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丽水爱玛车业科技有限公司新能源智慧出行项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MA7F0T440Y | 建设单位法人：徐鹏 |
| 黄翊平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县腊口镇乌坦山片区02-02地块（现**省**市**县腊口镇**大街2号） |
建设项目基本信息
| ****新能源智慧出行项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县腊口镇**大街2号 |
| 经度:119.958902 纬度: 28.383016 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-31 |
| 丽环建青〔2022〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-21 | 项目实际总投资(万元)：200008.4 |
| 200008.4 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MA7F0T440Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**高鑫****公司 |
| **高鑫****公司 | 验收监测单位：**高鑫****公司 |
| 913********160739N | 竣工时间：2025-12-30 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-07-22 | 验收报告公开结束时间：2026-08-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300万台电动车 | 实际建设情况：年产150万台电动车生产线项目 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目外购的钢材通过下料，形成不同大小和形状的管件，管件焊接成型为车架，全部的车架均需进行电泳处理，电泳处理后的车架部分进行喷塑处理，余下的车架可直接进行装配（车架喷漆工序暂未建设）；外购的塑料件须进行喷漆处理；企业厂区内生产的车架和塑料件与外购的灯具、座垫、减震、电机及电缆等进行装配及检测，之后即可包装入库 | 实际建设情况：本项目外购的钢材通过下料，形成不同大小和形状的管件，管件焊接成型为车架，全部的车架均需进行电泳处理，电泳处理后的车架部分进行喷塑处理，余下的车架可直接进行装配（车架喷漆工序暂未建设）；外购的塑料件须进行喷漆处理；企业厂区内生产的车架和塑料件与外购的灯具、座垫、减震、电机及电缆等进行装配及检测，之后即可包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经厂区内化粪池/隔油池****园区污水管网。生产废水分类分质收集后进入厂区自建污水处理设施处理达标后纳入市政污水管网；废气：项目切管、去毛刺、管端加工、钻孔等机加工产生的粉尘收集后进入沉降室+布袋除尘器处理，尾气由20m排气筒排放（DA001）；设置独立的焊接工位，于焊接工位设置集气罩，焊接废气收集后由布袋除尘器处理，尾气由20m排气筒排放（DA002）；抛丸时车架放置于可全密闭的抛丸机中，抛丸机上方设排气孔，废气经排气孔直接对接收集，进入设备自带的布袋除尘器处理后尾气由20m排气筒排放（DA003）；喷塑粉尘由喷塑机自带的滤芯处理后进入布袋除尘系统进行回收后尾气由20m排气筒（DA004）排放；车架+电泳车间内产生的车架电泳及烘干废气、喷漆及烘干废气、喷塑固化烘干废气收集后水帘机去除漆雾后，进入水喷淋+活性炭吸-脱附+催化燃烧设施处理，尾气由20m排气筒排放（DA005）；于注塑机出气口处设置集气罩进行集气，废气收集后进入到活性炭吸附处理，尾气由20m排气筒排放（DA006），该活性炭设施设置脱附装置，脱附后尾气并入塑料件涂装线的催化燃烧设施进行燃烧处理；企业于破碎机上方设置集气罩，破碎粉尘收集后进入袋式除尘器处理后由20m排气筒排放（DA007） 厂区内塑料件10条涂装线调漆和喷漆生产过程中产生的有机废气收集后经水帘机去除漆雾后，进入水喷淋+活性炭吸-脱附+催化燃烧设施处理，尾气由20m排气筒排放（DA008）；厂区内塑料件10条涂装线烘干生产过程中产生的有机废气收集后进入水喷淋+活性炭吸-脱附+催化燃烧设施处理，尾气由20m排气筒排放（DA009）；本项目车架+电泳车间、注塑+涂装车间的天然气燃烧烟气经收集后分别由2根20m排气筒排放（DA010、DA011）；本项目热洁炉废气收集后通过“水喷淋+活性炭吸-脱附+催化燃烧设施”进行处理后，由DA008排气筒排放；食堂油烟经风机收集后进入油烟净化器处理，处理后油烟至楼顶高空排放；噪声：生产设备运行噪声进行隔声、减振；一般固废：厂区内东南处专门设置有一般固废间（占地面积500m2），分类收集进行综合利用或委托环卫部门清运；危险废物：厂区内西侧专门设置有一危废仓库（占地面积340m2），委托有资质单位安全处置。 | 实际建设情况：废水：生活污水经厂区内化粪池/隔油池****园区污水管网，****处理站；生产废水分类分质收集后****处理站，各污水经厂区内废水处理设施处理达标后纳入市政污水管网；废气：切管、去毛刺、管端加工、钻孔等机加工产生的粉尘收集后经过“滤筒除尘+布袋除尘”处理设施出来达标后，由切割粉尘处理设施排放口（DA004）排放；2#焊接生产线暂未建设，2#焊接烟尘处理设施排放口（DA001）暂未投入使用；1#焊接生产线产生的焊接废气收集后由1#焊接烟尘处理设施经过“滤筒除尘”处理达标后，由1#焊接烟尘处理设施排放口（DA002）排放；抛丸工序暂未建设；喷塑粉尘收集后经过“旋风除尘+滤筒除尘”处理达标后，由喷塑粉尘排放口（DA016）排放；2#车架电泳及烘干生产线和2#喷漆及烘生产线暂未建设，2#有机废气处理设施（DA005）暂未建设；1#车架电泳及烘干废气和喷塑固化烘干废气收集后由1#有机废气处理设施经过“水喷淋+活性炭吸附”处理达标后，由车架车间1#有机废气排放口（DA014）排放；1#喷漆及烘干生产线暂未建设；注塑生产线暂未建设，1#注塑废气处理设施（DA010）和2#注塑废气处理设施（DA011）暂未建设；注塑生产线暂未建设，塑料破碎除尘处理设施（DA006）暂未建设；1#手工涂装线暂未建设完成，手工涂装线1#废气排放口（DA007）暂未投入使用；2#手工涂装线暂未建设完成，手工涂装线2#废气排放口（DA018）暂未投入使用；3#手工涂装线产生的喷漆废气和烘干废气收集后合并进入其单独的废气处理设施，经过“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”处理达标后，由手工涂装线3#废气排放口（DA017）排放；4#手工涂装线产生的喷漆废气和烘干废气收集后合并进入其单独的废气处理设施，经过“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”处理达标后，由手工涂装线4#废气排放口（DA009）排放；5#手工涂装线产生的喷漆废气和烘干废气收集后合并进入其单独的废气处理设施，经过“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”处理达标后，由手工涂装线5#废气排放口（DA012）排放；6#手工涂装线产生的喷漆废气和烘干废气收集后合并进入其单独的废气处理设施，经过“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”处理达标后，由手工涂装线6#废气排放口（DA013）排放；自动涂装线暂未建设完成，自动涂装线废气排放口（DA015）暂未投入使用；7#涂装线暂未建设；8#涂装线暂未建设；9#涂装线暂未建设；1#车架电泳生产线天然气燃烧烟气收集后并入车架车间1#有机废气排放口（DA014）排放；2#车架电泳生产线暂未建设，2#有机废气排放口（DA005）暂未投入使用；1#、2#手工涂装线、自动涂装线暂未建设完成，相应的废气排放口暂未投入使用，7#、8#、9#涂装线暂未建设；热洁炉废气收集后经过废气处理设施“热力焚烧+急冷+喷淋”处理达标后，由热洁炉废气排放口（DA003）排放；食堂油烟收集后经过“油烟净化器”处理达标后，由食堂油烟废气排放口（DA019）排放；噪声：选择低噪声设备，设备安装时底部安装阻尼减震设施，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象等；固废：一般固废仓库位于厂区西北侧，辅料间西侧，面积约500m2，危废****处理站西侧，A3装配车间北侧，面积约340m2；一般固废（金属边角料、废焊材、废钢丸）收集后出****公司回收利用；废包装物、布袋除尘器收集的粉尘、生化污泥、废渗透膜及生活垃圾委托环卫部门统一清运处理；危险废物（废溶剂型涂料桶、废磷化液和乳化液桶、废电泳漆桶、废漆渣、废活性炭、废液压油、废机油、废乳化液、废催化剂）收集后暂存至危废仓库内，委托**市民康****公司定期进行安全运输、处置，废渣、物化污泥收集后暂存至危废仓库内，委托**金****公司定期进行安全运输、处置。 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险措施：配备应急物质，厂区内设置事故应急池（容积150m3），制定突发环境事件应急预案等 | 实际建设情况：配备应急物质，厂区内设置事故应急池（容积150m3），已制定突发环境事件应急预案，并完成备案，备案编号为：331121-2025-064-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.795 | 8.807 | 0 | 0 | 4.795 | 4.795 | |
| 0 | 0.24 | 0.44 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.568 | 1.092 | 0 | 0 | 0.568 | 0.568 | / |
| 0 | 2.916 | 8.668 | 0 | 0 | 2.916 | 2.916 | / |
| 0 | 4.032 | 49.891 | 0 | 0 | 4.032 | 4.032 | / |
| 0 | 19.47 | 75.491 | 0 | 0 | 19.47 | 19.47 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站 | 《电镀水污染物排放标准》DB33/2260-2020中表1；《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准（其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷塑粉尘“旋风除尘+滤筒除尘”设施（DA016） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 1#有机废气处理设施“水喷淋+活性炭吸附”（DA014） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1 | 已建设“水喷淋+活性炭吸附” | 已监测 | |
| 3 | 3#手工涂装线喷漆废气和烘干废气“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”（DA017） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1 | 已建设“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”（DA017） | 已监测 | |
| 4 | 4#手工涂装线喷漆废气和烘干废气“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”（DA009） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1 | 已建设“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”（DA009） | 已监测 | |
| 5 | 5#手工涂装线喷漆废气和烘干废气“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”（DA012） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1 | 已建设“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”（DA012） | 已监测 | |
| 6 | 6#手工涂装线喷漆废气和烘干废气“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”（DA013） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1 | 已建设“水帘喷淋+沸石转轮+RTO”（DA013） | 已监测 | |
| 7 | 热洁炉废气处理设施“热力焚烧+急冷+喷淋”（DA003） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1 | 已建设“热力焚烧+急冷+喷淋” | 已监测 | |
| 8 | 食堂油烟废气处理设施“油烟净化器”（DA019） | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） 中的大型标准 | 已建设“油烟净化器”（DA019） | 已监测 | |
| 9 | 机加工粉尘处理设施“滤筒除尘+布袋除尘”（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值的二级标准 | 已建设“滤筒除尘+布袋除尘”（DA004） | 已监测 | |
| 10 | 1#焊接烟尘处理设施“滤筒除尘”（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值的二级标准 | 已建设“滤筒除尘”（DA002） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备运行噪声进行隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准 | 选择低噪声设备，设备安装时底部安装阻尼减震设施，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象等 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：厂区内东南处专门设置有一般固废间（占地面积500m2），分类收集进行综合利用或委托环卫部门清运； 危险废物：厂区内西侧专门设置有一危废仓库（占地面积340m2），委托有资质单位安全处置。 | 一般固废仓库位于厂区西北侧，辅料间西侧，面积约500m2，危废****处理站西侧，A3装配车间北侧，面积约340m2；一般固废（金属边角料、废焊材、废钢丸）收集后出****公司回收利用；废包装物、布袋除尘器收集的粉尘、生化污泥、废渗透膜及生活垃圾委托环卫部门统一清运处理；危险废物（废溶剂型涂料桶、废磷化液和乳化液桶、废电泳漆桶、废漆渣、废活性炭、废液压油、废机油、废乳化液、废催化剂）收集后暂存至危废仓库内，委托**市民康****公司定期进行安全运输、处置，废渣、物化污泥收集后暂存至危废仓库内，委托**金****公司定期进行安全运输、处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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