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年产2.1万吨氮系阻燃材料技改项目

审批

安徽-池州-东至县

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1721MA2TQLRR9N	周侃
黄振	省市**县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2.1万吨氮系阻燃材料技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市县 **园区
经度:116.815950 纬度: 30.056670	****环境局
	2022-07-08
池环函〔2022〕139号	****
2025-08-08	3000
300	****
****1721MA2TQLRR9N	******公司
****0104MA8MYU7974	**公司,****公司
**0704MADYGGLN4P,**0802MADPMB5R68	2025-08-08
2026-06-08	2026-06-09
2026-07-30	2026-08-27
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目**两栋生产车间，并依托同期拟建项目(年产2.9万吨新型高性能磷系阻燃材料技改项目)公辅及储运，配套建设环保工程，形成年产2.1万吨氮系阻燃材料(含0.8万吨焦磷酸哌嗪、0.8万吨聚磷酸三聚氰胺、0.5万吨三聚氰胺氰尿酸盐)生产产能	项目**两栋生产车间，并依托同期拟建项目(年产2.9万吨新型高性能磷系阻燃材料技改项目)公辅及储运，配套建设环保工程，形成年产2.1万吨氮系阻燃材料(含0.24万吨焦磷酸哌嗪、0.06万吨聚磷酸三聚氰胺、0.25万吨三聚氰胺氰尿酸盐)生产产能
本次为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焦磷酸哌嗪：加合反应+脱水反应；聚磷酸三聚氰胺：加合反应+缩合反应；三聚氰胺氰尿酸盐：加合反应	焦磷酸哌嗪：加合反应+脱水反应；聚磷酸三聚氰胺：加合反应+缩合反应；三聚氰胺氰尿酸盐：加合反应
聚磷酸三聚氰胺主反应不变，工艺主要变动为由原液相反应变为固相反应，取消结晶离心、闪蒸干燥、筛分工序。变动原因：减少污染物排放，提高产品品质

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：(1)110车间焦磷酸哌嗪、聚磷酸三聚氰胺生产过程中产生粉碎、批混、包装粉尘经布袋除尘器处理后通过1根不低于23m高的排气筒(DA011)排放；(2)109车间聚磷酸三聚氰胺和三聚氰胺氰尿酸盐生产前段配料粉尘经布袋除尘器处理；焦磷酸哌嗪、聚磷酸三聚氰胺加合反应过程产生的磷酸雾经一级碱喷淋处理；闪蒸干燥粉尘经自带旋风+布袋除尘器处理;三聚氰胺氰尿酸盐批混、包装粉尘经布袋除尘器处理；上述处理后的废气一并通过1根不低于23m高的排气筒(DA012)排放；(3)燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根不低于15m高的排气筒(DA013)排放；(4)68哌嗪罐区大呼吸气经密闭管道引入RTO处理后，通过1根不低于25m高的排气筒(DA007)排放；(5)天然气导热油炉采用低氮燃烧，燃烧废气通过1根不低于15m高的排气筒(DA008)排放；(6**处理站恶臭气体经生物除臭塔+两级活性炭吸收处理后，通过1根不低于15m高的排气筒(DA009)排放；废水：按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区排水系统，污水管网可视化设计。本项目废水主要为工艺废水、设备清洗废水、纯水制备产生的浓水、生活处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996经济开发区污水处理厂接管要求后汇同循环冷却系统园区污水处理厂。处理站，处理规模为1500t/d，处理工艺为“絮凝沉淀+水解酸化+MBBR+接触氧化池+二级A/O+生化沉淀+活性炭”；固废：一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求规范设置；废布袋、布袋除尘器收集粉尘、废包装物、污泥、废活性炭等危险废物定期委托有资质单位处置，废劳保委托环卫部门清运(列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理)；危废暂存间(依托同期拟建项目，90m2)按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设；危险废物规**环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办[2015]99号)要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。噪声：优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区风险：109车间、110车间、污水处理站、事故池、初期雨水池、雨污水管线、罐区均做重点防渗；1座1000m3事故池，1座500m3初期雨水池；各罐区设1.5m围堰，生产装置区设地沟，围堰地沟与事故池连接并设截断措施	废气：（1）110车间聚磷酸三聚氰胺的进料废气，焦磷酸哌嗪、聚磷酸三聚氰胺生产过程中产生筛分粉碎、批混、包装粉尘经布袋除尘器处理，上述废气一起通过1根不低于16.5m高的排气筒(DA011)排放。（2）109车间聚氰胺氰尿酸盐生产前段配料粉尘经布袋除尘器处理；聚氰胺氰尿酸盐闪蒸干燥粉尘经自带旋风+布袋除尘器处理；三聚氰胺氰尿酸盐批混、包装粉尘经布袋除尘器处理；上述处理后的废气一并通过1根不低于31m高的排气筒(DA012)排放。焦磷酸哌嗪焦磷酸哌嗪加合反应产生的磷酸雾经四级磷酸喷淋处理后经1根不低于31m高的排气筒（DA015）排放，聚磷酸三聚氰胺加合反应过程产生的磷酸雾经磷酸吸收罐+三级磷酸喷淋处理通过1根不低于25m高的排气筒(DA001）排放。（3）燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根不低于25m高的排气筒(DA013)排放。（4）68哌嗪罐区大呼吸气经密闭管道引入RTO处理后，通过1根不低于25m高的排气筒(DA007)排放。（5）天然气导热油炉采用低氮燃烧，燃烧废气通过1根不低于24m高的排气筒(DA008)排放。污水处理站恶臭气体经生物除臭塔+两级活性炭吸收处理后，通过1根不低于25m高的排气筒(DA009)排放。废水：按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区排水系统，污水管网可视化设计。本项目废水主要为工艺废水、设备清洗废水、纯水制备产生的浓水、生活**处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996经济开发区污水处理厂接管要求后汇同循环冷却系统园区污水处理厂。处理站，处理规模为1500t/d，处理工艺为“综合废水调节+折点加氯反应＋芬顿反应＋絮凝沉淀＋UASB厌氧系统＋二级A/O＋沉淀＋保障芬顿系统＋PH调节”；固废：厂区建设1间危废暂存间90m2；废布袋、布袋除尘器收集粉尘、废包装物、污泥、废活性炭、废劳保、废导热油、废机油、废保温棉等危险废物定期委托海螺****公司处置；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理；噪声：优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区风险：109车间、110车间、污水处理站、事故池、初期雨水池、雨污水管线、罐区均做重点防渗；1座1269m3事故池，1座1551m3初期雨水池；各罐区设1.5m围堰，生产装置区设地沟，围堰地沟与事故池连接并设截断措施
废气：（1）110车间聚磷酸三聚氰胺的进料废气，焦磷酸哌嗪、聚磷酸三聚氰胺生产过程中产生筛分粉碎、批混、包装粉尘经布袋除尘器处理，上述废气一起通过1根不低于16.5m高的排气筒(DA011)排放。（2）109车间聚氰胺氰尿酸盐生产前段配料粉尘经布袋除尘器处理；聚氰胺氰尿酸盐闪蒸干燥粉尘经自带旋风+布袋除尘器处理；三聚氰胺氰尿酸盐批混、包装粉尘经布袋除尘器处理；上述处理后的废气一并通过1根不低于31m高的排气筒(DA012)排放。焦磷酸哌嗪焦磷酸哌嗪加合反应产生的磷酸雾经四级磷酸喷淋处理后经1根不低于31m高的排气筒（DA015）排放，聚磷酸三聚氰胺加合反应过程产生的磷酸雾经磷酸吸收罐+三级磷酸喷淋处理通过1根不低于25m高的排气筒(DA001）排放。（3）燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根不低于25m高的排气筒(DA013)排放。（4）68哌嗪罐区大呼吸气经密闭管道引入RTO处理后，通过1根不低于25m高的排气筒(DA007)排放。（5）天然气导热油炉采用低氮燃烧，燃烧废气通过1根不低于24m高的排气筒(DA008)排放。污水处理站恶臭气体经生物除臭塔+两级活性炭吸收处理后，通过1根不低于25m高的排气筒(DA009)排放。废水：处理工艺为“综合废水调节+折点加氯反应＋芬顿反应＋絮凝沉淀＋UASB厌氧系统＋二级A/O＋沉淀＋保障芬顿系统＋PH调节” 风险：厂区建1座1269m3的事故池和1座1551m3的初期雨水池，配备雨水切换阀。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以厂界设置500米环境防护距离	项目以厂界设置500米环境防护距离
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.747	2.099	0	8.846	2.099
3.37	0.105	0	3.475	0.105
0.34	0.011	0	0.351	0.011
0.034	0.001	0	0.035	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.349	0.281	0.771	0.63	0.281	/
3.146	2.598	9.46	5.744	2.598	/
1.016	0.745	3.142	1.761	0.745	/
0.4	0	0	0.4	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管要求

污水处理站规模1500t/d，采用“综合废水调节+折点加氯反应＋芬顿反应＋絮凝沉淀＋UASB厌氧系统＋二级A/O＋沉淀＋保障芬顿系统＋PH调节

在竣工验收监测期间，厂区废水总排口pH值在限值范围以内，pH、COD、氨氮、BOD5、悬浮物、石油类、总氮、总磷等排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级****处理厂接管要

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）110车间聚磷酸三聚氰胺的进料废气、焦磷酸哌嗪、聚磷酸三聚氰胺生产过程中产生粉碎、批混、包装粉尘经布袋除尘器处理，上述废气一起通过1根不低于16.5m高的排气筒(DA011)排放。（2）109车间聚氰胺氰尿酸盐生产前段配料粉尘经布袋除尘器处理；聚氰胺氰尿酸盐闪蒸干燥粉尘经自带旋风+布袋除尘器处理；三聚氰胺氰尿酸盐批混、包装粉尘经布袋除尘器处理；上述处理后的废气一并通过1根不低于31m高的排气筒(DA012)排放；（3）68哌嗪罐区大呼吸气收集后经RTO焚烧装置处理后经排气筒（DA007）排放；（4）燃烧机采用低氮燃烧技术，排放的烟气通过丙二车间排气筒（DA013）排放；导热油炉采用低氮燃烧技术，排放的烟气通过排气筒（DA008）排放；污水处理站各恶臭单元加盖密封，采取密闭抽气方式进行收集，收集的恶臭气体经生物除臭塔+活性炭吸收处理后，通过25m高排气筒（DA009）排放。

有组织排放的非甲烷总烃执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/ 4812.3-2024），颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物参照《大气综合排放标准》（GB16297-1996）。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A中特别排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中浓度限值；导热油炉废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）天然气锅炉特别排放限值，燃烧机天然气废气参照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）

DA012排气筒、DA011排气筒颗粒物排放浓度能够既满足《大气污染物综合排放标准》（GBGB16297-1996）也满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中限值要求；DA013排气筒燃烧机天然气废气各污染物浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）要求；污水处****处理站氨、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准，非甲烷总烃排放浓度既满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）要求也满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/ 4812.3-2024）要求；RTO废气颗粒物、SO2、氮氧化物有组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限制要求。非甲烷总烃排放浓度既满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）要求也满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/ 4812.3-2024）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取基础减振、隔声、消声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

采取基础减振、隔声、消声等降噪措施

项目东、南、西、北厂界噪声等效声级昼间值均不超过65dB（A），夜间值均不超过55dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的废布袋、布袋除尘器收集粉尘、废包装物、废包装桶、污泥、废活性炭等危废一并暂存在厂区90m2危废库（位于甲类仓库一南侧），定期委托有危废处理资质单位处理；废导热油由有资质供货商现场更换带走；废劳保、生活垃圾交由当地环卫部门处理；废滤膜外售。

厂区建设1间危废暂存间90m2；废布袋、布袋除尘器收集粉尘、废包装物、污泥、废活性炭、废劳保、废导热油、废机油、废保温棉等危险废物定期委托**海螺****公司处置；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

109车间、110车间、污水处理站、事故池、初期雨水池、雨污水管线、罐区均做重点防渗；1座1000m3事故池，1座500m3初期雨水池；各罐区设1.5m围堰，生产装置区设地沟，围堰地沟与事故池连接并设截断措施

109车间、110车间、污水处理站、事故池、初期雨水池、雨污水管线、罐区均做重点防渗；1座1269m3事故池，1座1551m3初期雨水池；各罐区设1.5m围堰，生产装置区设地沟，围堰地沟与事故池连接并设截断措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程