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贵州勤锋科技发展有限公司荔波县校具及木材家具生产项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-荔波县

发布时间： 2026年09月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2722MADA1L4T5W	张**
莫立台	省**县
省黔南州县小****创业园6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******县校具及木材家具生产项目

2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C2019-C2019-其他木材加工
	省县省黔南州县小**创业园6号
经度:107.694370 纬度: 25.328330	黔南****生态环境局
	2025-01-24
黔南环审〔2025〕31号	****
2026-04-27	1500
65	****
****2722MADA1L4T5W	****
****2722MADA1L4T5W	元烁**公司
****2301MADM702P6R	2025-11-01

2026-08-01	2026-08-31
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**，与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租赁原有3066平方米标准厂房，新增**6000平方米钢架构厂房，年销售加工木屑10000吨，年生产生物质颗粒5000吨，年产课桌椅10000立方。	设计年销售加工木屑 10000 吨，年生产生物质颗粒 5000 吨，年产课桌椅 10000 立方，生产生物质颗粒 5000 吨计划延期根据具体情况进行建设，故本次实际验收为年销售加工木屑 10000 吨，年产课桌椅 10000 立方；除主体工程外在厂房旁新租用面积 1100 ㎡的钢结构房作为成品仓库，危废贮存间位置由原环评阶段布置于办公楼 1 楼调整至成品库房区
根据实际生产需求

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、工艺流程（1）去皮、削片加工和筛选外购枝丫材、原木等由厂外运输至厂区木材堆放场储存，随后由抓木机运至脱皮机和削片机进行去皮和削片，再经振动机进行筛选，树皮后续经加工制成生物质颗粒。由于外购木材经过洒水抑尘后，木块、木枝含水量较大，并且切削后木片较大，削片过程中产生的粉尘量较小。经削片筛选加工的木片一部分作**造纸厂，剩余部分进行破碎烘干。（2）粉碎、烘干将木片、树皮送入强制进料锯末粉碎机进行粉碎后，经气流烘干机进行烘干，烘干的锯末粉经旋风分离器收集存放于干料仓，供热由干燥窑燃烧生物质提供。（3）制粒烘干后的锯末粉一部分运送至制粒机中进行压制成型工作，由制粒机自带喂料设备进行喂料，锯末粉被送入制粒机喂料室，在分料机和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，再将物料连续挤压进模具小孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程。由于制粒机内压力增大，粒子本身发生变形和塑性流动，并在摩擦作用下产生大量热量，导致原料中含有的木质素软化，粘合力增加，软化的木质素和生物质中固有的纤维素联用，使生物质逐渐成形，一定时间后以圆柱状被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成圆柱形，经出料后送出。在制粒过程中不加温，不添加任何胶黏剂，不发生化学反应，仅通过物理挤压锯末粉完成。（4）拌胶、施胶剩余的锯末粉经运输机、计量料仓分别计量后送到拌胶机中，同时将外购脲醛树脂胶倒入拌胶机中，在拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果。（5）铺装、预压施胶后的锯末粉根据不同规格的校具和家具要求，按需求铺装出均匀平整的板坯。板坯送至液压机中进行预压，利用液压产生的压力恒压压至规定的工艺时间，预压的目的是为了提高板坯的初粘度使之成为结实可移动而不散坯的板坯。预压对板坯压合成型不加热，没有使板坯中的胶料固化。（6）贴面热压人工将外购的饰面纸分别平铺在饰面板上下两面，然后一起进入液压机中进行热压。液压机采用厂区生物质锅炉提供的蒸汽供热，温度在125℃左右，压力0.8-1.0MPa之间，使得胶水先融化，然后利用压力让重新融化的胶水分布均匀并且部分渗透于木材之中，胶水在这个过程中被烘干粘结，木材的水分也随着温度的升高失水而达到相应的含水率要求，得到规定厚度、规定含水率（<10%）的半成品。（7）裁边冷却经热压后的饰面板由人工利用刀片将饰面板四周多余的饰面纸裁除，最后得到热压面板成品后静置冷却。（8）砂光饰面板进入砂光工序，去掉板面的预固化物以加强表面硬度及光洁度。（9）包装入库对成品进行简单包装后入库待售。	1、工艺流程（1）去皮、削片加工和筛选外购枝丫材、原木等由厂外运输至厂区木材堆放场储存，随后由抓木机运至脱皮机和削片机进行去皮和削片，再经振动机进行筛选，树皮后续经加工制成生物质颗粒。由于外购木材经过洒水抑尘后，木块、木枝含水量较大，并且切削后木片较大，削片过程中产生的粉尘量较小。经削片筛选加工的木片一部分作**造纸厂，剩余部分进行破碎烘干。（2）粉碎、烘干将木片、树皮送入强制进料锯末粉碎机进行粉碎后，经气流烘干机进行烘干，烘干的锯末粉经旋风分离器收集存放于干料仓，供热由干燥窑燃烧生物质提供。（3）制粒烘干后的锯末粉一部分运送至制粒机中进行压制成型工作，由制粒机自带喂料设备进行喂料，锯末粉被送入制粒机喂料室，在分料机和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，再将物料连续挤压进模具小孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程。由于制粒机内压力增大，粒子本身发生变形和塑性流动，并在摩擦作用下产生大量热量，导致原料中含有的木质素软化，粘合力增加，软化的木质素和生物质中固有的纤维素联用，使生物质逐渐成形，一定时间后以圆柱状被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成圆柱形，经出料后送出。在制粒过程中不加温，不添加任何胶黏剂，不发生化学反应，仅通过物理挤压锯末粉完成。（4）拌胶、施胶剩余的锯末粉经运输机、计量料仓分别计量后送到拌胶机中，同时将外购脲醛树脂胶倒入拌胶机中，在拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果。（5）铺装、预压施胶后的锯末粉根据不同规格的校具和家具要求，按需求铺装出均匀平整的板坯。板坯送至液压机中进行预压，利用液压产生的压力恒压压至规定的工艺时间，预压的目的是为了提高板坯的初粘度使之成为结实可移动而不散坯的板坯。预压对板坯压合成型不加热，没有使板坯中的胶料固化。（6）贴面热压人工将外购的饰面纸分别平铺在饰面板上下两面，然后一起进入液压机中进行热压。液压机采用厂区生物质锅炉提供的蒸汽供热，温度在125℃左右，压力0.8-1.0MPa之间，使得胶水先融化，然后利用压力让重新融化的胶水分布均匀并且部分渗透于木材之中，胶水在这个过程中被烘干粘结，木材的水分也随着温度的升高失水而达到相应的含水率要求，得到规定厚度、规定含水率（<10%）的半成品。（7）裁边冷却经热压后的饰面板由人工利用刀片将饰面板四周多余的饰面纸裁除，最后得到热压面板成品后静置冷却。（8）砂光饰面板进入砂光工序，去掉板面的预固化物以加强表面硬度及光洁度。（9）包装入库对成品进行简单包装后入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锅炉烟气采用水幕除尘+低氮燃烧处理后经30m排气筒（DA002）排放	锅炉烟气采用低氮燃烧+旋风+水幕除尘处理后经30m排气筒（DA002）排放
增加的环保设施对环境有利

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置制粒机1台；设置初期雨水池10m3；危废暂存间布置与办公楼1楼	因生物质颗粒 5000 吨计划延期故减少 1 台制粒机；因厂区污染物主要为地面粉尘，不含有毒有害物质，并且厂区除进场道路外实行全覆盖钢结构，雨水通过顶棚收集进入雨水收集池回用，雨水无法进入厂内，故未设初期雨水池；危废贮存间位置由原环评阶段布置于办公楼 1 楼调整至成品库房区
根据厂区实际情况及生产要求

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）

化粪池建设80m3，用于周边土地农灌，与环评一致

根据《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）要求，监测数值达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；无	采用集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，通过 1 根 15m 排气筒（DA001）高空排放。	达标
2	DA002	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	采用低氮燃烧+旋风+水幕除尘处理后，通过 1 根 30m 排气筒（DA002）高空排放	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过厂房隔声、底座加固、基座减震等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2 类标准

本项目选用低噪声设备，通过厂房隔声、底座加固、基座减震、加强对机械的维修维护等措施降噪，最后通过距离衰减，所产生的噪声对环境保护目标的影响较小。

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制 ①项目设计和施工中做好基础和地坪防渗（硬化）；②项目危废间建设严格按照相关标准建设，防止危废暂存过程中发生泄漏而污染地下水；③加强对生产过程及危废暂存过程中规范操作培训，防止各类危险物质发生泄露、散落。（2）分区防渗根据厂区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区是会对地下水造成污染，风险程度较高，需要重点防治的区域，主要包括项目危险废物暂存间。一般防渗区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，主要包括项目冷凝水收集池和沉淀池。简单防渗区为不会对地下水造成污染的区域，主要包括除危废暂存间、冷凝水收集池以外的其他区域。本项目对厂区内可能泄露污染物的污染区地面进行防渗处理，并将泄露、渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防止洒落地面的污染物渗入地下。根据国家和相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的污染防治区域采用不同的防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目专门建设危险废物暂存间，收集暂存危险废物。危险废物暂存间必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求对项目产生危险废物的暂存场所采取防火、防渗防腐、硬化地面等措施，并按规定分类别存储危险废物，危险废物贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，设置液体泄漏堵截设施，张贴危废标识标志。

与环评一致，已建设危废暂存间并进行规范防渗和张贴标识标牌

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程