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年产2.9万吨新型高性能磷系阻燃材料技改项目

审批

安徽-池州-东至县

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1721MA2TQLRR9N	周侃
黄振	省市**县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2.9万吨新型高性能磷系阻燃材料技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市县 **园区
经度:116.815790 纬度: 30.056470	****环境局
	2022-07-08
池环函〔2022〕138号	****
2025-08-08	10000
2000	****
****1721MA2TQLRR9N	******公司
****0104MA8MYU7974	**公司,****公司
**0704MADYGGLN4P,**0802MADPMB5R68	2025-08-08

2026-07-30	2026-08-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=607300NgkK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**五栋生产车间，配套建设仓库、储罐区、污水处理站、公用工程、办公大楼等，可年产2.9万吨新型高性能磷系阻燃材料（含2.05万吨聚磷酸铵、0.2万吨包裹聚磷酸铵、0.3万吨二乙基次膦酸铝、0.25万吨成炭剂以及0.1万吨高效阻燃剂）	厂区已建成五栋生产车间，配套建设了仓库、储罐区、污水处理站等公用工程，取消了年产3000吨的二乙基次膦酸铝产品和副产品2560t/a硫酸钠。本次阶段性验收范围为聚磷酸铵7000t/a、包裹聚磷酸铵2000t/a、成炭剂450t/a、高效阻燃剂1000t/a、518.4t/a氯化钠工业盐（需达到国家或行业产品质量标准的可作为副产外售，不能满足国家或行业产品质量标准应进行属性鉴别，并按鉴别结果妥善处置）以及相应的公辅设施、环保设施等。
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚合反应	本项目产品品种减少，生产工艺未发生变化，项目废水不含第一类污染物，污染物种类不变且变动后全厂污染物排放量不增加。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：加强全厂废气收集、处理系统设计建设和维护管理。（1）106车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段配料粉尘负压收集后经布袋除尘器处理；聚合反应尾气和捏合机试压废气经一套四级磷酸喷淋塔处理；处理后的废气通过1根不低于23m高的排气筒（DA001）排放；（2）107车间设聚磷酸铵配料粉尘负压收集后经布袋除尘器处理；聚合反应尾气和捏合机试压废气经一套四级磷酸喷淋塔处理，处理后的废气通过1根不低于23m高的排气筒（DA002）排放；（3）108车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段筛分、破碎、混料、包装粉尘分别经布袋除尘器处理；成炭剂闪蒸经一套旋风除尘＋布袋除尘器处理；成炭剂粉碎、混料、包装粉尘经布袋除尘器处理；处理后的废气通过1根不低于23m高的排气筒（DA003）排放；成炭剂燃烧机（低氮燃烧）废气通过1根不低于23m高的排气筒（DA004）排放；（4）101车间包裹聚磷酸铵后段进料、筛分、包装粉尘经布袋除尘器处理；成炭剂进料粉尘经布袋除尘器处理，吹脱NH3经一套四级磷酸喷淋塔处理；高效阻燃剂粉碎、混料、包装粉尘经布袋除尘器处理；处理后的废气通过1根不低于23m高的排气筒（DA005）排放；（5）102车间二乙基次膦酸铝粉碎、混料、包装粉尘经布袋除尘器处理；成盐反应产生的硫酸雾经一级碱喷淋处理；处理后的废气通过1根不低于23m高的排气筒（DA006）排放；（6）包裹聚磷酸铵后段反应、离心、干燥，二乙基次膦酸铝置换，高效阻燃剂冷凝工段产生的有机废气经密闭管道引入RTO处理后通过1根不低于25m高的排气筒（DA007）排放；（7）锅炉房导热油炉采用低氮燃烧，排放的烟气通过1根不低于15m高的排气筒(DA008）排放；（8**处理站恶臭气体经生物除臭塔＋两级活性炭吸收处理后，通过1根不低于15m高的排气筒（DA009)排放；危废库废气经负压收集引入一套两级活性炭吸附装置处理后，通过1根不低于15m高的排气筒（DA010）排放。废水：1**处理站，处理规模为1500t/d，处理工艺为“絮凝沉淀＋水解酸化＋MBBR＋接触氧化池＋二级A/O＋生化沉淀＋活性炭“。噪声;优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。固废：固体废物处理处置应遵循“减量化、化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范设置；生产固废、生产废液、布袋除尘器收集粉尘、废布袋、污泥、废包装材料、废活性炭（副产品吸附和废气、废水治理）、废导热油等危险废物定期委托有资质单位处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理）；危废暂存问（90m2）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。	（1）106车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段配料粉尘负压收集经一个布袋除尘器处理后通过16.5m高DA002排放；聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段聚合反应氨气经一套磷酸吸收罐+三级磷酸喷淋塔处理通过25m高DA001排放；（2）108车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段筛分、破碎、混料、包装粉尘通过一套集中（三级）布袋除尘器处理；成炭剂闪蒸粉尘粉碎、混料、包装粉尘通过一套集中（二级）布袋除尘器处理；各股粉尘废气处理后通过16.5m高排气筒DA003合并排放。成炭剂燃烧机采用低氮燃烧，废气经25m高排气筒DA004排放；（3）101车间包裹聚磷酸铵后段进料、筛分、包装粉尘经布袋除尘器处理；成炭剂进料粉尘、高效阻燃剂粉碎、混料、包装粉尘经一个布袋除尘器处理；各股粉尘废气处理后通过31.5m高排气筒DA005排放。成炭剂取代反应、压滤、吹脱氨气经一套四级磷酸喷淋塔处理后通过30m高DA015排放；（4）包裹聚磷酸铵后段反应、离心、干燥工段产生的有机废气和高效阻燃剂冷凝工段产生的有机废气以及甲醇储罐、哌嗪储罐呼吸气经密闭管道引入RTO处理，同RTO天然气废气一起通过25m高DA007排放；（5）锅炉房导热油炉采用低氮燃烧技术，排放的烟气通过24m高排气筒DA008排放；（6**处理站各恶臭单元加盖密封，采取密闭抽气方式进行收集，收集的恶臭气体经生物除臭塔+活性炭吸收处理后，通过25m高排气筒（DA009）排放；（7）危废库废气经负压收集引入一套两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA010排放。废水：处理站规模1500t/d，采用“综合废水调节+折点加氯反应＋芬顿反应＋絮凝沉淀＋UASB厌氧系统＋二级A/O＋沉淀＋保障芬顿系统＋PH调节”。噪声：已选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。固废：本次验收固体废物主要是一般固废和危险废物，一般固废为纯水制备产生的废滤膜和废活性炭由厂家回收；危险废物包括生产固废、生产废液、布袋除尘器收集粉尘、废布袋、污泥、废包装材料、废活性炭（副产品吸附和废气、废水治理）、废导热油、废劳保、废机油、废保温棉等暂存在厂区已建成的90m2危废库（位于甲类仓库一南侧），并于有危废处置资质的海螺****公司签订了危废处置合同；生活垃圾由环卫部门处置。
106车间实际废气措施变更为106车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段配料粉尘负压收集经一个布袋除尘器处理后通过一根16.5m高的排气筒（DA002）排放，DA002排气筒高度因厂房实际建设高度有所降低而降低，但为一般排放口；聚合反应氨气经一套“磷酸吸收罐+三级磷酸喷淋塔”处理后通过25m高DA001排放，氨气收集措施由前端“单个磷酸喷淋塔”变更为“磷酸吸收罐”，预处理效果更佳；氨气与粉尘独立排气筒后便于分筒监测、环保核查、排污台账分类填报，异常排放可快速溯源点位，优于原粉尘两套装置混排模式，该变动已做非重大变动；107车间因生产线暂未建相应的环保治理设施暂未建设;108车间废气措施实际变更为108车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段筛分、破碎、混料、包装粉尘通过一套集中布袋除尘器处理，废气由原先的各工段单级布袋处理变更为汇总后经集中布袋处理，处理效果更佳；闪蒸粉尘、成炭剂粉碎、混料、包装粉尘通过一套集中布袋除尘器处理，变更后处理效果更佳，DA003排气筒高度因厂房实际建设高度有所降低而降低至16.5m，但为一般排放口，该变动已做非重大变动;101车间废气实际变更为成炭剂进料粉尘、高效阻燃剂粉碎、混料、包装粉尘经一个布袋除尘器处理后通过一根31.5m高的排气筒（DA005）排放，DA005排气筒实际高度因厂房实际建设高度有所增加，不涉及重大变动。因成炭剂进料粉尘产尘量小且距离高效阻燃剂生产区域不远，故成炭剂进料粉尘并到高效阻燃剂除尘系统内处理，处理后污染物不增加。成炭剂反应、压滤、吹脱氨气经一套四级磷酸喷淋塔处理后通过一根31m高的排气筒（DA015）排气筒排放，该处新增的排放口为一般排放口，且氨气与粉尘独立排气筒后便于分筒监测、环保核查、排污台账分类填报，异常排放可快速溯源点位，优于原粉尘两套装置混排模式，该变动已做非重大变动;锅炉房排气筒高度由15m变更为24m，已做非重大变动报告;污水站排气筒高度由15m变更为25m，已做非重大变动报告;102车间因二乙基次膦酸铝产品取消相应的环保措施不再建设；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主体工程：106车间，1层，乙类车间，建筑面积2505m2，位于厂区中部，建设3条聚磷酸铵配料、聚合反应、氨气回收工序；1条包裹聚磷酸铵前段配料、聚合反应、氨气回收工序；107车间，1层，乙类车间，建筑面积2505m2，位于106车间东侧，建设4条聚磷酸铵配料、聚合反应、氨气回收工序；101车间，3层，甲类车间，建筑面积2557.32m2，位于108车间西侧，建设包裹聚磷酸铵后段进料、交联反应、离心、干燥、筛分、包装工序；6条成炭剂反应、压滤、清洗、氨气回收工序；3条高效阻燃剂生产线；102车间，3层，甲类车间，建筑面积2557.32m2，位于101车间南侧，内设8条二乙基次膦酸铝生产线。储运工程：占地面积698m2，50.2m×13.9m，位于厂区西南角，202甲A罐组东侧，内设2台40m368哌嗪立式储罐、1台30m3甲醇立式储罐、2台50m325%氨水立式储罐、2台50m330%液碱立式储罐、2台40m398%硫酸立式储罐、5台30m3预留立式储罐。供热：新增2台120万大卡的导热油炉用于聚磷酸铵聚合反应加热，使用天然气，新增3台30万大卡燃烧机用于成炭剂闪蒸干燥供热，使用天然气。高效阻燃剂生产加热采用导热油油温机，用电加热；****开发区蒸汽集中供热。园区蒸汽用量为17430t/a，导热油用量为90t/a，天然气用量为159万m3/a。风险治理：1000m3事故池，500m3初期雨水池。	主体工程：106车间已建成，位于厂区中部，建设2条聚磷酸铵配料、聚合反应、氨气回收工序；1条包裹聚磷酸铵前段配料、聚合反应、氨气回收工序；107车间已建成，车间内各生产线暂未建设；101车间已建成，已建设包裹聚磷酸铵后段进料、交联反应、离心、干燥、筛分、包装工序；1条成炭剂反应、压滤、清洗、氨气回收工序；2条高效阻燃剂生产线；102车间已建成，因二乙基次膦酸铝产品取消，相应生产线不再建设；储运工程：已建成占地面积698m2的203甲B罐组，位于厂区西南角，202甲A罐组东侧，现已建成2台40m368哌嗪立式储罐、1台30m3甲醇立式储罐、2台40m325%氨水立式储罐、2台40m330%液碱立式储罐、1台30m32-乙基己酸立式储罐，1台30m32-乙基己醇立式储罐、2台150m3 85%磷酸立式固定顶罐。供热：现场已建成2台250万大卡的导热油炉用于聚磷酸铵聚合反应加热，使用天然气，3台30万大卡燃烧机用于成炭剂闪蒸干燥供热，使用天然气。高效阻燃剂生产加热采用导热油油温机，用电加热；****开发区蒸汽集中供热。风险治理：厂区实际建成1座1269m3的事故池和1座1551m3的初期雨水池。
主体工程：阶段性验收，生产线数量少于环评设计阶段，二乙基次膦酸铝生产线不再建设。储运工程：因取消磷酸罐组，在本罐区新增了2台150m3 85%磷酸立式固定顶罐，本项目85%磷酸用量不增加，1台30m32-乙基己酸立式储罐，1台30m32-乙基己醇立式储罐为企业后续项目的原辅料，本项目不涉及。供热：实际建设过程中根据全厂后续项目的建设，将2台120万大卡的天然气导热油炉变更为2台250万大卡的天然气导热油炉，导热油炉变动情况已在企业年产250吨聚酰亚胺单体、9000吨光刻胶技改项目中变动，用于本项目用热不增加，该变动已做非重大变动。风险治理：实际建设过程中考虑到全厂后续项目的建设，将相应池体容积变大。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.747	6.747	6.747
3.37	3.37	3.37
0.34	0.34	0.34
0.034	0.034	0.034
0	0	0
0	0	0	/
0.349	0.349	0.349	/
3.146	3.146	3.146	/
1.016	1.016	1.016	/
0.4	0.4	0.4	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

本项目废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管要求。

厂区已建成规模为1500t/d****处理站，采用“综合废水调节+折点加氯反应＋芬顿反应＋絮凝沉淀＋UASB厌氧系统＋二级A/O＋沉淀＋保障芬顿系统＋PH调节”。

废水监测结果表明：在竣工验收监测期间，厂区废水总排口pH、COD、氨氮、悬浮物、石油类、总氮、总磷等排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级****处理厂接管要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）106车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段配料粉尘负压收集经一个布袋除尘器处理后通过16.5m高DA002排放；聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段聚合反应氨气经一套磷酸吸收罐+三级磷酸喷淋塔处理通过25m高DA001排放；（2）108车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段筛分、破碎、混料、包装粉尘通过一套集中（三级）布袋除尘器处理；成炭剂闪蒸粉尘粉碎、混料、包装粉尘通过一套集中（二级）布袋除尘器处理；各股粉尘废气处理后通过16.5m高排气筒DA003合并排放。成炭剂燃烧机采用低氮燃烧，废气经25m高排气筒DA004排放；（3）101车间包裹聚磷酸铵后段进料、筛分、包装粉尘经布袋除尘器处理；成炭剂进料粉尘、高效阻燃剂粉碎、混料、包装粉尘经一个布袋除尘器处理；各股粉尘废气处理后通过31.5m高排气筒DA005排放。成炭剂取代反应、压滤、吹脱氨气经一套四级磷酸喷淋塔处理后通过30m高DA015排放；（4）包裹聚磷酸铵后段反应、离心、干燥工段产生的有机废气和高效阻燃剂冷凝工段产生的有机废气以及甲醇储罐、哌嗪储罐呼吸气经密闭管道引入RTO处理，同RTO天然气废气一起通过25m高DA007排放；（5）锅炉房导热油炉采用低氮燃烧技术，排放的烟气通过24m高排气筒DA008排放；（6****处理站各恶臭单元加盖密封，采取密闭抽气方式进行收集，收集的恶臭气体经生物除臭塔+活性炭吸收处理后，通过25m高排气筒（DA009）排放；（7）危废库废气经负压收集引入一套两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA010排放。

工艺废气中颗粒物及RTO废气颗粒物、SO2、氮氧化物有组织及无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限制要求；工艺废气中甲醇、甲醛、非甲烷总烃有组织及甲醛无组织执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/ 4812.3—2024）中的排放限值，工艺废气甲醇、非甲烷总烃无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限制要求；工****处理站氨、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；天然气导热油炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014）天然气锅炉特别排放限值要求，燃烧机燃烧废气按照《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）要求执行；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）中的排放限值。

废气措施已建成如下：（1）106车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段配料粉尘负压收集经一个布袋除尘器处理后通过16.5m高DA002排放；聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段聚合反应氨气经一套磷酸吸收罐+三级磷酸喷淋塔处理通过25m高DA001排放；（2）108车间聚磷酸铵和包裹聚磷酸铵生产前段筛分、破碎、混料、包装粉尘通过一套集中（三级）布袋除尘器处理；成炭剂闪蒸粉尘粉碎、混料、包装粉尘通过一套集中（二级）布袋除尘器处理；各股粉尘废气处理后通过16.5m高排气筒DA003合并排放。成炭剂燃烧机采用低氮燃烧，废气经25m高排气筒DA004排放；（3）101车间包裹聚磷酸铵后段进料、筛分、包装粉尘经布袋除尘器处理；成炭剂进料粉尘、高效阻燃剂粉碎、混料、包装粉尘经一个布袋除尘器处理；各股粉尘废气处理后通过31.5m高排气筒DA005排放。成炭剂取代反应、压滤、吹脱氨气经一套四级磷酸喷淋塔处理后通过30m高DA015排放；（4）包裹聚磷酸铵后段反应、离心、干燥工段产生的有机废气和高效阻燃剂冷凝工段产生的有机废气以及甲醇储罐、哌嗪储罐呼吸气经密闭管道引入RTO处理，同RTO天然气废气一起通过25m高DA007排放；（5）锅炉房导热油炉采用低氮燃烧技术，排放的烟气通过24m高排气筒DA008排放；（6****处理站各恶臭单元加盖密封，采取密闭抽气方式进行收集，收集的恶臭气体经生物除臭塔+活性炭吸收处理后，通过25m高排气筒（DA009）排放；（7）危废库废气经负压收集引入一套两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA010排放。

有组织监测结果表明：工艺废气中颗粒物及RTO废气颗粒物、SO2、氮氧化物有组织满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求；工艺废气中甲醇、甲醛、非甲烷总烃有组织满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/ 4812.3—2024）中的排放限值；工****处理站氨、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；天然气导热油炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014）天然气锅炉特别排放限值要求；燃烧机燃烧废气满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）要求。无组织监测结果表明：工艺废气中无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限制要求；工艺废气中甲醛无组织满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/ 4812.3—2024）中的排放限值，工艺废气甲醇、非甲烷总烃无组织满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限制要求；工****处理站氨、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）中的排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理

营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

已通过合理布局、设备安装减震垫、厂房阻隔、距离衰减等措施进行降噪处理。

噪声监测结果表明：项目东、南、西、北厂界噪声等效声级昼间值均不超过65dB（A），夜间值均不超过55dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范设置；生产固废、生产废液、布袋除尘器收集粉尘、废布袋、污泥、废包装材料、废活性炭（副产品吸附和废气、废水治理）、废导热油等危险废物定期委托有资质单位处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理）；危废暂存问（90m2）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。

本次验收固体废物主要是一般固废和危险废物，一般固废为纯水制备产生的废滤膜和废活性炭由厂家回收；危险废物包括生产固废、生产废液、布袋除尘器收集粉尘、废布袋、污泥、废包装材料、废活性炭（副产品吸附和废气、废水治理）、废导热油、废劳保、废机油、废保温棉等暂存在厂区已建成的90m2危废库（位于甲类仓库一南侧），并于有危废处置资质的**海螺****公司签订了危废处置合同；生活垃圾由环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目日常环境管理和环境风险防范。公司应建立健全包括环境风险预防在内的各项生态环境保护规章制度，设置专门环保管理机构，落实专职环保技术人员并加强能力培训；强化污染防治设施日常运行管理，规范设置排污口；污染防治设施运行记录应真实、有效、及时；按照规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位开展自行监测；定期发布企业环境信息并主动接受社会监督；加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理；设置事故废水切换截断装置，并与现有事故应急池（有效容积1000m3）联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表和水体。

1、厂区现有一座1269m3事故池，可以满足事故状态下废水暂存需要。 2、初期雨水池厂区现有1座容积为1551m3的初期雨水池，可以满足全厂初期雨水暂存需要。 3、应急预案编制情况目前已完成应急预案的修编工作，备案编号为341721-2025-016-M。厂区风险等级为较大。 4、应急处置物资储备公司已编制突发环境事件应急预案。应急处置物资储备满足发生突发环境事件时的物资需求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程