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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0904MADEC5RA65 | 建设单位法人:刘绍槐 |
| 张雪明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区栖凤大道东段北侧安东大道北段西侧1#厂房车间101 |
| **市**区年产 3500 吨焊接材料建设项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 栖凤大道东段北侧安东大道北段西侧1#厂房车间101 |
| 经度:105.499430 纬度: 30.356820 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-14 |
| 遂安环评函〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| ****0904MADEC5RA65 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0904MADEC5RA65 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0903MA694TJAXP | 竣工时间:2025-06-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-24 | 验收报告公开结束时间:2026-05-25 |
| 验收报告公开载体: | http://www.js-eia.cn/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产焊剂3500吨 | 实际建设情况:年产焊剂1700吨 |
| 由于市场原因,本项目分期建设,全厂产能、原辅料数量及种类、工艺流程等均不发生变化。 | 是否属于重大变动:|
| 磁选、熔炼、冷却、烘干、筛分、包装入库 | 实际建设情况:磁选、熔炼、冷却、烘干、筛分、包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目废水主要为冷却水和生活污水。冷却水循环使用,不外排;生活污水经厂区预处理池处理后,通过市政管网排入****处理厂,处置达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后进入琼江。 废气:本项目废气主要为熔炼烟尘,筛分粉尘、燃烧废气等。熔炼废气、筛分粉尘经集气收集管道汇入布袋除尘设施处置后,经一根15m高的排气筒(DA001)达标排放;采取低氮燃烧方式,燃烧废气通过一根15m高的排气筒(DA002)达标排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关排放标准要求;无组织排放废气应加强机械通风,实现厂界达标。 噪声:合理布局声源,选用低噪设备,加强设备的检修和维护,采用隔声、减振、消声等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 实际建设情况:废水:生活污水经厂区预处理设施预处理后通过市政污水管****处理厂,达标处理后排入琼江;冷却水循环使用不外排。 废气:本项目在每台熔炼设备上方安装集气罩,烟尘经集气罩收集后通过烟道经1套高温布袋除尘装置处理后经1根15m高排气筒排放(DA001);在筛分设备后端安装集气管,筛分粉尘经集气管密闭收集后通过烟道经1套高温布袋除尘装置处理后经1根15m高排气筒排放(DA001);天然气燃烧废气通过烟道经1套高温布袋除尘装置处理后经1根15m高排气筒排放(DA001)。备注:熔炼烟囱及筛分粉尘共用一套除尘装置。 噪声:合理布置噪声源;所有生产设备都设置于密闭厂房内,选型上使用先进的低噪声设备,安装时底座设置减振垫;加强设备的日常维护保养,防止出现因机器不正常运转造成噪声值异常升高的问题。验收监测期间,本项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 |
| 废气治理方面企业实际安装1套高温布袋除尘装置,全厂共用一根排气筒。本项目减少废气处理设施,但未新增排放污染物种类及污染物排放量,同时布袋除尘设施风机功率由环评要求的10000m3/h提升至13584m3/h,经验收监测,全厂有组织废气均满足相关排放标准,可实现达标排放。 | 是否属于重大变动:|
| 固废:生活垃圾由环卫部门定期清运;分选废料分类收集暂存于一般固废堆存场,定期外售物资回收单位;除尘器粉尘直接回用于熔炼生产废润滑油(桶)、沾油废物、废润滑油分类收集暂存于危险废物暂存问,定期交有资质单位接收处置,并严格落实转移联单制度。 地下水:按照相关规范对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施,防止地下水污染,加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固。 | 实际建设情况:固废:生活垃圾分类袋装收集后交由环卫部分统一清运处理;分选废料主要是焊渣中的废焊芯、废铁等杂质,暂存于一般固废暂存间,****回收站;除尘器收集的粉尘定期清理后集中收集,回用熔炼生产;废机油、废机油桶、废含油手套和抹布暂存于危废暂存间,****公司处置。 地下水:危废暂存间重点防渗,渗透系数≤10-7cm/s,生产车间其他区域一般防渗,渗透系数≤10-10cm/s。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 高温布袋除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4 | 企业全厂配备一台高温布袋除尘器 | 验收监测期间,厂区有组织废气氟化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中排放限值规定的最高允许排放浓度要求;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值规定的最高允许排放浓度要求。 |
| 1 | 隔声、减振、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布置噪声源;所有生产设备都设置于密闭厂房内,选型上使用先进的低噪声设备,安装时底座设置减振垫;加强设备的日常维护保养,防止出现因机器不正常运转造成噪声值异常升高的问题。 | 验收监测期间,本项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 |
| 1 | 按照相关规范对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施,防止地下水污染,加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固。 | 危废暂存间重点防渗,渗透系数≤10-7cm/s,生产车间其他区域一般防渗,渗透系数≤10-10cm/s。 |
| 1 | 一般工业固体废弃物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GBI8599-2020)中相关标准要求,生活垃圾由环卫部门定期清运;分选废料分类收集暂存于一般固废堆存场,定期外售物资回收单位;除尘器粉尘直接回用于熔炼生产。危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,废润滑油(桶)、沾油废物、废润滑油分类收集暂存于危险废物暂存问,定期交有资质单位接收处置,并严格落实转移联单制度。 | 生活垃圾分类袋装收集后交由环卫部分统一清运处理;分选废料主要是焊渣中的废焊芯、废铁等杂质,暂存于一般固废暂存间,****回收站;除尘器收集的粉尘定期清理后集中收集,回用熔炼生产;废机油、废机油桶、废含油手套和抹布暂存于危废暂存间,****公司处置。 |
| 1 | 严格落实并优化报告表提出的环境风险防范措施,加强项目环境风险管控,制定有效的应急预案并采取可靠的防范措施,加强生产管理,规范操作,防止因安全生产事故引发环境污染,确保环境安全。 | 本项目正在编制突发环境事件应急预案,但在厂房设置了消防栓、灭火器、监控等,同时加强生产管理,规范操作,防止因安全生产事故引发环境污染,确保环境安全。 |
| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |