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甘肃金圣洁含油污泥间接热脱附处理装置项目

审批

甘肃-庆阳-合水县

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1002MA74FPJF7U	杨志录
牛向	省市**县
省市**县吉岘镇吉岘村北头组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**金圣洁含油污泥间接热脱附处理装置项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市**县吉岘镇吉岘村
经度:107.987510 纬度: 35.736640	****生态环境厅
	2023-03-01
甘环审发〔2023〕2号	****
	1400
381.2	****
****1002MA74FPJF7U	******公司
****0102MADM8MD743	亿源**公司
****0122MA748FY47C	2023-11-01

2026-08-04	2026-08-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60804NbO6x

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属于改扩建。	项目属于改扩建。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用厂区内空地新增1套热脱附处理设备（2台）和2套热解炭化处理设备（4台），改扩建后新增处理产能3万吨/年。	本项目利用厂区内空地新增1套热脱附处理设备（2台）和2套热解炭化处理设备（4台），改扩建后新增处理产能3万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增5个危废代码（HW08废矿物油与含矿物油废物：071-002-08、072-001-08、251-004-08、251-011-08、900-249-08）。	新增5个危废代码（HW08废矿物油与含矿物油废物：071-002-08、072-001-08、251-004-08、251-011-08、900-249-08）。但污染物排放量未增加，不新增污染物排放种类
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①热脱附设备烟气经“SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+碱喷淋”处理后，经1根50m高排气筒排放。②2套热解炭化设备烟气共用1套烟气处理设备，经“SNCR脱硝+急冷器+活性炭吸附+布袋除尘+碱喷淋脱硫”处理后，经1根35m高排气筒排放。③现状整改：现有的含油污泥储存车间、油泥编织袋储存车间、油泥处理车间整改为全封闭车间，**处理站增加废气收集装置，将车间内产生的有机气体引至现有的油泥处理车间的废气处理装置（活性炭吸附），废气处理变更为“活性炭吸附+UV光解”，处理后经1根20m高排气筒排放。废水：①生产废水全部处理站，处理后部分回用于洗车及热洗生产，油田油厂产处理站接纳水质标准后拉运处理回注；②生活污水经化粪池处理后采用吸污车处理厂处理。噪声防治措施：选用低噪设备、合理布局、建筑隔声、基础减振等措施。土壤和地下水防治措施：历史油泥储存间、热脱附车间、热解炭化车间、排污管道地面与裙脚要用坚固防渗、耐腐蚀的材料建造，地面无裂隙。基础必须防渗，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，或参照GB18596执行。固废：①热脱附及热解炭化过程净化渣土暂存于历史油泥储存棚和原尾渣棚，进行属性鉴定，属于一般固废则按照一般工业固体废物的类别进行综合利用或者合理处置，属于危险废物则委托有资质单位合理处**填埋场。 ②废气处理过程废活性炭罐装暂存于危废暂存间，废紫外灯管暂存于危废暂存间，委托有资质单位合理处理。 ③废气处理布袋除尘器的除尘灰经喷淋加湿后和净化渣土一并处理，进行属性鉴定后合理处置。 ④设备检修产生废机油罐装暂存于危废暂存间，委托有资质单位合理处理。 ⑤生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。	废气：①热脱附及热解炭化生产线产生的烟气合并后经“急冷+布袋除尘+活性炭吸附+低温氧化吸收脱硝+碱洗塔脱硫”处理后经一根50m高排气筒排放（DA009）；②编织袋储存池有机废气通过吸风口汇集收集后，通过活性炭吸附箱，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过主风机抽引送往湿法碱液喷淋废气净化塔，经过双层净化，通过20m高排气筒排放（DA008）；③废气通过主风机抽引送往湿法碱液喷淋废气净化塔，经过双层净化，通过20m高排气筒排放（DA007）；④油泥贮存池现已整改为全封闭，含油污泥储存池有机废气通过吸风口汇集收集后，通过活性炭吸附箱，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过主风机抽引送往湿法碱液喷淋废气净化塔，经过双层净化，通过20m高排气筒排放（DA001）。⑤油泥处理车间有机废气通过吸风口收集后通过活性炭吸附箱，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过主风机抽引送往湿法碱液喷淋废气净化塔。**处理站全封闭上方加装废气收集装置，通过风机引送往湿法碱液喷淋废气净化塔，废气经过双层净化效果良好，去除率可高达85%~90％以上，通过20m高排气筒排放（DA004）。废水：①生产废处理站回用于现有热洗处理工程，作为热洗工艺流化池搅拌水使用，其油田油厂处理站处理后回注，不外排。②生活污水经化粪池沉淀后拉园区污水处理厂，根据企业例行检测报告可知，生活污水出水水质园区污水处理厂进水水质指标。噪声防治措施：设备选型已选用低噪设备，采取建筑隔声、基础减振等措施经调查，油泥储存池、油泥编织袋储存池、历史油泥储存间、油泥处理车间、粘油包装物处理车间、污水处理站、危险废物暂存间防渗措施采用半地下式、钢砼结构，池壁外刷冷底油和热沥青、工程胶粉防渗（2mm厚，渗透系数≤10-10cm/s）；地表采用结构厚度250mm的混凝土搅拌压实作为基础防渗墙，并在混凝土基础防渗表面上喷涂防腐、防渗材料，综合渗透系数小于1×10-10cm/s，防渗材料采用2mm厚度聚乙烯防渗膜，渗透系数≤10-10cm/s。防渗要求较环评阶段加强。企业实际的噪声防治措施和环评一致，土壤和地下水防治措施较环评阶段强化。固废：①热脱附及热解炭化过程净化渣土暂时按照危险废物管理，待鉴别结果出具后按照结果进行管理。 ②废气处理过程废活性炭罐装暂存于危废贮存库暂存间，委托有资质单位合理处理。由于固体废物贮存池（尾渣储存棚）、危废暂存库、热解炭化处理车间产生的有机废气治理措施发生变化，由环评阶段提出的“活性炭吸附+UV光解”变更为“活性炭吸附+湿法碱液喷淋废气净化塔”，因此，企业不再产生废紫外灯管的次生危废。 ③企业放弃对布袋除尘灰和废脱硫石膏的属性鉴定，按照危险废物进行管理，并委外处置。 ④设备检修产生废机油罐装暂存于危废贮存库，委托有资质单位合理处理。 ⑤生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。
由于热脱附和热解炭化处理生产线产生的主要污染物监测因子均为颗粒物、SO2、NOx、二噁英等，且受地形限制生产线所在的车间距离较近，不能同时安装两套环保设施，因此，本项目在实际建设过程中将热脱附及热解炭化处理工艺产生的烟气治理措施进行优化调整，由于炉内SNCR脱硝方式需对热脱附设备和热解炭化设备进行改造，存在极高的安全风险，因此，本项目对原环评采用的炉内SNCR脱硝方式优化调整为脱硝效率更高的低温氧化吸收脱硝治理措施。烟气合并后经“急冷+布袋除尘+活性炭吸附+低温氧化吸收脱硝+碱洗塔脱硫”处理后经一根50m高排气筒排放。根据《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》，原环评采用的UV光解属于淘汰类工艺，变更后的碱液喷淋处理工艺较环评阶段UV光解治理挥发性有机物的效率更高。企业已对变动工程开展了****危险废物代码增项及全厂变动环境影响分析论证报告，证明变动后的措施可行。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.08	1.23	0.08	0.08	/
0.4896	4.18	0.49	0.49	/
0.5676	0.711	0.568	0.568	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SNCR 脱硝+急冷+活性炭石灰喷射+布袋除尘+碱洗塔脱硫	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	热脱附及热解炭化生产线产生的烟气合并后经“急冷+布袋除尘+活性炭吸附+低温氧化吸收脱硝+碱洗塔脱硫”处理后经一根50m高排气筒排放（DA009）	已监测
2	UV光催化氧化+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	编织袋储存池有机废气通过吸风口汇集收集后，通过活性炭吸附箱，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过主风机抽引送往湿法碱液喷淋废气净化塔，经过双层净化，通过20m高排气筒排放（DA008）	已监测
3	UV光催化氧化+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	热解炭化处理车间废气通过主风机抽引送往湿法碱液喷淋废气净化塔，经过双层净化，通过20m高排气筒排放（DA007）	已监测
4	UV光催化氧化+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	油泥贮存池现已整改为全封闭，含油污泥储存池有机废气通过吸风口汇集收集后，通过活性炭吸附箱，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过主风机抽引送往湿法碱液喷淋废气净化塔，经过双层净化，通过20m高排气筒排放（DA001）	已监测
5	集气收集经活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	油泥处理车间有机废气通过吸风口收集后通过活性炭吸附箱，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过主风机抽引送往湿法碱液喷淋废气净化塔。****处理站全封闭上方加装废气收集装置，通过风机引送往湿法碱液喷淋废气净化塔，通过20m高排气筒排放（DA004）	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备选型，基础减振、隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

低噪声设备选型，基础减振、隔音

已对厂界进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

历史油泥储存间、热脱附车间、热解炭化车间、排污管道地面与裙脚要用坚固防渗、耐腐蚀的材料建造，地面无裂隙。基础必须防渗，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，或参照GB18596执行。

油泥储存池、油泥编织袋储存池、历史油泥储存间、油泥处理车间、粘油包装物处理车间、污水处理站、危险废物暂存间防渗措施采用半地下式、钢砼结构，池壁外刷冷底油和热沥青、工程胶粉防渗（2mm厚，渗透系数≤10-10cm/s）；地表采用结构厚度250mm的混凝土搅拌压实作为基础防渗墙，并在混凝土基础防渗表面上喷涂防腐、防渗材料，综合渗透系数小于1×10-10cm/s，防渗材料采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜，渗透系数≤10-10cm/s。防渗要求较环评阶段加强。企业实际的噪声防治措施和环评一致，土壤和地下水防治措施较环评阶段强化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①热脱附及热解炭化过程净化渣土暂存于历史油泥储存棚和原尾渣棚，进行属性鉴定，属于一般固废则按照一般工业固体废物的类别进行综合利用或者合理处置，属于危险废物则委托有资质单位合理处****填埋场。 ②废气处理过程废活性炭罐装暂存于危废暂存间，废紫外灯管暂存于危废暂存间，委托有资质单位合理处理。 ③废气处理布袋除尘器的除尘灰经喷淋加湿后和净化渣土一并处理，进行属性鉴定后合理处置。 ④设备检修产生废机油罐装暂存于危废暂存间，委托有资质单位合理处理。 ⑤生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。

照危险废物管理，待鉴别结果出具后按照结果进行管理。 ②废气处理过程废活性炭罐装暂存于危废贮存库暂存间，委托有资质单位合理处理。由于固体废物贮存池（尾渣储存棚）、危废暂存库、热解炭化处理车间产生的有机废气治理措施发生变化，由环评阶段提出的“活性炭吸附+UV光解”变更为“活性炭吸附+湿法碱液喷淋废气净化塔”，因此，企业不再产生废紫外灯管的次生危废。 ③企业放弃对布袋除尘灰和废脱硫石膏的属性鉴定，按照危险废物进行管理，并委外处置。 ④设备检修产生废机油罐装暂存于危废贮存库，委托有资质单位合理处理。 ⑤生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告书》要求，落实各项风险防范措施。运营期按要求将本项目纳入企业现有突发环境事件应急预案，储备应急物资，定期开展演练。生产装置和储罐设置可燃、有毒气体泄露检测及火灾自动报警系统；热解系统的解吸腔设置气锁、氮气保护系统；燃烧器、不凝气系统设阻火器和熄火保护装置。保证事故状态下废水无障碍自流进入事故池（720m3)，确保事故废水不外排。企业应严格落实环保设施安全生产工作要求，定期组织开展环保设施的安全风险评估。

已落实各项风险防范措施。运营期按要求将本项目纳入企业现有突发环境事件应急预案，储备应急物资，定期开展演练。生产装置和储罐设置可燃、有毒气体泄露检测及火灾自动报警系统；热解系统的解吸腔设置气锁、氮气保护系统；燃烧器、不凝气系统设阻火器和熄火保护装置。保证事故状态下废水无障碍自流进入事故池（720m3)，确保事故废水不外排。企业应严格落实环保设施安全生产工作要求，定期组织开展环保设施的安全风险评估。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程