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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1128MAC2JUHG5C | 建设单位法人:许嘉庆 |
| 郭玉海 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 河****经济开发区** |
| ****建设年产1500台(套)光伏储能电气设备箱及配套设备项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 河****经济开发区** |
| 经度:116.131810 纬度: 37.889290 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-28 |
| 阜行审环表〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-29 | 项目实际总投资(万元):48000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****1128MAC2JUHG5C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1128MAC2JUHG5C | 验收监测单位:******公司 |
| ****1101MACNKUK590 | 竣工时间:2026-04-01 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间:2026-05-05 |
| 2026-07-16 | 验收报告公开结束时间:2026-08-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60716hB4qb |
| ** | 实际建设情况:** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 光伏储能电气设备箱及配套设备1500台(套)/年 | 实际建设情况:光伏储能电气设备箱及配套设备1500台(套)/年 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 原料-下料-拼装、焊接-钻孔-总装、焊接-矫正-抛丸-喷漆及晾干-成品 | 实际建设情况:原料-下料-拼装、焊接-钻孔-总装、焊接-矫正-抛丸-喷漆及晾干-成品 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 光伏储能电气设备箱底座下料废气经集气罩+布袋除尘器处理,经1根24m高排气筒(DA001)排放;焊接废气经集气罩+布袋除尘器处理,经1根24m高排气筒(DA002)排放;抛丸工序废气经集气管道+布袋除尘器处理,经1根24m高排气筒(DA003)排放;喷漆及晾干废气经干式喷漆柜+二级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒(DA004)排放; 光伏储能电气设备箱下料、焊接工序废气经集气罩+布袋除尘器处理,经1根24m高排气筒(DA005)排放;二次打砂工序废气经集气管道+布袋除尘器处理,经1根24m高排气筒(DA006)排放;喷漆及晾干废气经干式喷漆柜+二级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒(DA007)排放; 食堂油烟经油烟净化器处理后经楼顶排放口(DA008)排放。风雨密试实验废水沉淀后回用于实验,食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起****园区污水管网,最****处理厂处理;选用低噪声设备,基础减振,厂房隔声;下料工序产生的边角料,焊接工序产生的焊渣、废焊材,钻孔产生的金属屑,抛丸、二次打砂产生的废钢丸、氧化皮及金属屑、布袋除尘器产生的除尘灰、喷漆工序产生的废水性漆桶、水性漆渣收集后外售;生产过程产生的废机油、废液压油、废油漆桶、废油漆渣,有机废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;职工生活垃圾,由环卫部门清运处理 | 实际建设情况:光伏储能电气设备箱底座焊接废气集气罩收集后与下料切割工序废气一同进入布袋除尘器处理,经1根15m高排气筒(DA001)排放;DA002排气筒不再建设;环评生产车间高19米,设计排气筒高度24米,实际建设生产车间高度12米,排气筒实际高度15米;其他均与环评一致 |
| 环评生产车间高19米,设计排气筒高度24米,实际建设生产车间高度12米,排气筒实际高度15米。光伏储能电气设备箱底座焊接废气集气罩收集后与下料切割工序废气一同进入布袋除尘器处理,经1根15m高排气筒(DA001)排放;DA002排气筒不再建设; | 是否属于重大变动:|
| 项目经验收合格后方可投入生产,日常监管由环境执法、稽查部门负责。 | 实际建设情况:项目经验收合格后方可投入生产,日常监管由环境执法、稽查部门负责。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 光伏储能电气设备箱底座下料废气经集气罩+布袋除尘器处理,经1根24m高排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 下料切割工序废气一同进入布袋除尘器处理,经1根15m高排气筒(DA001)排放 | DA001下料、焊接工序排气筒颗粒物最大排放浓度6.8mg/m3,排放速率0.035kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求 | |
| 2 | 焊接工序废气经集气罩+布袋除尘器处理,经1根24n高排气筒(DA002)排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求 | 光伏储能电气设备箱底座焊接工序废气集气罩收集后与下料切割工序废气一同进入布袋除尘器处理,经1根15m高排气筒(DA001)排放; | DA001下料、焊接工序排气筒颗粒物最大排放浓度6.8mg/m3,排放速率0.035kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求; | |
| 3 | 抛丸废气经集气管道+布袋除尘器处理,经1根24m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物二级标准 | 抛丸废气经集气管道+布袋除尘器处理,经1根15m高排气筒排放 | DA003抛丸工序排气筒出口颗粒物最大排放浓度8.1mg/m3,排放速率0.147kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求 | |
| 4 | 喷漆及晾干工序废气经干式喷漆柜+二级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒(DA004)排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”标准要求;《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2“碳黑尘、染料尘”二级标准要求 | 喷漆及晾干工序废气经干式喷漆柜+二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒(DA004)排放。 | DA004喷漆、晾干工序排气筒出口废气中的非甲烷总烃最大排放浓度4.4mg/m3,二甲苯最大排放浓度0.569mg/m3,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”标准要求。低浓度颗粒物最大排放浓度3.5mg/m3,最大排放速率0.045kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2“碳黑尘、染料尘”二级标准要求。低浓度颗粒物最大排放浓度3.5mg/m3,最大排放速率0.045kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2“碳黑尘、染料尘”二级标准要求。低浓度颗粒物最大排放浓度3.5mg/m3,最大排放速率0.045kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2“碳黑尘、染料尘”二级标准要求。 | |
| 5 | 光伏储能电气设备箱下料、焊接工序废气经集气罩+布袋除尘器处理,经1根24m高排气筒(DA005)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物二级标准 | 光伏储能电气设备箱下料、焊接工序废气经集气罩+布袋除尘器处理,经1根15m高排气筒(DA005)排放 | DA005下料、焊接工序排气筒出口颗粒物最大排放浓度5.6mg/m3,排放速率0.023kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求; | |
| 6 | 二次打砂工序废气经集气管道+布袋除尘器处理,经1根24m高排气筒(DA006)排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物二级标准 | 二次打砂工序废气经集气管道+布袋除尘器处理,经1根15m高排气筒(DA006)排放; | DA006二次打砂工序排气筒出口颗粒物最大排放浓度7.6mg/m3,排放速率0.069kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求 | |
| 7 | 喷漆及晾干废气经干式喷漆柜+二级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒(DA007)排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(染料尘)二级标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1标准表面涂装业排放限值 | 喷漆及晾干废气经干式喷漆柜+二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒(DA007)排放; | DA007喷漆及晾干工序排气筒出口废气中的非甲烷总烃最大排放浓度4.14mg/m3,二甲苯最大排放浓度0.539mg/m3,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”标准要求,低浓度颗粒物最大排放浓度2.6mg/m3,最大排放速率0.031kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2“碳黑尘、染料尘”二级标准要求。 | |
| 8 | 食堂油烟经油烟净化器处理后经楼顶排放口(DA008)排放。 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023)中型油烟最高允许排放浓度要求 | 食堂油烟经油烟净化器处理后经楼顶排放口(DA008)排放。 | DA008食堂油烟排气筒出口油烟折算浓度最大值为0.4mg/m3,非甲烷总烃折算浓度最大值为2.24mg/m3,均满足《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023)中型油烟最高允许排放浓度要求。 |
| 1 | 设备及泵类采取了基础减振、厂房隔声;风机采取了基础减振、软连接 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准排放限值 | 设备及泵类采取了基础减振、厂房隔声;风机采取了基础减振、软连接 | 企业东、西厂界昼间环境噪声值为59-61dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准要求:昼间≤65dB(A)。因北厂界、南厂界不满足现场监测条件,故未监测该厂界环境噪声。 |
| 1 | 下料工序产生的边角料,焊接工序产生的焊渣、废焊材,钻孔产生的金属屑,抛丸、二次打砂产生的废钢丸、氧化皮及金属屑、布袋除尘器产生的除尘灰、喷漆工序产生的废水性漆桶、水性漆渣收集后外售;生产过程产生的废机油、废液压油、废油漆桶、废油漆渣,有机废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;职工生活垃圾,由环卫部门清运处理 | 下料工序产生的边角料,焊接工序产生的焊渣、废焊材,钻孔产生的金属屑,抛丸、二次打砂产生的废钢丸、氧化皮及金属屑、布袋除尘器产生的除尘灰、喷漆工序产生的废水性漆桶、水性漆渣收集后外售;生产过程产生的废机油、废液压油、废油漆桶、废油漆渣,有机废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;职工生活垃圾,由环卫部门清运处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |