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肥料助剂混合包装项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0242MABN6MM00P | 建设单位法人：李秀芬 |
| 桑峰杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市保税区 |
| 辽****开发区双D港双D4街19-4号 |
建设项目基本信息
| 肥料助剂混合包装项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2629-C2629-其他肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市金普新区 双D港双D4街19-4号 |
| 经度:121.870650 纬度: 39.059860 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-18 |
| 大环评准字〔2026〕100066号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-14 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 16.02 | 运营单位名称：**** |
| ****0242MABN6MM00P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0242MABN6MM00P | 验收监测单位：****中心有限公司 |
| 912********050756W | 竣工时间：2026-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间：2026-08-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60730F3Mnf |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| （1）液体肥料助剂1000t/a；（2）固体可溶肥助剂1000t/a | 实际建设情况：（1）液体肥料助剂1000t/a；（2）固体可溶肥助剂1000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产采用复配工艺，不涉及化学反应。生产过程为常温常压。（1）液体肥料助剂：首先通过气动隔膜泵将溶剂1、溶剂2按设定比例，泵入搅拌罐中，设1台搅拌罐，容积2m3，开启搅拌，操作为常温常压。接着打开无尘投料机侧面的投料口挡板，加入定量的C95（固体），人工开袋，投入投料机中，关闭挡板，物料通过重力，由密闭管线，通过计量进入搅拌罐。 设1台密闭投料机，该投料机配有1#脉冲式布袋除尘器，投料粉尘经1#脉冲式布袋除尘器处理后，引至固体肥料生产线设置的2#脉冲式布袋除尘器处理后经FQ-01排放口有组织排放，该排放口位于车间屋顶，高度25m，出口尺寸315mm×345mm，配套风机风量4000m3/h。C95物料投加完毕后，通过启动隔膜泵，计量加入E-160溶剂，进入搅拌罐，继续搅拌。三种液体物料均不属于挥发性有机物，搅拌时无废气排放，考虑到溶剂1（N-甲基吡咯烷酮）有轻微胺味儿，溶剂2（油酸甲酯）有轻微气味儿，搅拌时釜内废气经呼吸口引至1套活性炭吸附装置，经活性炭吸附后，尾气经25m排放口有组织排放，排放口编号FQ-01，出口尺寸315mm×345mm，配套风机风量4000m3/h。物料搅拌至呈透明状，即可停止搅拌，人工取样，利用高压液相色谱仪进行检测，合格后进行自动灌装。若该批次产品检测不合格，返回投料工序，根据检测数据补充缺失组分或调整填料比例，重新搅拌、检测，直至合格。检测合格的产品，即可进行后续成品灌装。物料经过滤器过滤，以免产品内含少量未溶解的C95（固体），过滤产生的滤渣回用，采用全自动灌装线进行产品灌装，灌装时有少量异味释放，灌装线灌装口处设有引风装置，将灌装时微量的异味引至活性炭吸附装置，以此改善车间操作条件。过滤器滤网为金属材质，正常不需要更换，仅在设备检修时，若出现破损进行更换。 （2）固体可溶肥助剂：首先打开无尘投料机上方的投料口挡板，加入定量的WK-67可湿粉、增效剂、防结块粉、填料原料，人工开袋，投入投料机中，投料完毕后关闭挡板，打开投料机下方投料口阀门，通过重力，由密闭管线进入螺带混合机（容积0.7m3）。然后开启螺带混合机开始混合物料。 密闭投料机和密闭螺带混合机废气引入2#脉冲式布袋除尘器，投料粉尘和混合粉尘经2#布袋除尘器处理后，经FQ-01排放口有组织排放。待物料均相分散，即可停止搅拌，人工取样，利用高压液相色谱仪进行检测，合格后进行自动包装。若该批次产品检测不合格，返回投料工序，根据检测数据补充缺失组分或调整填料比例，重新混合、检测，直至合格。检测合格的产品，即可进行后续成品包装。采用全自动包装线进行产品包装，包装时有少量粉尘释放，包装线包装口处设有引风装置，将包装时产生的粉尘引至脉冲式布袋除尘器处理后，经FQ-01排放口有组织排放。 | 实际建设情况：生产采用复配工艺，不涉及化学反应。生产过程为常温常压。（1）液体肥料助剂：首先通过气动隔膜泵将溶剂1、溶剂2按设定比例，泵入搅拌罐中，设1台搅拌罐，容积2m3，开启搅拌，操作为常温常压。接着打开无尘投料机侧面的投料口挡板，加入定量的C95（固体），人工开袋，投入投料机中，关闭挡板，物料通过重力，由密闭管线，通过计量进入搅拌罐。 设1台密闭投料机，该投料机配有1#脉冲式布袋除尘器，投料粉尘经1#脉冲式布袋除尘器处理后，引至固体肥料生产线设置的2#脉冲式布袋除尘器处理后经FQ-01排放口有组织排放，该排放口位于车间屋顶，高度25m，出口尺寸315mm×345mm，配套风机风量4000m3/h。C95物料投加完毕后，通过启动隔膜泵，计量加入E-160溶剂，进入搅拌罐，继续搅拌。三种液体物料均不属于挥发性有机物，搅拌时无废气排放，考虑到溶剂1（N-甲基吡咯烷酮）有轻微胺味儿，溶剂2（油酸甲酯）有轻微气味儿，搅拌时釜内废气经呼吸口引至1套活性炭吸附装置，经活性炭吸附后，尾气经25m排放口有组织排放，排放口编号FQ-01，出口尺寸315mm×345mm，配套风机风量4000m3/h。物料搅拌至呈透明状，即可停止搅拌，人工取样，利用高压液相色谱仪进行检测，合格后进行自动灌装。若该批次产品检测不合格，返回投料工序，根据检测数据补充缺失组分或调整填料比例，重新搅拌、检测，直至合格。检测合格的产品，即可进行后续成品灌装。物料经过滤器过滤，以免产品内含少量未溶解的C95（固体），过滤产生的滤渣回用，采用全自动灌装线进行产品灌装，灌装时有少量异味释放，灌装线灌装口处设有引风装置，将灌装时微量的异味引至活性炭吸附装置，以此改善车间操作条件。过滤器滤网为金属材质，正常不需要更换，仅在设备检修时，若出现破损进行更换。 （2）固体可溶肥助剂：首先打开无尘投料机上方的投料口挡板，加入定量的WK-67可湿粉、增效剂、防结块粉、填料原料，人工开袋，投入投料机中，投料完毕后关闭挡板，打开投料机下方投料口阀门，通过重力，由密闭管线进入螺带混合机（容积0.7m3）。然后开启螺带混合机开始混合物料。 密闭投料机和密闭螺带混合机废气引入2#脉冲式布袋除尘器，投料粉尘和混合粉尘经2#布袋除尘器处理后，经FQ-01排放口有组织排放。待物料均相分散，即可停止搅拌，人工取样，利用高压液相色谱仪进行检测，合格后进行自动包装。若该批次产品检测不合格，返回投料工序，根据检测数据补充缺失组分或调整填料比例，重新混合、检测，直至合格。检测合格的产品，即可进行后续成品包装。采用全自动包装线进行产品包装，包装时有少量粉尘释放，包装线包装口处设有引风装置，将包装时产生的粉尘引至脉冲式布袋除尘器处理后，经FQ-01排放口有组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 设有2套布袋除尘器，1套活性炭吸附装置 颗粒物经布袋除尘器处理后经25m排气筒有组织排放，排气筒编号FQ-01，出口尺寸315mm×345mm，配套风机风量4000m3/h。液体肥料助剂生产线产生的异味经活性炭吸附装置处置后，经25m排气筒有组织排放，排放口编号FQ-01，出口尺寸315mm×345mm，配套风机风量4000m3/h。 本项目无生产工艺废水排放，****园区化粪池后经市政污水管网最终****开发区****公司污水处理二厂集中处理，基地废水排放口为DW004 选用低噪声设备，采取基础减振等降噪措施，定期检查维护 一般固废暂存区占地面积约4m2，贮存能力0.5t，用于暂存未沾染原料的废包装袋等一般工业固废，占地面积约3m2，贮存能力0.5t，危险废物暂存区用于暂存沾染原料的废包装袋，废活性炭，废布袋，空压机废液，破损的废包装桶、废滤网等危险废物，员工生活垃圾废物袋装化，定期由环卫部门收集、清运 | 实际建设情况：设有2套布袋除尘器，1套活性炭吸附装置 颗粒物经布袋除尘器处理后经25m排气筒有组织排放，排气筒编号FQ-01，出口尺寸315mm×345mm，配套风机风量4000m3/h。液体肥料助剂生产线产生的异味经活性炭吸附装置处置后，经25m排气筒有组织排放，排放口编号FQ-01，出口尺寸315mm×345mm，配套风机风量4000m3/h。 本项目无生产工艺废水排放，****园区化粪池后经市政污水管网最终****开发区****公司污水处理二厂集中处理，基地废水排放口为DW004 选用低噪声设备，采取基础减振等降噪措施，定期检查维护 一般固废暂存区占地面积约4m2，贮存能力0.5t，用于暂存未沾染原料的废包装袋等一般工业固废，占地面积约3m2，贮存能力0.5t，危险废物暂存区用于暂存沾染原料的废包装袋，废活性炭，废布袋，空压机废液，破损的废包装桶、废滤网等危险废物，员工生活垃圾废物袋装化，定期由环卫部门收集、清运 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地面已硬化处理，危险废物置于防渗漏托盘上 地面已硬化处理，危险废物置于防渗漏托盘上，生产区及危废贮存点、库房等位置设置灭火器等应急设施 | 实际建设情况：地面已硬化处理，危险废物置于防渗漏托盘上 地面已硬化处理，危险废物置于防渗漏托盘上，生产区及危废贮存点、库房等位置设置灭火器等应急设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两套脉冲式布袋除尘器、1套活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93） | 两套脉冲式布袋除尘器、1套活性炭吸附装置 | 本次验收监测期间，本项目厂界无组织废气颗粒物最高排放浓度为0.242mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求，即颗粒物最高允许排放浓度1.0mg/m3，厂界无组织废气臭气浓度最高排放浓度为18（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，厂界无组织排放标准执行厂界二级标准的要求，即臭气浓度最高允许排放浓度20（无量纲）。 本项目FQ-01有组织废气排放的颗粒物最高排放浓度为1.7mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求，即颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，FQ-01有组织废气排放的颗粒物最高排放速率为2.08×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求，即颗粒物最高允许排放速率14.45kg/h、FQ-01有组织废气排放的臭气浓度最高为199（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的要求，即臭气浓度标准值6000（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声减震降噪 | 本次验收监测期间，各厂界噪声点位的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 防渗、密封包装桶、托盘 | 防渗、密封包装桶、托盘 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般固废集中收集暂存后，部分定期外委处理，部分出售给物资回收单位。本项目液体原料的包装桶回用到灌装工序，包装桶中残留的微量原料不影响产品质量，但在实际生产过程中，可能有部分包装桶破损，无法回用，所以对于破损的废包装桶在危废暂存点暂存后，定期外委处理。本项目涉及的危险废物还包括在投料过程产生的沾染原料的废包装袋；废气治理过程中产生的废活性炭和废布袋；以及液体肥料助剂过滤工序产生的废滤网；清理地面原料的废抹布；空压机废液，各类危险废物外委处置。员工日常生活垃圾分类收集袋装后由市政环卫统一收运 | 本项目产生的一般固废集中收集暂存后，部分定期外委处理，部分出售给物资回收单位。本项目液体原料的包装桶回用到灌装工序，包装桶中残留的微量原料不影响产品质量，但在实际生产过程中，可能有部分包装桶破损，无法回用，所以对于破损的废包装桶在危废暂存点暂存后，定期外委处理。本项目涉及的危险废物还包括在投料过程产生的沾染原料的废包装袋；废气治理过程中产生的废活性炭和废布袋；以及液体肥料助剂过滤工序产生的废滤网；清理地面原料的废抹布；空压机废液，各类危险废物外委处置。员工日常生活垃圾分类收集袋装后由市政环卫统一收运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无生产工艺废水排放，****园区化粪池后经市政污水管网最终****开发区****公司污水处理二厂集中处理，基地废水排放口为DW004 | 验收阶段落实情况：无生产工艺废水排放，****园区化粪池后经市政污水管网最终****开发区****公司污水处理二厂集中处理，基地废水排放口为DW004 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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