，交由当地环卫部门处置。 危险废物：废机油、废润滑油：暂存于危废暂存间内，及时交有资质的单位处置。 |
| 杂物（铁丝、铁钉），实际生产不产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.017 | 1.29 | 0 | 0 | 0 | 1.307 | 1.29 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低碳胶凝成品仓 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准 | 低碳胶凝成品仓粉尘经除尘器处理后经20m排气筒排放 | 监测两天，验收监测期间粉尘，满足要求《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准 | |
| 2 | 磨粉机 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准 | 磨粉机配备除尘器经15m排气筒排放 | 监测2天，验收监测期间粉尘，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准 | |
| 3 | 筛分破碎系统 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准 | 筛分破碎系统废气经除尘器处理后通过15m排气筒排放 | 监测2天，验收监测期间粉尘满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准 | |
| 4 | 原料棚 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 ；《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准 | 原料棚为封闭棚提，棚内生产设备、产品分区放置，生活时雾炮机进行降尘洒水 | 监测2天，厂界粉尘浓度及上下风向差值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 ；《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 磨机等生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等措施 | 监测2天，验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：废渣、废煤矸石：煤矸石分选工序废渣（煤渣、煤矸石渣）和废煤矸石（黑矸）外售；粉面：砂石粉分****公司****搅拌站综合利用；不合格预制构件：不合格预制构件集中收集后；外售利用钢筋废料：钢筋废料经集中****公司回收利用；杂物（铁丝、铁钉）：脱硫石膏和炉渣在上料除杂工序产生的铁等杂物，外售综合利用；除尘器收尘：筒仓仓顶和搅拌机自带除尘器收集的粉尘直接通过除尘器振动落回罐中。混合、破碎及落料、筛分、输送、粉磨过程除尘器收集尘回用于生产；沉淀池泥渣：沉淀池泥渣全部回用于搅拌工序；生活垃圾：厂区收集，交由当地环卫部门处置。 危险废物：废机油、废润滑油：暂存于危废暂存间内，及时交有资质的单位处置。 | 一般固废：无分选工段，除尘器收尘：筒仓仓顶和搅拌机自带除尘器收集的粉尘直接通过除尘器振动落回罐中。混合、破碎及落料、筛分、输送、粉磨过程除尘器收集尘回用于生产；生活垃圾：厂区收集，交由当地环卫部门处置。 危险废物：废机油、废润滑油：暂存于危废贮存点内，及时交有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程(洗车装置)、公用工程(办公生活设施、供电、供热、供水、排水)、环保工程(废水处理设施、固废处理设施) | 验收阶段落实情况：辅助工程(洗车装置)、公用工程(办公生活设施、供电、供热、供水、排水)、环保工程(废水处理设施、固废处理设施) |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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