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大西新材料（酒泉）有限公司年产10600吨精细化学品项目

审批

甘肃-酒泉-瓜州县

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0922MA73R6G085	李可军
李可军	省市**县
省市瓜****工业园区纬一路13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10600吨精细化学品项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市县省市瓜**工业园区纬一路13号
经度:96.450648 纬度: 40.704042	****环境局
	2020-09-27
酒环审〔2020〕50号	****
2023-04-04	10000
1668.3	****
****0922MA73R6G085	亿源**公司
****0122MA748FY47C	****
****0922MA73R6G085	2023-03-03
2024-03-01	2024-09-01
2026-07-31	2026-08-27
	环境影响评价信息公示平台https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=1f9b9687af719dad68b0608bbbeec743

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**，已建设。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#车间（4000t/a亚磷酸三甲酯、4000t/a亚磷酸三乙酯两条生产线）、2#车间（600t/a邻甲氧基苯甲醛、500t/a对苯二甲醛、1200t/a硫代乙酸、300t/a硫代乙酸钾四条生产线）以及其他配套的附属设施（废气处理设施、危废贮存设施、储罐区）等	1#车间（4000t/a亚磷酸三甲酯、4000t/a亚磷酸三乙酯两条生产线）、2#车间（600t/a邻甲氧基苯甲醛、500t/a对苯二甲醛、1200t/a硫代乙酸、300t/a硫代乙酸钾四条生产线）以及其他配套的附属设施（废气处理设施、危废贮存设施、储罐区）等
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产车间设置4000吨/年亚磷酸三甲酯、4000吨/年亚磷酸三乙酯生产线，以及副产品氯化铵回收生产线。 2#生产车间设置600吨/年邻甲氧基苯甲醛、500吨/年对苯二甲醛、1200吨/年硫代乙酸、300吨/年硫代乙酸钾（其中：精品50吨/年硫代乙酸钾），以及副产盐酸回收生产线。	1#生产车间设置4000吨/年亚磷酸三甲酯、4000吨/年亚磷酸三乙酯生产线，以及副产品氯化铵回收生产线。 2#生产车间设置600吨/年邻甲氧基苯甲醛、500吨/年对苯二甲醛、1200吨/年硫代乙酸、300吨/年硫代乙酸钾（其中：精品50吨/年硫代乙酸钾），以及副产盐酸回收生产线。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#车间酸性废气、有机废气（G1-1、G2-1）有机废气（G1-2、G1-3、G1-4、G1-5、G1-6、G2-2、G2-3、G2-4、G2-5、G2-6、G2-7）经1套二级20%盐酸+一级碱+二级冷凝+二级活性炭纤维吸附； 2#车间有机废气（G3-1、G3-2、G4-2、G4-7）经二级冷凝处理后，并入三级碱+一级冷凝+活性炭吸附处理；酸性废气（HCl含量较多的废气G4-1）经一级冷凝+三级水吸收，回收31%盐酸后，再经三级碱+一级冷凝+活性炭吸附处理；含NOX废气（G4-3）和酸性废气（G4-4、G4-5）经管道收集后经三级次氯酸钠+碱喷淋处理后，并入三级碱+一级冷凝+活性炭吸附处理；酸性废气/有机废气（G5-1、G5-2、G5-3）经三级碱+一级冷凝+活性炭吸附处理；有机废气（G6-1、G6-2、G6-4、G6-6）经二级冷凝+一级水吸收处理后，并入一级冷凝+活性炭吸附处理；含颗粒物G6-3、G6-5经一级冷凝后，经1套水膜除尘处理；蒸汽锅炉/锅炉废气 2套低氮燃烧（设备自带）储罐区1套“一级深度冷凝+活性炭吸附”装置，1套碱喷淋；危险废物库房一级酸+一级碱+冷凝除雾+活性炭吸附；液氯库房可移动式负压吸气+碱吸收；	1#车间酸性废气、有机废气（G1-1、G2-1）有机废气（G1-2、G1-3、G1-4、G1-5、G1-6、G2-2、G2-3、G2-4、G2-5、G2-6、G2-7）实际经1套“二级盐酸+一级碱+二级冷凝+二级活性炭纤维吸附”处理 2#车间有机废气（G3-1、G3-2、G4-2、G4-7）实际经1套“二级冷凝”处理后，并入“三级碱+一级冷凝+活性炭吸附”处理；酸性废气（HCl含量较多的废气G4-1）实际经1套“一级冷凝+四级水吸收”，回收31%盐酸后，再经“三级碱+一级冷凝+活性炭吸附”处理；含NOX废气（G4-3）和酸性废气（G4-4、G4-5）实际经1套“三级次氯酸钠+碱喷淋”处理后，并入“三级碱+一级冷凝+活性炭吸附”处理酸性废气/有机废气（G5-1、G5-2、G5-3）实际经1套“三级碱+一级冷凝+活性炭吸附”处理；有机废气（G6-1、G6-2、G6-4、G6-6）实际经1套“二级冷凝+一级水吸收”处理后，并入“三级碱喷淋+一级冷凝+活性炭吸附”处理；含颗粒物G6-3、G6-5） G6-3、G6-5实际经“水膜除尘”处理后，并入“三级次氯酸钠+一级碱+三级碱+一级冷凝+活性炭吸附”处理；蒸汽锅炉/锅炉废气：2套低氮燃烧（设备自带）；储罐区实际经1#车间“二级盐酸+一级碱+二级冷凝+二级活性炭纤维吸附”处理危险废物库房实际经“一级酸吸收+一级碱吸收+冷凝除雾+二级活性炭吸收”处理液氯库房可移动式负压吸气+碱吸收；
提升处理效率；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.46	6.14	0.46	0.46	/
0	0	0	0	/
0.183	2.97	0.183	0.183	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

根据《****年产10600吨精细化学品项目废水回用可行性分析》报告，本项目1#生产车间亚磷酸三甲酯、亚磷酸三乙酯生产线，2#车间硫代乙酸、硫代乙酸钾生产线产生的生产废水以及循环水系统废水、地面冲洗水、废气吸收废水等经“蒸馏”处理后废水全部回用，不外排；生活污水经化粪池处理后，不定****园区****处理厂。

项目生产废水经收集后采用蒸发釜蒸发处理，处理后冷凝水全部回用于生产工序，生产废水不外排。项目无生产废水外排口，不存在外排废水达标排放问题，废水污染防治措施落实到位，符合环保管理要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

本项目有组织排放颗粒物、HCl、TVOC、NMHC、氨、硫化氢、苯系物、氯、排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1标准限值，具体见表6.3-1。氯甲烷、氯苯类、二甲苯、甲苯、甲醇、硫酸二甲酯、二甲基甲酰胺、苯胺类、氮氧化物等因子参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中排放标准。 HCl、氯气厂界无组织监控要求执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的限值要求。颗粒物、二甲苯、甲苯、氯苯类、甲醇、苯胺类、氮氧化物等厂界无组织监控要求执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值；NH3、H2S厂界无组织排放监控要求执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。企业无组织控制要求执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），污染物控制内容详见表1.6-10。其中除挥发性有机液体储罐外，制药企业VOCs物料存储无组织控制要求应符合GB37822规定；制药企业VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求应符合GB37822规定；制药企业VOCs无组织排放废气收集处理系统应符合GB37822规定，企业厂区内VOCs无组织排放监控要求应符合GB37822规定。《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

已按照要求建设。

（1）根据监测结果，本项目DA001（2#生产车间废气排放口）、DA002（公用工程废气排放口）、DA004（1#生产车间废气排放口）有组织废气排放污染物颗粒物、HCl、TVOC、NMHC、氨、硫化氢、苯系物、氯气满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1相关标准限值要求；二氯甲烷、氯苯类、二甲苯、甲苯、甲醇、硫酸二甲酯、二甲基甲酰胺、苯胺类、氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中排放标准。（2）根据监测结果，所监测的厂界无组织废气污染物厂界无组织废气HCl、氯气满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的限值要求；颗粒物、二甲苯、甲苯、氯苯类、甲醇、苯胺类、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值相关标准限值要求；NH3、H2S满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准限值要求（3）根据监测结果，厂区内VOCs无组织排放监控点浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表C.1规定的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区要求

已按照要求建设。

项目生产工艺过程中产生的噪声主要本项目的主要噪声源为排水工程风机、泵及风机产生的机械噪声。针对不同噪声源采用隔声、消声、合理布局等治理措施。经监测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项环境风险防范措施项目，合理布置全厂总平面，各装置建筑物之间留足安全防护距离，采取先进的控制技术，建设雨污分流和初期雨水收集系统，建设规范初期雨水收集池和事故应急池，储罐区设置围堰，各装置区设事故水收集管沟。设置警报装置，建立事故三级防控体系，有效防范环境风险，制定应急预案并定期开展演练，防止污染事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程