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甘肃工业废弃物资源化利用及无害化处置项目（变更）（阶段性）竣工环境保护验收监测报告

审批

甘肃-兰州-红古区

发布时间： 2026年09月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0111MA74H1JD61	阮**
史鑫	省市**区
****开发区园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

工业废弃物化利用及无害化处置项目（变更）（阶段性）竣工环境保护验收监测报告

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区 **开发区园区）
经度:103.332050 纬度: 36.195170	****环境局
	2023-09-21
兰环审〔2023〕149号	****
2021-10-26	150000
7875	****
****0111MA74H1JD61	天宇**公司
916********377615H	中铁****公司
****0100MA7F99NL56	2026-05-15

2026-07-30	2026-08-27
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529079

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、乙类仓库：无。2、罐区：总占地面积2500m2，设浓硫酸储罐1座，容积1500m3；浓盐酸储罐1座，容积1500m3；柴油储罐1座，容积100m3；2号油储罐1座，容积45m3；各储罐设置围堰。3、1座建筑面积1560m2的锅炉房，配套2台天然气蒸汽锅炉（1台 65t/h用于生产、1台10t/h用于生活），产生的蒸汽供厂内各用汽工段和冬季供暖。	1、乙类仓库：主要用于储存双氧水、水玻璃、磷酸三丁酯、白油和二号油等，占地面积1330.72m2。2、总占地面积2296m2，设浓硫酸储罐2座，容积1500m3；浓盐酸储罐2座，容积1500m3；液碱储罐4座，容积1500m3。柴油储罐1座，容积20m3。3、厂区设置1座建筑面积1942.5m2的锅炉房，1层框架结构，配套2台40t/h天然气蒸汽锅炉，产生的蒸汽供厂内各用汽工段和冬季供暖。
1、便于生产规范化管理，建设过程中新增1座乙类仓库，用于贮存双氧水、水玻璃、磷酸三丁酯、白油。2、（1）硫酸和盐酸采用双罐布置，可以实现1罐运行、1罐检修，保障生产及检修过程中盐酸和硫酸的供给。（2）盐酸和硫酸储存能力相较环评阶段增大50%，氢氧化钠储存能力相较环评阶段增大110%，根据部长信箱回复“生产、处置或储存能力是以项目主要经营目的来判断。……对于以处置固体废物为主要经营目的项目，则以处置能力变化情况来判断”；电解铝废渣处理系统固废处置能力无变化，不属于重大变动；3、设备选型时考虑生产互备和备品备件统一性，选择两台40t/h锅炉，两台锅炉都是变频，可以按照生产要求调整产量大小，且其中1台故障还可以满足60%的生产负荷。故将原变更环评中的1台65t/h和1台10t/h调整为2台40t/h的燃气锅炉，规模增加了6.7%，未超过30%。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

□1、原料—破碎—粉磨—制浆—浸出—洗涤/压滤—两级净化除杂—压滤—萃取—洗涤—反萃/除油—沉锂—制浆/溶解—碳化—过滤—脱碳重结晶—烘干粉碎—包装浸出渣：①其他大修渣：制砖；②废电解质：干燥—冰晶石；③废阴极：浮选—烘干—微晶石墨、冰晶石；④炭渣：浮选—压滤—烘干—微晶再生电解质原料和碳粉	1、原料—破碎—粉磨—制浆—浸出—洗涤/压滤—两级净化除杂—压滤—萃取—洗涤—反萃/除油—沉锂—制浆/溶解—碳化—过滤—脱碳重结晶—烘干粉碎—包装； □1、原料—破碎—粉磨—制浆—浸出—洗涤/压滤—两级净化除杂—压滤—萃取—洗涤—反萃/除油—沉锂—制浆/溶解—碳化—过滤—脱碳重结晶—烘干粉碎—包装；包袋装-清洗-脱水-外售。 2、浸出渣：①其他大修渣：再生耐火材料；②废电解质：干燥—冰晶石；③废阴极：浮选—烘干—微晶石墨、冰晶石；④炭渣：浮选—烘干—再生电解质；浮选—压滤—碳粉。
□1、与环评一致； 2、①其他大修渣浸出渣：本阶段暂未建设制砖系统，浸出渣过滤后直接作为再生耐火材料外售；②炭渣：浮于上层的碳素经过压滤后的产品为碳粉，《商品煤质量发电煤粉锅炉用煤》（GB/T7562-2018）未对碳粉含水率作出要求，实际运行过程不再进行干燥，碳粉可直接外售。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、上料、破碎废气：布袋除尘净化处理后经25m高的排气筒排放。2、粉磨废气：磨粉处理系统配套的旋风分离器+高效布袋除尘净化处理后和上料、破碎废气一同经25m高的排气筒排放。3、热风炉废气：旋风除尘+布袋除尘+低氮燃烧处理后，经25m高的排气筒排放。4、浸出废气：湿式碱洗塔处理后，经20m高的排气筒排放。5、萃取废气：1套活性炭吸附装置处理后经20m排气筒排放。6、脱碳废气：经水喷淋+碱洗塔处理后通过20m高的排气筒排放。7、碳酸锂干燥/粉碎废气：旋风分离器和高效布袋除尘器处理后，经20m高的排气筒排放。8、工业盐干燥废气：旋风分离器和高效布袋除尘器处理后，经20m高的排气筒排放。9、储罐废气：经水喷淋+碱洗塔处理后通过20m高的排气筒排放。10、**处理站废气：水喷淋+活性炭吸附处理后，经20m高的排气筒排放。11、生产废水：1座50m3/d**处理站，经过“混凝+沉淀+砂滤工艺+MVR蒸发”处理后回用生产系统补水和冲洗用水。	1、上料、破碎废气：布袋除尘+27m排气筒（DA017）。2、粉磨废气：1套旋风分离器+高效布袋除尘器+25m排气筒（DA018）。3、热风炉废气：1套布袋除尘器+低氮燃烧+25m排气筒（DA011）。4、前段浸出废气：1套两级碱洗塔+20m排气筒（DA019）；后段浸出废气：1套三级碱洗塔处理+20m排气筒（DA020）。5、萃取废气：1套洗涤塔+活性炭吸附设施+20m排气筒（DA021）。6、脱碳废气：和后段浸出废气一同经过1套三级碱洗塔处理+20m排气筒（DA020）。7、碳酸锂干燥粉碎废气：1套布袋除尘器+滤筒除尘+27m排气筒（DA022）。8、碳酸锂干燥粉碎废气：1套布袋除尘器+滤筒除尘+27m排气筒（DA022）。9、碳酸锂干燥粉碎废气：1套布袋除尘器+滤筒除尘+27m排气筒（DA022）。10、**处理站废气：活性炭吸附+好氧池+喷洒除臭剂后无组织排放。11、生产废水（洗袋废水、软水制备废水、锅炉排水、分析化验废水）：1座40m3/h**处理站，采用“中和+除去重金属离子+混凝+絮凝+沉淀+砂滤+压滤”处理后回用。
1、验收阶段排气筒高度为27m，较环评增加2m。2、粉磨废气单独设置1根排气筒，废气处理措施与环评一致，粉磨废气排气筒不属于主要排放口。3、热风炉燃料为天然气，烟气无灼热大颗粒火星，不存在高温颗粒烧穿滤袋风险；无需旋风阻火、耐磨防护；且粉尘粒径绝大多数＜10μm，旋风除尘器对其处理效率较低，采用高效覆膜布袋除尘器，通过放大过滤面积、降低过滤风速，即可稳定实现颗粒物达标排放。4、浸出工序所在车间南北走向距离太长，收集风压过大，为便于废气收集和天车运行，浸出废气分为两段（前段和后段）分别收集和处理，后段浸出废气增加1套3级碱喷淋装置和1根排气筒，由原环评的1套2级碱喷淋装置和1根排气筒，增加为1套2级碱喷淋装置、1套3级碱喷淋装置和2根排气筒。5、为提高废气处理效率，增加1套洗涤塔。6、脱碳槽位于浸出厂房，脱碳工序产生的硫酸雾可和后段浸出工序硫酸雾、氯化氢采用同1套集气装置收集，收集后废气处理措施采用三级碱洗塔。7、碳酸锂粉碎后粒径为≤8μm，覆膜滤筒除尘效率可达到99%以上，旋风除尘效率50%~80%，滤筒除尘效率高于旋风除尘，处理后废气对大气环境影响减小。8、实际建设选用水膜除尘器替代布袋除尘器，工业盐废气中颗粒物主要成分为氯化钠/硫酸钠，氯化钠具有极强吸潮潮解特性，若采用布袋除尘器，氯化钠粉尘潮解后在滤袋表面形成坚硬盐垢，脉冲清灰难以清除，造成滤袋堵塞、压差持续升高。水膜除尘器更适用于处理工业盐干燥废气。9、储罐和后段浸出废气三级碱液喷淋塔位置较近，储罐废气可经集气管道收集后进入三级碱液喷淋塔进行处置。储罐和后段浸出废气三级碱液喷淋塔位置较近，储罐废气可经集气管道收集后进入三级碱液喷淋塔进行处置。10、**处理站采用地埋式一体化设备，废水处理设计能力60m3/d，属于小型生活污水处理设施，废气产生量较小，采用活性炭吸附+好氧池+喷洒除臭剂措施处理后，无组织废气排放量很小。11、**处理站采用地埋式一体化设备，废水处理设计能力60m3/d，属于小型生活污水处理设施，废气产生量较小，采用活性炭吸附+好氧池+喷洒除臭剂措施处理后，无组织废气排放量很小。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1座1200m3事故水池，1座1200m3初期雨水池、储罐周围设置1座1.0m高的围堰。	1座1200m3事故水池，1座420m3和1座840m3初期雨水池（合计1260m3）、1座46m48m1.5m和1座48m48m1.5m。
初期雨水设有2座串联的初期雨水处理，初期雨水池容积较环评阶段增加60m3；储罐区均设有1.5m高围堰，事故废水暂存能力或拦截设施更加完善，环境风险防范能力提高，不属于重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	263121.84	0	263121.84	263121.84	/
0	2.82	0	2.82	2.82	/
0.14	38.04	33.02	38.18	38.04	/
1.47	22.67	0	24.14	22.67	/
0.02	0.44	0	0.46	0.44	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站（地埋式一体化设备）	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）	1座60m3/d地埋****处理站，采用“A/A/O+MBR+RO”污水处理工艺	pH 最大值为 7.2；溶解氧最大值为 6.3mg/L；色度最大值为 2 倍；浊度最大值为 1.8mg/L；五日生化需氧量（BOD）最大值为 8.8mg/L；氨氮最大值为 0.601mg/L；阴离子表面活性剂最大值为 0.130mg/L；溶解性总固体最大值为 884mg/L；总氯最大值为 1.24mg/L；铁均未检出；锰最大值为 0.03mg/
2	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	1座960m3/d（40m3/h****处理站，采用中和+除去重金属离子+混凝+絮凝+沉淀+压滤工艺	pH 最大值 7.3，色度最大值 20 倍，浊度最大值 21NTU，BOD最大值 8.4mg/L，COD 最大值 26mg/L，氨氮最大值 61.1mg/L，总磷最大值 0.46mg/L，总氮最大值 11.8mg/L，阴离子表面活性剂最大值 0.410mg/L，石油类最大值 0.54mg/L，总碱度最大值 183mg/L，总硬度最大值 273mg/L，溶解性总固体最大值 1277mg/L，氯化物最大值 151mg/L，硫酸盐最大值 171mg/L，铁、锰未检出，粪大肠菌群最大值 220MPN/L，总余氯最大值 0.18mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	上料、破碎废气处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）	1套布袋除尘器	颗粒物排放浓度6.9~8.2mg/m3、氟化物排放浓度0.13~0.17mg/m3
2	粉磨废气处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）	1套旋风分离器+布袋除尘器	颗粒物排放浓度7.4~8.0mg/m3、氟化物排放浓度0.13~0.18mg/m3
3	浸出废气、脱碳废气及储罐废气处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）	前段浸出槽废气配备1台两级碱洗塔，后段浸出槽废气、脱碳废气和储罐废气配备1台三级碱洗塔	前段浸出废气中硫酸雾排放浓度0.66~0.74mg/m3、氟化物排放浓度0.16~0.18mg/m3，氯化氢排放浓度2.1~2.3mg/m3；后段浸出废气、脱碳废气和储罐废气中硫酸雾排放浓度0.55~0.60mg/m3、氟化物排放浓度0.15~0.18mg/m3，氯化氢排放浓度2.1~2.4mg/m3
4	萃取废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1套洗涤塔+活性炭吸附装置	非甲烷总烃排放浓度为6.14~6.91mg/m3
5	热风炉废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1套布袋除尘器+ 低氮燃烧	颗粒物排放浓度11.4~12.2mg/m3，SO2未检出，NOx排放浓度14~20mg/m3
6	工业盐干燥废气处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）	1台旋风除尘+ 水膜除尘	颗粒物排放浓度7.6~8.0mg/m3
7	碳酸锂干燥粉碎废气处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）	1套布袋除尘+滤筒除尘	颗粒物排放浓度6.5~7.0mg/m3
8	锅炉废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	2套低氮燃烧	颗粒物排放浓度4.2~4.8mg/m3、SO2未检出、NOx排放浓度20~27mg/m3
9	****处理站废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	喷洒除臭剂、活性炭吸附+好氧池	氨0.04~0.08mg/m3，硫化氢未检出，臭气浓度＜10

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区

低噪声设备、基础减振、厂房隔声

昼间噪声50~53dB（A），夜间噪声45~46dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

3座地下水监控井

厂区已有6座地下水监控井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一间3000m2危险废物暂存间，主要包括氯化钠结晶盐、滤液除杂杂质、废机油、废布袋、净化除杂废离子交换树脂和生产废水处理沉淀渣；1座一般工业固废贮存库，主要贮存无害化耐火材料、废石英砂、废活性炭、软水制备废离子交****处理站污泥；生活垃圾：垃圾桶收集

一间3000m2危险废物贮存库，主要包括氯化钠结晶盐、滤液除杂杂质、废机油、废布袋、净化除杂废离子交换树脂和生产废水处理沉淀渣；1座一般工业固废贮存库，主要贮存无害化耐火材料、废石英砂、废活性炭、软水制备废离子交****处理站污泥1座一般工业固废贮存库，主要贮存无害化耐火材料、废石英砂、废活性炭、软水制备废离子交****处理站污泥；生活垃圾：垃圾桶收集

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1座事故水池，容积为2400m3（其中初期雨水池容积1200m3）、围堰、应急预案、风险防范措施和设备等

设有1座1200m3事故水池和1座1260m3初期雨水池，设有围堰，应急预案已备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程