开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0804MA44EME38B | 建设单位法人:卢田军 |
| 蔡霄瑶 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ******办事处金源路**健****公司院内 |
| ****年加工4万吨有机肥项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区**健****公司院内 |
| 经度:106.765140 纬度: 36.036250 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-29 |
| 焦环审马〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-18 | 项目实际总投资(万元):650 |
| 57 | 运营单位名称:**** |
| ****0804MA44EME38B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0804MA44EME38B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MAE0W3F43N | 竣工时间:2025-12-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间:2026-08-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60729y0L4D |
| 项目建设性质为改扩建。 | 实际建设情况:实际建设性质为改扩建,与环评及批复一致。 |
| 未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 年加工4万吨有机肥,设计生产能力4万t/a;主要真空干燥机及附属设备5台/套。 | 实际建设情况:实际生产能力4万t/a;设置6台同型号真空干燥机,其中1台为备用机组,不同时运行,不增加产能。 |
| 增加1台同型号真空干燥机作为备用,用于设备检修、保养和故障轮换,产品产量及原辅材料消耗量不增加。 | 是否属于重大变动:|
| 以生物发酵培养基过滤滤渣为原料,经检测、进料、真空干燥、检测、出料、包装等工序生产有机肥。 | 实际建设情况:实际生产工艺与环评及批复一致。 |
| 生产工艺未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 出料、包装废气经密闭收集后采用覆膜袋式除尘器处理,经15m高DA001排气筒排放;真空干燥废气经冷凝器+生物除臭装置处理,经15m高DA002排气筒排放;废水、噪声、固废及防渗措施按环评要求落实。 | 实际建设情况:各项环保设施均按环评及批复要求建设并运行,治理工艺与环评一致。 |
| 环保设施及治理措施未发生实质变化,实际环保投资增加。 | 是否属于重大变动:|
| 无其他特殊要求。 | 实际建设情况:无其他变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.172 | 1.63 | 1.802 | 0 | 0 | 1.802 | 1.63 | |
| 0.0195 | 0.0014 | 0.0335 | 0 | 0 | 0.021 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.13 | 0.0703 | 0.2003 | 0 | 0 | 0.2 | 0.07 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 依托**健****公司污水处理站 | ****公司****公司协议标准:COD≤220mg/L、SS≤120mg/L、NH-N≤35mg/L | 真空干燥冷凝水依托**健****公司污水处理站处理,处理达****园区污水管网;蒸汽冷凝水回用于**健****公司循环冷却水,不外排。 | 验收监测期间,厂区总排口COD、NH-N、SS最大排放浓度分别为114mg/L、0.889mg/L、19mg/L。 |
| 1 | 覆膜袋式除尘器+15m高排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级及《**市2025年蓝天保卫战实施方案》(焦环委办〔2025〕11号)相关要求 | 出料、包装废气经整体密闭、集气罩/集气风管收集后进入覆膜袋式除尘器处理,经15m高排气筒DA001排放。 | 颗粒物最大排放浓度2.5mg/m3,最大排放速率2.68×102kg/h。 | |
| 2 | 冷凝器+生物除臭装置+15m高排气筒DA002 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 真空干燥废气经集气风管负压收集后进入冷凝器+生物除臭装置处理,经15m高排气筒DA002排放。 | 硫化氢最大排放速率5.25×10kg/h,氨最大排放速率4.93×103kg/h。 | |
| 3 | 无组织废气控制措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)及相关绩效分级要求 | 生产车间全封闭,加强集气设备维护,配备移动式工业吸尘器,及时清理地面和设备粉尘,减少过滤滤渣暂存量和暂存时间,并采取通风、除臭等措施。 | 验收期间对厂界氨、硫化氢、总悬浮颗粒物(TSP)进行了无组织监测。 |
| 1 | 低噪声设备、室内布置及减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,昼间65dB(A)、夜间55dB(A) | 真空干燥机、冷凝器、风机等设备采取低噪声设备、室内布置、减振基础等措施,并加强设备维护保养。 | 厂界昼间噪声55.2~58.6dB(A),夜间45.1~47.6dB(A)。 |
| 1 | 生产车间、进料间、一般固废仓库等设置为一般防渗区;厂区道路等辅助设施采取简单防渗措施。 | 生产车间、进料间、一般固废仓库等已按一般防渗区要求进行防渗,厂区道路等辅助设施采取简单防渗及硬化措施。 |
| 1 | 除尘器收集颗粒物作为原料回用于生产,一般固废规范贮存、处置。 | 除尘器收集颗粒物产生量约13.9897t/a,属于一般工业固体废物,代码900-099-S59,作为原料回用于生产。 | |
| 2 | 生物除臭装置废填料妥善处置,一般固废贮存、处置满足GB18599-2020相关要求。 | 废填料产生量约0.1t/a,属于一般工业固体废物,代码900-099-S59,更换后回收利用,不在厂内贮存。 |
| 1 | 认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求,制定污染事故应急防范预案,加强日常管理,防止发生污染事故。 | 已建立环境风险防范及应急管理制度,配备相应应急物资,落实日常环境风险管理措施。 |
| 项目出料、包装废气治理设施中的覆膜袋式除尘器及15m高排气筒DA001依托现有工程;真空干燥冷凝水依托**健****公司污水处理站处理;一般工业固废依托现有10㎡一般固废仓库。 | 验收阶段落实情况:实际建设过程中上述依托工程均按环评要求落实。DA001依托现有工程运行;真空干燥冷凝水进****处理站处理;一般工业固废依托现有10㎡一般固废暂存间。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |