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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********771417A | 建设单位法人:李娟 |
| 李娟 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **壮族自治区**市**县亚山镇旺茂产业园 |
| ****新骨瓷餐具和骨质瓷餐具生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3074-C3074-日用陶瓷制品制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 **壮族自治区**市**县亚山镇旺茂产业园 |
| 经度:109.867950 纬度: 22.172150 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-05-28 |
| 博环管字〔2019〕41号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-20 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| 914********771417A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********771417A | 验收监测单位:******公司 |
| 914********346361F | 竣工时间:2021-05-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-04 | 验收报告公开结束时间:2026-09-01 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 瓷土原料→坯料制备→成型→干燥→天然气隧道窑高温烧成→贴花→烤花→成品;烤花废气治理工艺为水喷淋+除雾器+活性炭吸附,配套30m高排气筒。 | 实际建设情况:外购成品白瓷→贴花→电加热烤花→成品;烤花废气采用喷淋塔+活性炭吸附治理,排气筒高度16m;无制坯粉尘、窑炉燃烧废气,无工艺生产废水。 |
| 不设置骨瓷生产线,直接外购骨瓷回来贴花。 | 是否属于重大变动:|
| 1、车间生产粉尘经过设置除尘器收集、洒水除尘后,可除去95%粉尘量,则项目车间生产粉尘排放量为0.3575t/a。 2、隧道窑燃烧废气:隧道窑设1台熔炉,设一根30m高排气筒排放,满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)**企业大气污染物排放限值要求。 3、烤花窑废气:烤花窑炉使用电能,烤花废气经“水喷淋(含除雾器)+活性炭吸附”组合装置处理后由30m高排气筒排放,满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)**企业大气污染物排放限值要求。 4、堆场、运输过程粉尘:物料装卸粉尘在装卸过程采取洒水喷淋抑尘措施。物料堆放过程,运输过程中定期对物料采用洒水方式降尘。 | 实际建设情况:未建设素白瓷生产线,直接外购骨瓷餐具素白瓷,无生产车间粉尘,无隧道窑废气;烤花窑废气:烤花窑炉使用电能,经喷淋塔+活性炭吸附管装置处理后通过16m高排气筒有组织排放,经监测结果表明,颗粒物排放浓度达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单表5**企业污大气污染物排放浓度限值要求、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值的最高允许排放速率二级排放标准值和最高允许排放浓度限值要求。 |
| 1、未建设素白瓷生产线,直接外购骨瓷餐具素白瓷,无生产车间粉尘,无隧道窑废气;2、烤花窑废气:烤花窑炉使用电能,经喷淋塔+活性炭吸附管装置处理后通过16m高排气筒有组织排放。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0696 | 0 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 0.0216 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0195 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 539.19 | 0 | 0 | 0 | 539.19 | 539.19 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》GB****1996三级标准 | 建设1套三级化粪池;生产喷淋废水配套沉淀池,循环回用不外排;生活污水经化****园区污水处理厂 | 生活污水处理设施出口所测pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准限值要求,氨氮无该标准限值要求,在此不对其进行评价。 |
| 1 | 喷淋塔+活性炭吸附 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单表5**企业污大气污染物排放浓度限值要求 | 配套1套喷淋塔+活性炭吸附废气处理装置,废气经16m高排气筒有组织排放;原环评制坯粉尘、隧道窑废气设施本次不再建设 | 有组织废气所测颗粒物监测结果均符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单表5**企业污大气污染物排放浓度限值要求;非甲烷总烃监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值的最高允许排放速率二级排放标准值和最高允许排放浓度限值要求。 | |
| 2 | 洒水 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单表6中无组织最高浓度限值要求 | 洒水 | 项目无组织废气所测颗粒物监测结果均符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单表6中无组织最高浓度限值要求 |
| 1 | 隔声、减振 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 烤花设备选用低噪声设备,设备底部设置减振垫,生产厂房墙体隔声 | 噪声监测厂界东、南、西、北面外1m昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准排放限值要求,即昼间噪声≤60dB(A) |
| 1 | 对原辅材料存放区、危废暂存区做好防渗硬化,防止地下水污染 危废暂存间地面采取硬化防渗处理 | 厂区地面水泥硬化,无跑冒滴漏风险 |
| 1 | 危险废物分类收集,设置专用危废暂存间,委托有资质单位处置 建设密闭防渗危废暂存间 | 废活性炭分类存放,与资质单位签订处置协议,规范转运处置 | |
| 2 | 残次瓷件厂内回用,生活垃圾交由环卫部门清运 残次白瓷由供货厂家回收利用 | 生活垃圾定点收集,由当地环卫部门定期清运处理 |
| 1 | 厂区空地绿化,施工期做好水土保持,减少水土流失 厂区地面硬化,空余区域简单绿化 | 本项目无大规模土建施工,生态破坏影响小 |
| 1 | 配套应急防范措施,危废间防渗,做好环境风险防控 危废暂存间防渗防泄漏 | 厂区配备应急防护物资,建立环境风险防控管理措施 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 施工期做好水土保持,厂区实施绿化,减少区域生态扰动。 | 验收阶段落实情况:厂区地面硬化,空地进行绿化;土建工程量小,无明显生态破坏,落实生态防控管理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |