首页 /1.5米卫星主体结构后处理与机加工服务（ZJLAB-FS-BX20260102）采购公告

1.5米卫星主体结构后处理与机加工服务（ZJLAB-FS-BX20260102）采购公告

公告-招标公告

浙江 -杭州

发布时间： 2026年09月02日

标书代写官方

摘要信息

招标单位

招标编号

招标估价

招标联系人

招标代理机构

代理联系人

报名截止时间

投标截止时间

关键信息

卫星主体结构机加工服务采购

招标详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

相关单位：

***********公司企业信息

项目名称项目编号公告开始日期公告截止日期采购单位付款方式联系人联系电话签约时间要求到货时间要求预算总价发票要求含税要求送货要求安装要求收货地址供应商资质要求公告说明

1.5米卫星主体结构后处理与机加工服务	****
2026-09-02 10:41:49	2026-09-07 11:00:00
****	预付30%，验收通过后付尾款


￥285000.00





符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件

采购清单1

采购商品采购数量计量单位所属分类

1.5米卫星主体结构后处理与机加工服务

项

金属制品的制造业服务和金属加工服务

品牌型号预算单价技术参数及配置要求参考链接售后服务

￥ 285000.00

一、增材制造件后处理 1. 对卫星主框架、舱板等增材制造打印毛坯件开展热处理去应力处理，降低打印过程产生的残余应力，提升结构尺寸稳定性和材料性能可靠性。根据结构特点，可采用应力退火或其他适用热处理工艺。 2. 完成打印件支撑结构切割、去除及表面处理，确保结构完整性满足后续精密加工要求。 3. 针对内部空腔及复杂结构区域，开展内部残余粉末清理，确保产品内部无残留金属粉末，满足后续运输、装配、力学试验及发射环境要求。二、精密加工 1. 根据工程图纸要求，对增材制造件开展精密机械加工，包括基准面、安装面、连接面及关键尺寸区域加工，保证结构尺寸精度和装配要求。 2. 完成各类安装接口、连接孔及螺纹孔加工。所有螺孔按照设计要求安装无尾型钢丝螺套，钢丝螺套安装应符合《QJ1247A-2006》要求，并开展通止规检测。 3. 加工过程中应严格控制材料去除量，避免因机加工导致结构壁厚削弱或承载性能降低。 4. 按照设计要求完成产品表面处理，可采用但不限于抛光、阳极氧化及表面喷涂等处理工艺，满足卫星结构环境适应性要求。 5. 完成加工后的尺寸检测和形位公差检测，确保产品满足工程图纸要求，并提供尺寸检测报告。三、最终产品与资料交付 1. 完成卫星主框架、舱板结构件后处理、精密加工及检测工作，交付满足设计要求的最终产品。 2. 产品交付前完成尺寸检测、无损检测、质量检验等工作，并提供完整检测报告。四、具体指标 1. 结构尺寸与重量指标： 1.1 主框架尺寸为 1350 mm × 1082 mm × 64 mm，加工后对产品进行称重，并提供称重记录，重量不超过6.5kg。 1.2 舱板尺寸为1430 mm × 1082 mm × 25 mm，加工后对产品进行称重，并提供称重记录，重量不超过17.2kg。 2. 精密加工指标 2.1 主框架加工完成后需按照图纸（附件1）要求对尺寸公差进行检测符合工程图要求，图纸未注尺寸公差按GB/T 1804-m级执行； 2.2 舱板整板加工完成后需按照图纸（附件2）要求对尺寸公差进行检测符合工程图要求，图纸未注尺寸公差按GB/T 1804-m级执行； 2.3 舱板整板平面度要求优于 1.5 mm，允许下凹，不许上凸，下凹面积小于1平方厘米。单机安装区域平面度优于 0.1 mm/100 mm×100 mm。两边平行度、相互垂直度均小于 0.5 mm，侧边有安装需求区域平面度优于 0.1 mm/100 mm×100 mm。 3. 螺纹及安装接口加工指标 3.1 所有螺孔采用无尾型钢丝螺套，钢丝螺套安装应符合《QJ1247A-2006》要求； 3.2 螺孔加工底孔深度不小于 2d（d为螺孔大径）。 4. 内部清粉及多余物控制指标 4.1 完成加工后，应对产品内部和外部残余粉末进行清理，以振动试验过程中无多余物掉出为标准； 4.3 表面无残粉、油污。五、服务内容5 履行期限本项目总周期为8周，自合同生效起至最终验收止。关键里程碑安排如下： 1. 第1周：制定后处理方案，明确关键工艺参数、操作流程、质量控制方法及检验要求。 2. 第2-4周：完成主框架和舱板热处理、切割、去支撑打磨、内部清粉等后处理工序 3. 第5-7周：按工程图纸完成主框架和舱板精密机加工、螺纹及安装接口加工、钢丝螺套安装等工作 4. 第7-8周：完成检验验证与最终交付。项目已设置合理风险缓冲期，并通过里程碑评审机制进行动态进度管控。服务地点 1. 主要后处理、精密加工及质量检测工作应在乙方具****基地完成。乙方应具备大型金属增材制造结构件后处理、精密加工及检测能力，具备大型复杂薄壁结构件加工经验，配备满足要求的加工、测量及质量检测设备，****加工行程不小于2000mm（X向）*1500mm（Y向）*500mm（Z向），机床定位精度（X/Y/Z）不低于0.025/0.020/0.015，机床重复定位精度（X/Y/Z）不低于0.012/0.009/0.008；并具有丰富的航天类结构件制造服务经验。 2. 协同办公与评审采用线上线下混合模式，关键节点可在甲方现场或远程进行。 3. 最终验收在甲方指定地点完成，产品经乙方厂内终检后安全运抵。 4. 技术培训地点根据内容需要，在乙方现场或甲方指定场所协商确定。服务方式 1.采用“交钥匙”总承包模式，乙方对设计至交付的全流程负总责；甲方通过关键节点评审进行监督与决策。 2. 技术实施方案遵循“打印毛坯接收—后处理—精密加工—质量检测—产品交付”一体化路径，乙方应根据工程图纸和技术要求完成热处理、清粉、机加工、接口加工及相关质量控制工作，确保最终产品满足设计要求。 3. 商务管理模式采用固定总价合同与里程碑付款相结合；建立联合项目管理团队及周/月报沟通机制，确保信息畅通与风险可控。

本项目验收工作将分为过程与结果两个阶段，由甲方牵****委员会（含技术专家、质量及用户代表）全面负责组织、审查与结论判定，乙方需全程提供所需文件、实物及技术答疑支持。;

附件下载:加急标书代写网上比选打分文件.docx

附件（1）