根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对1个建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将该建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。如有异议,请在公示期内反馈我局环评科。公示期为5个工作日。
电话:0395-7121061 通讯地址:**县舞光路中段
听证告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
| 序 号 | 项目 名称 | 环评 类别 | 环评 机构 | 建设 地点 | 建设项目概况 | 主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施 | 公众参与情况 |
| 1 | **县阳****公司年产 600 吨纤维增强复合材料建设项目 | 报告表 | ******公司 | **省**市**县舞泉镇**路 5 号(原温阳服饰院内) | **县阳****公司位于**省**市**县舞泉镇** 路 5 号(原温阳服饰院内),公司成立于2021 年 12 月 30 日。 建设单位拟投资1200万元在原有厂房东北侧租用现有厂房进行再次扩建,引进自动玻璃钢拉挤生产线 12 条,实施“年产 600 吨纤维增强复合材料建设项目”。项目主要建设内容为生产车间和仓库。主要生产设备:搅拌机、牵引机、铝制电加热板(为 牵引机附带设备)、 切割机、自动切割机、自动玻璃钢拉挤生产线、配电柜、发电机等。项目建成后可达到年产纤维增强复合材料 600 吨的规模。 | 1. 废气: 项目营运期废气主要为加热过程产生的有机废气和混合搅拌工序产生的少量粉尘和有机废气。 (1) 有组织废气 ① 原料混合搅拌工序在密闭的生产车间内进行二次密闭,原料混合搅拌 设备加盖密闭,混合搅拌过程产生的有机废气设集气罩收集后经管道进入活性炭吸附+****设备处理后经15米高排气筒排放。 ② 项目加热工序在密闭的生产车间内二次密闭,保持微负压状态,加热 过程产生的有机废气收集后经管道进入活性炭吸附+****设备处理后经 15 米高排气筒排放。 (2) 无组织废气 生产车间密闭、加热工序二次密闭、混合搅拌工序二次密闭,主要产废气部位有效收集。 2、废水: 项目营运期废水主要为职工生活污水和切割工序产生的冷却除尘用水。 (1) 切割工序除尘冷却水 项目产品切割过程带水作业,12 个切割作业区** 5cm 高围堰,并采取地面防渗措施,产生的废水经沉淀池处理后循环使用,不外排,** 3m*3m*2.5m 规格的三级沉淀池。 (2) 职工生活污水 经化粪池处理后排入**路污水管网,最终进****开发区污水处理厂处理。 3、噪声 本项目营运期噪声主要为各生产设备运行过程产生的噪声。为进一步降低噪声对周围环境的影响,评价单位建议建设单位对于噪声控制主要采取以下措施: ①优先选择低噪声设备;设备设置于车间内部; ②设备与地面基础之间加设橡胶隔振垫; ③对风机等空气动力设备安装消声器和隔声罩。 4、固废: 项目产生的一般固体废物包括生活垃圾、废包装袋、桶,水池沉渣、切割边角料等;危险废物为废固化膏桶、废液压油、废液压油桶和废活性炭。 (1) 一般固体废物 ① 生活垃圾 本项目新增员工 10 名,生活垃圾由职工生活产生,厂区内不提供食宿,主要成分为纸张、果皮等,生活垃圾按每人每天产生 0.5kg 计,生活垃圾产生量为 0.005t/d,1.5t/a,加上原有项目生活垃圾共计产生量为 0.01t/d,3t/a,在厂区内设垃圾桶分类收集,定期由环卫部门统一清运。 ② 废包装袋、桶 本项目废原料包装材料为废包装袋、桶。废包装袋主要为玻璃纤维和钙 粉的废包装袋,包装袋为塑料袋,废包装桶主要为不饱和聚酯树脂、树丁脂、 脱模剂等的包装桶,为塑料桶,根据原有项目的情况,预计扩建 项目废包装 袋、桶的产生量约为 2.0t/a,加上原有项目产生量共计 3.9t/a。收集后暂存在固废暂存间内,定期外售综合利用。 ③ 水池沉渣 项目切割工序带水作业,产生的废水经沉淀池处理后循环使用,不外排, 沉淀池内会有沉渣,根据原有项目的情况,预计扩建项目产生量约为 0.06t/a,加上原有项目产生量共计0.12t/a。定期清理后装入塑料袋内随生活垃圾一起由环卫部门清运处理。 ④ 切割边角料 项目生产过程切割时会有不符合长度要求的边角料,产生量约为 1.2t/a,加上原有项目产生量共计 2.4t/a。收集后暂存在固废暂存间内,****回收站。 (2) 危险废物 ① 废固化膏桶 项目使用的原料固化膏为桶装,会产生废固化膏包装桶,根据原有项目的情况,预计扩建项目产生量约为 0.4t/a,加上原有项目产生量共 计 0.8t/a。废固化膏包装桶收集后暂存于危废暂存间内,委托有相关资质的单位定期进行安全处置。 ② 废液压油桶 项目使用液压油作为切割设备动力支撑,年使用量约为 0.5t,预计废液压油桶产生量约为 0.25t/a,加上原有项目产生量共计 0.5t/a。废液压油桶收集后暂存于危废暂存间内,委托有相关资质的单位定期进行安全处置。 ③ 废活性炭 本项目有机废气产生量为0.54t/a,经收集进入活性炭吸附+活性炭吸附净化装置废气约0.486t/a ,经活性炭净化后排放量为0.0972t/a ,即约有 0.3888t/a废气经活性炭净化,按每吨活性炭可吸附0.2t有机废气计,所需活性炭量为1.944t/a;经吸附废气后产生废活性炭2.3328t/a,加上原 有项目需要的活性炭共计废活性炭产生量为4.7328t/a。废活性炭暂存后和仓库贮存的其他危险废物一起定期交由具有资质单位处置。 ④ 废液压油 本项目使用液压设备维护、更换、拆解过程中会产生废液压油,根据项目方提供的资料,液压设备液压油更换频率约为2年/次,更换量为1t/次。项目设备可能不同时更换,合计产生量为0.5t/a,加上原有项目产生量共计1t/a。废液压油收集后暂存于危废暂存间内,委托有相关资质的单位定期进行安全处置。 |